煤栈桥钢结构制作安装作业指导书.docx

1、煤栈桥钢结构制作安装作业指导书输煤栈桥钢结构制作安装作业指导书1. 适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程输煤栈桥钢结构制作安装。2. 编制依据2.1燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计2.2 C11、C12、C13输煤栈桥结构施工图2.3电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程篇）DL/T-5210.2-20122.4电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.6火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.7电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-20132.8施工现场临时用电安全技术规范JG

2、J4620052.9建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.10电力建设工程施工技术管理导则20022.11焊接H型钢YB3301-20052.12热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-20052.13电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.14工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011年版）2.15工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013年版）2.16钢结构工程施工规范GB50755-20122.17钢结构设计规范GB50017-20032.18 150t履带吊工况3. 工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程输煤栈桥结构中，输煤栈桥C11为下部

3、桩基，上部钢筋混凝土结构，仅拉紧小室为钢结构，拉紧小室立柱为热轧H型钢HM400*300，柱顶标高5.75m，横梁为热轧H型钢HM300*200，竖向支撑为25a，竖向剪刀撑为50*3的钢管，其总重约7.9吨。所用钢结构材料材质均为Q235B。输煤栈桥C12大跨度桁架采用钢结构，共有三跨,与水平夹角为5，桁架结构采用H型钢与钢管相结合，桥面采用H型钢与工字钢相结合，屋面采用焊接H型钢与T型钢相结合。其中，HJ1跨度27米，桁架结构由焊接H型钢HA360*360和HA400*300及三种钢管219、168、146组合而成，桥面则大体由工字钢25a和热轧H型钢HN400*200组合而成，屋面由TM

4、170*250和焊接钢梁组合而成，桁架最高处标高为13.03m，重约36吨；HJ2跨度32m，桁架结构由焊接H型钢HA360*360和HA400*300及三种钢管219、168、146组合而成，桥面则由工字钢25a和热轧H型钢HN400*200组合而成，屋面由TM200*300和焊接钢梁组合而成，桁架最高处标高为10.66m，重约48吨；HJ3跨度27，桁架结构由焊接H型钢HA360*360和HA400*300及三种钢管219、168、146组合而成，桥面则由工字钢25a和热轧H型钢HN400*200组合而成，屋面由TM170*250和焊接钢梁组合而成，桁架最高处标高为7.86m，重约36吨。

5、拉紧小室亦采用钢结构形式，其立柱为热轧H型钢HM400*300，柱顶标高8.3m，横梁为热轧H型钢HM300*200，竖向支撑为25a，竖向剪刀撑为50*3的钢管，其总重约7.1吨。所用钢结构材料材质均为Q235B。输煤栈桥C13大跨度桁架采用钢结构，共有四跨, 与水平夹角为8.5，桁架结构采用H型钢与钢管相结合，桥面采用H型钢之间相组合，屋面采用焊接H型钢与T型钢相结合。其中，HJ1跨度30米，桁架结构由焊接H型钢HA450*400和HA350*350及三种钢管245、194、146组合而成，桥面则由热轧H型钢HN600*200和热轧H型钢HN300*150组合而成，屋面由TM170*250

6、和焊接钢梁及少量TM200*300组合而成，桁架最高处标高为24.3m，重约69吨；HJ2跨度30米，桁架结构由焊接H型钢HA450*400和HA350*350及三种钢管245、194、146组合而成，桥面则由热轧H型钢HN600*200和热轧H型钢HN300*150组合而成，屋面由TM170*250和焊接钢梁及少量TM200*300组合而成，桁架最高处标高为20m，重约69吨；HJ3跨度27米，桁架结构由焊接H型钢HA450*400和HA350*350及三种钢管245、194、146组合而成，桥面则由热轧H型钢HN600*200和热轧H型钢HN300*150组合而成，屋面由TM170*250

7、和焊接钢梁及少量TM200*300组合而成，桁架最高处标高为15m，重约62吨；HJ4跨度23米，桁架结构由焊接H型钢HA450*400和HA350*350及三种钢管245、194、146组合而成，桥面则由热轧H型钢HN600*200和热轧H型钢HN300*150组合而成，屋面由TM170*250和焊接钢梁及少量TM200*300组合而成，桁架最高处标高为11m，重约53吨。拉紧小室也是采用钢结构形式，立柱为热轧H型钢HM400*300，柱顶标高8.4m，横梁为热轧H型钢HM300*200，竖向支撑为25a，竖向剪刀撑为50*3的钢管，其总重约9.5吨。所用钢结构材料材质均为Q235B。4.

