7.作业程序
7.1制作作业顺序
熟悉施工图→备料→进料→材料拼接与调直→放样→下料→构件的制作成型控制→组装→焊接→矫正→打磨→验收→合格→堆放。
7.2吊装作业顺序
施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、安全、质量交底工作→构件清点、编号、分类、外观检查及基础划线验收→地脚螺栓固定、找正、验收→柱底板安装、找正、检查→桁架吊装就位→其余构件吊装就位（先主梁再次梁及支撑）→柱底板二次灌浆，强度达到设计要求→清理→检查验收→移交→下道工序。
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1技术人员在接收到施工图纸后，组织施工人员进行图纸会审，根据输煤栈桥图纸做好对连接节点的二次细化，并通过设计院及监理确认。
8.2技术人员作以下施工准备：
①编制作业指导书；②用CAD将输煤栈桥钢结构进行模拟放样；③根据模拟放样图，进行模拟排版，以便在下料时充分利用材料；④向施工人员进行交底。
8.3原料进场认真验收，原材料必须有质保书，并与原材料相符合。
8.4放样
8.4.1放样前，应对板材、型材进行校正，校正要求在1m范围内平直度小于1.5mm，并作为放样前的一个重要辅助工序。
8.4.2放样时，总长预留约L/1500焊接收缩量，每条切割线上留2-3mm切割余量。
长度不足时需拼接时，翼缘采用45˚斜接或直接，按规范要求加工相应的坡口，以保证焊接质量；腹板采用直接，同样加工相应的坡口。
腹板与翼缘板拼接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。
8.4.3采用双割头自动割刀进行下料，确保制作钢梁的尺寸精度，切割后，型钢长度偏差不允许大于1.5mm。
8.4.4下料成型的板材应将切割边的熔渣氧化物清除。
8.4.5对图中的大样图，在下料前应进行核对，保证准确。
8.4.6用醒目的油漆在合格的大样旁边标注各构件的规格、几何尺寸及件号，打好样冲记号，以防雨水冲掉大样。
8.5组装
8.5.1焊接H型钢的制作
在煤栈桥钢结构中，由于部分梁柱采用焊接H型钢拼接而成，在组装支架时先制作焊接H型钢，制作顺序为：
在样板台上，先摆放下翼缘板，在上面用粉线弹出腹板位置，然后用门吊吊上腹板，先固定一端，打上硬支撑，接着顺序将腹板与翼缘板利用电焊点固，在点焊过程中，一定要利用角尺检查腹板与翼缘板凳垂直度，以保证组装质量。
接着将弹好线的上翼缘利用门吊组装上。
焊接H型钢制作要求符合《YB3301-2005》标准。
8.5.2按大样的几何尺寸，定好各构件的定位靠山，并放置好为栈桥找平的垫板。
8.5.3H型钢与角钢的重心线在节点处交汇，其偏差不应超过3mm，角钢与节点板的间隙不应超过1mm。
8.5.4腹杆角钢的两端部与上、下弦角钢的边缘的间距，一般不宜小于20mm。
若小于20mm时，应将超出部分切除。
8.5.5桁架组合好后，应进行验收，验收合格后方可进行焊接。
8.6焊接
8.6.1焊接方法
本项目焊接主要使用埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊，有少量工作使用手工电弧焊。
8.6.2焊接材料及工艺参数
焊接方法
工艺参数
焊丝牌号
焊条牌号
规格
电流（A）
电压（V）
焊接速度mm/min
埋弧自动焊
H08MnA
/
φ5.0
600-820
36-38
330-450
二氧化碳气体保护焊
ER50-6
/
φ1.2
110-120
18
160
手工电弧焊
/
J422
φ3.2
φ4.0
90-100
170-180
20-26
30-40
110-120
8.6.3焊接检验
焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在《焊缝表面质量（观感）检查记录表》上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。
二级焊缝应做20%超声波检测。
8.6.4表面质量不合格情况的处理
a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。
b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。
c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。
d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。
8.6.5无损检测不合格情况的处理
内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次。
b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。
8.7打磨、矫正
焊接完成后，开始检查钢梁、柱有关尺寸，对不符合要求的地方即时予以处理，焊接H型钢应用矫正机进行矫正，之后对表面进行打磨清理。
