钢筋施工方案 C6#楼.docx

钢筋施工方案 C6#楼.docx

《钢筋施工方案 C6#楼.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案 C6#楼.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋施工方案C6#楼

浑源县住建局永安东街北侧线材厂周边地段棚户区改造项目一期（三标段）

C-6#楼钢筋施工方案

施工单位：

山西建筑工程（集团）总公司

编制：

审核：

审批：

日期:

1、编制依据

2、工程概况

3、总体部署

4、钢筋加工制作与绑扎

5、质量保证措施

6、成品保护措施

7、安全保证措施

8、环境保护

浑源县住建局永安东街北侧线材厂周边地段

棚户区改造一期（三标段）

C-6#楼钢筋施工方案

一、编制依据

1.现有的由大同市建筑设计研究院设计的结构施工图。

2.施工现场条件。

3.现行的建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设国家标准、行业标准以及工程建设的强制性条文（房屋建筑部分）。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

二、工程概况

本工程C-6#住宅楼地下面积854.79m2，商业面积954.40m2，住宅面积3279.55m2。

一层为框架结构，上部为砖混结构，地上六层，地下一层。

地下一层为生活储藏间，一层为商业网点，二层至六层均为住宅。

地下一层层高3.9m，局部层高为3.4m，地上一层层高为3.9m,局部层高为4.4m，二层至五层层高均为3.0m，六层为2.9m。

建筑高度19.2m。

截面尺寸为66.12m×15.2m。

三、总体部署

1.总体安排

结构施工至首层后，为确保施工安全，及时回填基础土方并搭设防护架体，然后组织施工上部砖混结构。

2.钢筋工程在现场制作，塔吊吊运。

钢筋的连接：

墙体内钢筋采用绑扎搭接，柱竖向筋为直螺纹连接，梁内水平钢筋d≥16mm时采用直螺纹连接，d＜16mm时采用搭接或焊接连接（二级钢采用焊接连接，三级钢采用搭接连接）。

3.采用塔吊进行钢筋、模板等三钢工具的垂直运输，混凝土主要用输送泵输送，塔吊辅助吊装。

四、钢筋加工制作与绑扎

1.钢筋加工制作

1.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将加工表与设计图复核，检查是否有错误和遗漏，经试样合格后方成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

1.2钢筋的调直、切断

使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5‰。

切断时，根据下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。

1.3施工中需用钢筋代换时，须征得监理及设计单位同意，并以书面形式确认。

1.4钢筋弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

1.5直螺纹机械连接加工：

1.5.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

1.5.2滚轧机的滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂质，应予清除。

端头螺纹及套筒工艺参数符合规范规程要求。

1.5.3经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖保护。

2.钢筋绑扎

2.1基础钢筋绑扎

2.1.1绑扎顺序：

放线→用墨线弹出独立基础、条基、柱、墙等钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安设钢筋架立架→穿梁筋，箍筋按以划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→拆架梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。

2.1.2底梁钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁边线、集水井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。

底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

2.1.3条基梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135°。

2.1.4接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：

在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

2.1.5独立基础、条基梁底和板底钢筋垫块采用50mmχ50mm花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。

2.2柱（构造柱）钢筋绑扎

2.2.1工艺流程

套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2.2.2操作方法

A绑扎前，首先安装柱子主筋定位框（如下图），检查纵向钢筋位置是否正确，如不符合必须先进行调整。

B对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，达到规范要求方可绑扎箍筋。

C绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

D柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

E箍筋面要与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

F根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在混凝土浇筑时柱筋不移位。

G柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持45°夹角，平直长度不小于10d。

绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

H在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。

混凝土施工完后做好其保护工作。

i主筋与箍筋的交点必须逐个绑扎。

柱子箍筋要做成135°弯钩。

2.3.5绑扎完毕后，各工种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2.4梁筋绑扎

在绑扎梁钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，采用大功率的吸尘器清除。

2.4.1工艺流程

清理梁底模板→模板上画线,摆放箍筋→穿梁下筋→穿梁上筋→箍筋绑扎。

2.4.2梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置。

2.4.3主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层及一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。

支模时要注意成品保护。

2.4.4绑扎前在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。

主梁和次梁按相同方法同时施工。

主梁和次梁交叉处在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。

2.4.5梁的主筋为双排筋时，用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。

2.5板筋绑扎

2.5.1工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋

2.5.2板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，双层筋安装时先摆放受力主筋，后摆放分布筋，但负弯矩筋部位钢筋摆放顺序则与此相反。

2.5.3单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

2.5.4双层板筋之间设“几”字形Φ10钢筋马凳支架，梅花形布置，间距1个/m2（如下图），每排钢筋的交点要逐个绑扎。

2.5.5所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。

2.5.6板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。

2.5.7全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行检查合格后才能浇筑混凝土。

2.5.8楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。

2.5.9有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。

2.6楼梯钢筋绑扎

2.6.1工艺流程

弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

2.6.2先绑扎主筋后绑扎分布筋。

每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

2.6.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。

3.钢筋保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆（或塑料）垫块，墙体结构放在两侧的竖向钢筋上，梁柱结构放在主筋上；梁板底面使用砂浆（或花岗岩）垫块。

五、质量保证措施

1.钢筋绑扎的质量控制

1.1柱子插筋的位移

插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平定位筋将插筋固定牢固。

1.2梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

1.3主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准

绑扎前，要检查钢筋加工的质量再进行绑扎。

1.4梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏

预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。

1.5柱子骨架绑扎不垂直

竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。

1.6钢筋直螺纹连接质量保证措施

1.6.1负责接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

1.6.2对运入现场的连接套筒进行检查，套筒要有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸要符合要求。

1.6.3清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

1.6.4根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

1.6.5检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

1.6.6逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

1.6.7用牙形规与卡规进行检查，钢筋的牙形要饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合，牙齿表面光洁；直螺纹锥度与卡规吻合，其小端直径要在卡规上标出的允许误差之内。

2.组织措施

施工中，严格按照公司质量管理体系全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查机构，从各职能机构，至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理总负责、项目技术负责人中间控制、项目质量员基层检查、操作层质量员直接控制的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。

3.管理措施

3.1建立健全各项质量目标责任制及管理制度，做到目标明确，任务落实，责任到位。

3.2实行严格的质量责任签订制度。

项目部首先由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，然后由项目管理人员与劳务队签订质量责任状和责任制度，层层有目标、有责任，各负其责，以利于质量目标一一实现。

3.3施工中实行质量一票否决制。

3.4健立健全和严格执行各项制度

①严格执行施工组织设计和施工方案审查制度。

开工前，将按照我公司产品实现策划程序的要求把批准的工程施工方案报送监理工程师审批，审批后在施工生产组织中必须严格执行。

②建立并落实奖罚制度：

在施工前和施工过程中项目部制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员给予奖励，对违章施工造成质量问题的要重罚。

③建立健全技术复核制度和技术交底制度。

在认真组织施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位、预埋件位置尺寸及异型部位定位轴线的技术工作的复核。

④坚持“三检”制度。

即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织作业班组自检后，再由技术负责人组织施工员、质量员、技术员及操作组进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，报请监理工程师验收认可。

⑤实施混凝土浇灌令签发制度。

混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出“混凝土浇灌令”申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，报请监理工程师核准后，才可进行混凝土施工。

4.技术措施

1.测量放线：

由于该工程的体量较大，各部位平面形状变化较多，为保证测量精度，设立专门的测量放线小组，采用高精度的测量仪器