8、作业人员的资格要求4.1 参加施工人员要求具有丰富的作业经验，体质良好，且有较高的安全质量意识，具有良好的职业道德及集体荣誉感。4.2焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。4.3起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。4.4登高作业应经过体检合格后方可上岗。4.5焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。4.6所有参加作业人员均需通过三级安全教育及安全考核。4.7参加作业人员必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，并熟悉和掌握输煤栈桥钢结构制作安装特点、方法和工艺要求。4.8作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行作业。5. 主要机

9、械及工器具 作业所需的工、器、具见下表：名 称规 格单位数量备 注电焊机台8焊条烘箱100Kg台1自动割刀台3龙门吊40t/42m台1履带吊150t台1钢卷尺5M把4钢卷尺20M把1角 尺300mm把2链条葫芦10t只4揽风绳根若干水平尺把1经纬仪台1线锤只2钢丝绳30/25m根2卸扣25t只4H型钢矫正机台1专用焊条筒只8钢丝刷把若干麻花锥柄钻头台1磨光机台2埋弧自动焊机台26. 施工准备6.1作业准备6.1.1人员配备如下表：工 种人 数备 注铆 工7兼作风焊工电 焊 工8操 作 工2安 全 员1起重工2安装工8起重指挥2技 术 员2质 检 员1项目负责人16.1.2 场地准备在我分公司机

10、炉工地的现有金属加工制作场进行输煤栈桥钢结构的制作加工及组合作业。6.1.3 现场混凝土基础强度达到要求，施工区域其他构件不影响钢梁安装施工。6.1.4建筑工地提前2-3天将安装位置线以及标高检测结果移交。6.1.5有关施工图纸齐全、并经会审。6.1.6安全防护设施材料及人员自我安全防护用品准备到位。6.2 工、机具准备 6.2.1作业前，应按配备好作业用的工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。6.2.2放样用的钢卷尺应经计量部门的检定，检定合格后方可使用，并在有效期内。6.2.3焊接材料应有相应的质量合格证书。6.2.4施工生产及管理人员能按时按需要的数量到位，场地能够

11、正常使用，材料能按时按阶段及时组织到位。该作业指导书应通过总工批准。6.2.5施工前，对所有作业人员进行施工技术、安全、质量交底，并在交底记录上由本人签字。6.3吊车工况选择本次吊装选用150t履带吊进行吊装作业。7150履带起重机重臂长度选取30.48m，在工作幅度为9m时，重臂仰角75.9，此时吊车额定起重量为81.8吨。而煤栈桥钢结构最重处在于C13煤栈桥的HJ1和HJ2跨，各重69吨，为了安全起见，我们将在地面组合每跨大部分梁柱及支撑，原则上仍旧保持每跨的跨度及稳定性，减轻每跨重量来完成吊装。如C13上的HJ1，可去除桥面部分钢梁及屋面部分剪刀撑，去除重量为10吨以上，此时加上钩头及吊

12、索重量，吊车负重为60吨，负荷率73.3%，满足要求。6.4吊索选择本次吊装计划选用两根637+FC直径47.5mm的钢丝绳，公称抗拉强度1700MPa，破断拉力总和为1430KN，取不均匀荷载系数a=0.82，安全系数K=6，则钢丝绳的许用拉力为F1=195.4KN， 吊装最重部分为60t，取钢丝绳夹角为60度，则每根钢丝绳实际受力F2=G/4Sin60=173.2KNF1，故钢丝绳可用，选用四只25t的卸扣。7.作业程序7.1制作作业顺序熟悉施工图备料进料材料拼接与调直放样下料构件的制作成型控制组装焊接矫正打磨验收合格堆放。 7.2吊装作业顺序施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书参