矫正好的H型钢在进行下一道工序，起吊、翻身过程中要采用正确的方法及堆放合理，防止重新产生变形等不利因素。
8．8按图纸中所示规格，并结合钢梁所在位置进行编号，编号应写在醒目处，以便转运时辨认。
8.9号孔、制孔
栈桥的钻孔主要是桁架上、下弦与桥面和屋面主梁的连接，上、弦与桁架立柱的连接以及与支撑连接板的连接。
号孔时先将构件的长与宽的对称中心线找出，然后由对称中心线，按图纸中的尺寸进行号孔，最后用磁座钻或摇臂钻进行制孔，钻好孔后清除孔边毛刺。
8.10加工制作的验收
8.10.1验收工序作为质量见证点，该工序由质量检验员负责，会同分公司质检人员或有关专业人员共同进行。
8.10.2验收项目的验收标准详见规范《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
土建部分）DL/T5210.1-2012。
8.10.3验收合格的产品方可进入下道工序的施工，对于不合格品，质检员应会同施工队长、技术人员等共同制定纠正措施，交班组实施。
实施完后，该产品应再进行验收。
8.11堆放
8.11.1钢结构成品应堆放在平整场地上，需排水畅通。
8.11.2桁架应竖直摆放，不得平放，下部应垫有道木，以防止桁架与泥土接触或变形。
8.11.3桁架摆放应有防倾倒措施。
用角钢∠75×8打斜支撑，上端用角钢∠63×6联接焊牢。
8.11.4其他钢构件的堆放应分类，堆放整齐，多层堆放时应根据安装顺序依次堆放。
8.12质量标准
8.12.1钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
8.12.2矫正时，表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。
8.12.3H型钢矫正时，翼缘对付般的垂直度不大于b/100，且不大于2mm，b为翼缘宽度。
8.12.4焊接H型钢加工时，当型钢高h不大于500时，允许偏差为±2mm，当h大于500时，允许偏差为±3mm；截面宽度允许偏差为±3mm；腹板中心偏移允许范围为≤2mm。
8.12.5焊接对口错边不大于t/10，且不大于3mm，t为板厚。
8.13加工制作质量保证措施
8.13.1开工前进行一次技术交底，明确有关注意事项，并做好交底记录。
8.13.2组织施工人员进行技术资料的学习，使之了解各种标准、规范对煤栈桥钢结构制作所提出的质量要求。
8.13.3为了预防焊接变形，所有作业均要在样板台上操作。
8.13.4所用卷尺需经过计量检定。
8.13.5钢材必须符合施工图纸的要求，并应具有质量保证书。
8.13.6焊接材料应有质量保证书，使用前应按说明书中的规定参数进行烘干，凡是受潮、变质、药皮脱落生锈的焊条严禁使用。
8.14安装准备
8.14.1与建筑工地进行交接验收，复查移交数据。
8.14.2于各安装部位搭设脚手架并扎牢脚手板，桁架上方与中间拉好安全扶绳。
8.14.3按建筑工地移交的立柱标高及中心线，调平各个支承面。
8.14.4吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用。
8.15吊装就位
8.15.1钢构件安装位置及要求详见输煤栈桥钢结构图纸。
8.15.2吊装顺序见第7条作业程序。
计划从C12栈桥标高最低处的栈桥开始吊装，往标高较高处依次攀升，然后进行C13栈桥的吊装，仍然从标高较低的地方往高处依次攀升吊装。
8.15.3钢桁架吊装过程中应拉好牵引绳，方便就位，生好揽风绳，揽风绳的生根固定点必须牢固可靠。
钢桁架吊装时当天必须将两片吊装就位好并用钢梁连接好，不要安装单片桁架过夜，待两片桁架连接成固定的整体牢固可靠后才能松开揽风绳。
吊装时，桁架两端的柱上头端部处脚手板应绑扎牢固，且安装人员在桁架每端预先站好位。
人员上下应使用事先用圆钢做好的爬梯，并使用防坠器。
8.15.4钢构件安装过程中，应该起吊一根固定一根，禁止将钢构件全部起吊到预定位置后才开始固定。
若在安装过程中确实需要部分起吊后才一一进行固定，那么在起吊下一根钢构件前应该将前一根钢构件用钢丝绳加以捆绑并固定牢靠。
8.16构件找正及连接
8.16.1就位好的构件要及时的进行找正，找正时，利用建筑工地提供的移交数据以及复查的数据进行固定。
找正方法可以用水平管、拉线等的方式进行，桁架的找正需先用线垂在两端及中间调整好垂直度，再用两片桁架之间的临时拉杆调整好桁架之间的间距后才能安装桁架中间的构件。
8.16.2人员上下使用圆钢制作的爬梯，并使用防坠器。
吊车沿栈桥外围行进，停靠与每跨中间进行吊装。
8.17焊接
8.17.1焊接前，须查明所焊材料的钢号，及焊条型号是否与图纸和作业指导书要求的相符。
8.17.2焊接材料应有质量证明，其质量应与国家标准相符合。
8.17.3焊接要对称地由中间向两头施焊，注意焊接时对称位置的焊工所用的焊接电流等有关工艺参数力求一致。
8.17.4施焊过程中应特别注意接头和收尾的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应即使铲除重新焊接。
8.17.5焊接外部环境要求：
施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。