13、加施工前的技术、安全、质量交底工作构件清点、编号、分类、外观检查及基础划线验收地脚螺栓固定、找正、验收柱底板安装、找正、检查桁架吊装就位其余构件吊装就位（先主梁再次梁及支撑）柱底板二次灌浆，强度达到设计要求清理检查验收移交下道工序。8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1 技术人员在接收到施工图纸后，组织施工人员进行图纸会审，根据输煤栈桥图纸做好对连接节点的二次细化，并通过设计院及监理确认。8.2 技术人员作以下施工准备：编制作业指导书；用CAD将输煤栈桥钢结构进行模拟放样；根据模拟放样图，进行模拟排版，以便在下料时充分利用材料；向施工人员进行交底。8.3 原料进场认真验收，原材料必须有质保书，

14、并与原材料相符合。8.4放样8.4.1放样前，应对板材、型材进行校正，校正要求在1m范围内平直度小于1.5mm，并作为放样前的一个重要辅助工序。8.4.2放样时，总长预留约L/1500焊接收缩量，每条切割线上留2-3mm切割余量。长度不足时需拼接时，翼缘采用45斜接或直接，按规范要求加工相应的坡口，以保证焊接质量；腹板采用直接，同样加工相应的坡口。腹板与翼缘板拼接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。8.4.3采用双割头自动割刀进行下料，确保制作钢梁的尺寸精度，切割后，型钢长度偏差不允许大于1.5mm。8.4.4下料成型的板材应将切割边的熔渣氧化物清除。8.4.5对图中的大样

15、图，在下料前应进行核对，保证准确。8.4.6用醒目的油漆在合格的大样旁边标注各构件的规格、几何尺寸及件号，打好样冲记号，以防雨水冲掉大样。8.5组装8.5.1焊接H型钢的制作 在煤栈桥钢结构中，由于部分梁柱采用焊接H型钢拼接而成，在组装支架时先制作焊接H型钢，制作顺序为：在样板台上，先摆放下翼缘板，在上面用粉线弹出腹板位置，然后用门吊吊上腹板，先固定一端，打上硬支撑，接着顺序将腹板与翼缘板利用电焊点固，在点焊过程中，一定要利用角尺检查腹板与翼缘板凳垂直度，以保证组装质量。接着将弹好线的上翼缘利用门吊组装上。焊接H型钢制作要求符合YB3301-2005标准。8.5.2按大样的几何尺寸，定好各构件

16、的定位靠山，并放置好为栈桥找平的垫板。8.5.3H型钢与角钢的重心线在节点处交汇，其偏差不应超过3mm，角钢与节点板的间隙不应超过1mm。8.5.4腹杆角钢的两端部与上、下弦角钢的边缘的间距，一般不宜小于20mm。若小于20mm时，应将超出部分切除。8.5.5桁架组合好后，应进行验收，验收合格后方可进行焊接。8.6焊接8.6.1焊接方法本项目焊接主要使用埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊，有少量工作使用手工电弧焊。8.6.2焊接材料及工艺参数焊接方法工艺参数焊丝牌号焊条牌号规格电流（A）电压（V）焊接速度mm/min埋弧自动焊H08MnA/5.0600-82036-38330-450二氧化碳气体保

17、护焊ER50-6/1.2110-12018160手工电弧焊/J4223.24.090-100170-18020-2630-40110-1208.6.3焊接检验焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在焊缝表面质量（观感）检查记录表上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。二级焊缝应做20%超声波检测。8.6.4表面质量不合格情况的处理a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。c）焊缝成形不好，过渡处

18、存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。8.6.5无损检测不合格情况的处理内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次。b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。8.7打磨、矫正 焊接完成后，开始检查钢梁、柱有关尺