焊接时风力超过5级以上严禁施焊。
8.17.6焊接前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污、泥土和水等脏物，焊完后应把焊渣和飞溅金属清除掉。
8.17.7多层多道焊时，每层的熔敷金属厚度必须符合规定尺寸，接头应错开，层间清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，防止产生裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。
8.17.8焊缝应有一定的加强面，平焊缝余高1∽2mm，余高差小于1.5mm。
角焊缝尺寸偏差应在±1∽2mm范围内，焊脚尺寸差应小于2mm。
8.17.9在对型钢焊接过程中，对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。
8.17.10为防止焊瘤的产生，在立、仰焊时，应严格控制熔池温度，不使其过高，电流比平焊要小10%-15%，尽量采用短弧焊。
8.17.11焊条使用前，应参照焊条使用说明书给定的技术参数，并根据焊条干潮情况决定是否烘焙。
烘焙温度为100-150℃，时间为1-2h。
8.17.12未使用完的焊条应回收进行二次烘焙，并做好相应的记录，焊条烘焙次数不得超过2次。
8.17.13焊接过程中应做好清理检查工作。
注意表面工艺质量，做到焊缝表面整齐、过度圆滑、成型美观。
8.17.14贴角焊缝的焊接，焊缝应与构件成450，焊缝宽度应保持一致，成型均匀。
起、落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
8.17.15定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配，其焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不应超过8mm，长度不宜小于25mm。
8.17.16角焊缝等级为三级。
主梁、桁架等主要承重构件的角焊缝外观缺陷检查应符合质量等级二级的要求。
8.17.17焊接完后，焊工应对所有焊缝进行自检，自检合格后，然后会同质检人员对焊缝进行焊接检验。
检验合格后，即可认为焊工完成了该工件的作业。
8.18清理
安装完毕后，对安装现场进行清理，包括施工遗留的边角料以及药皮的清理，做好现场的安全文明施工。
8.19安装检查验收
8.19.1验收工作作为质量见证点，该工作由质检员负责。
输煤栈桥结构的安装为四级验收，即班组自检合格且自检记录齐全，报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格，然后报项目管理部组织四级验收。
8.19.2钢梁安装质量要求
a.火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2012
b.《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程）DL/T5210.1—2012
c.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
d.《建筑钢结构焊接规程》GJ81-2002。
钢结构安装允许偏差标准见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
底层柱柱底对定位轴线偏移
≤3mm
2
柱子定位轴线
≤1mm
3
单节柱垂直度
≤H/1000且≤10mm
4
主体结构的整体垂直度
≤H/2500+10.0,且≤50mm
5
主体结构的整体平面弯曲
≤L/1500，且≤25mm
8.20质量保证措施
8.20.1开工前进行一次技术交底,明确有关注意事项,并做好交底记录。
8.20.2组织施工人员进行技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢梁安装所提的质量要求。
8.20.3为了保证钢梁的安装质量，焊接前应进行除锈除油漆去污。
8.20.4所用钢卷尺需经过计量检定。
8.20.5所有材料均要有质保书，没有质保书的材料严禁领用。
8.20.6焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘干。
8.20.7进行质量跟踪记录，对于钢梁的起吊、找正、焊接等关键工序，施工人员施工时的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度，并要求以数据来说明问题。
9．工序交接及成品保护
9.1工序交接程序
9.1.1安装完成移交时，双方交接人员应同时到场清点安装数量，查看安装位置，安装质量是否符合要求，不符合质量要求的安装构件，需重新安装完毕后再办理移交。
9.1.2当数量和质量都符合图纸要求时，应及时办理移交手续，双方交接人员在移交
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