19、寸，对不符合要求的地方即时予以处理，焊接H型钢应用矫正机进行矫正，之后对表面进行打磨清理。矫正好的H型钢在进行下一道工序，起吊、翻身过程中要采用正确的方法及堆放合理，防止重新产生变形等不利因素。88按图纸中所示规格，并结合钢梁所在位置进行编号，编号应写在醒目处，以便转运时辨认。8.9号孔、制孔栈桥的钻孔主要是桁架上、下弦与桥面和屋面主梁的连接，上、弦与桁架立柱的连接以及与支撑连接板的连接。号孔时先将构件的长与宽的对称中心线找出，然后由对称中心线，按图纸中的尺寸进行号孔，最后用磁座钻或摇臂钻进行制孔，钻好孔后清除孔边毛刺。8.10加工制作的验收8.10.1验收工序作为质量见证点，该工序由质量检验

20、员负责，会同分公司质检人员或有关专业人员共同进行。8.10.2验收项目的验收标准详见规范电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分：土建部分） DL/T5210.1-2012。8.10.3验收合格的产品方可进入下道工序的施工，对于不合格品，质检员应会同施工队长、技术人员等共同制定纠正措施，交班组实施。实施完后，该产品应再进行验收。8.11堆放8.11.1钢结构成品应堆放在平整场地上，需排水畅通。8.11.2桁架应竖直摆放，不得平放，下部应垫有道木，以防止桁架与泥土接触或变形。8.11.3桁架摆放应有防倾倒措施。用角钢758打斜支撑，上端用角钢636联接焊牢。8.11.4其他钢构件的堆放应分类，堆

21、放整齐，多层堆放时应根据安装顺序依次堆放。8.12质量标准8.12.1钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。8.12.2矫正时，表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。8.12.3H型钢矫正时，翼缘对付般的垂直度不大于b/100，且不大于2mm，b为翼缘宽度。8.12.4焊接H型钢加工时，当型钢高h不大于500时，允许偏差为2mm，当h大于500时，允许偏差为3mm；截面宽度允许偏差为3mm；腹板中心偏移允许范围为2mm。8.12.5焊接对口错边不大于t/10，且不大于3mm，t为板厚。8.13加工制作质量保证措施8.13.1开

22、工前进行一次技术交底，明确有关注意事项，并做好交底记录。8.13.2组织施工人员进行技术资料的学习，使之了解各种标准、规范对煤栈桥钢结构制作所提出的质量要求。8.13.3为了预防焊接变形，所有作业均要在样板台上操作。8.13.4所用卷尺需经过计量检定。8.13.5钢材必须符合施工图纸的要求，并应具有质量保证书。8.13.6焊接材料应有质量保证书，使用前应按说明书中的规定参数进行烘干，凡是受潮、变质、药皮脱落生锈的焊条严禁使用。8.14安装准备8.14.1与建筑工地进行交接验收，复查移交数据。8.14.2于各安装部位搭设脚手架并扎牢脚手板，桁架上方与中间拉好安全扶绳。8.14.3按建筑工地移交的

23、立柱标高及中心线，调平各个支承面。8.14.4吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用。8.15吊装就位8.15.1钢构件安装位置及要求详见输煤栈桥钢结构图纸。8.15.2吊装顺序见第7条作业程序。计划从C12栈桥标高最低处的栈桥开始吊装，往标高较高处依次攀升，然后进行C13栈桥的吊装，仍然从标高较低的地方往高处依次攀升吊装。8.15.3钢桁架吊装过程中应拉好牵引绳，方便就位，生好揽风绳，揽风绳的生根固定点必须牢固可靠。钢桁架吊装时当天必须将两片吊装就位好并用钢梁连接好，不要安装单片桁架过夜，待两片桁架连接成固定的整体牢固可靠后才能松开揽风绳。吊装时，桁架两端的柱

24、上头端部处脚手板应绑扎牢固，且安装人员在桁架每端预先站好位。人员上下应使用事先用圆钢做好的爬梯，并使用防坠器。8.15.4钢构件安装过程中，应该起吊一根固定一根，禁止将钢构件全部起吊到预定位置后才开始固定。若在安装过程中确实需要部分起吊后才一一进行固定，那么在起吊下一根钢构件前应该将前一根钢构件用钢丝绳加以捆绑并固定牢靠。8.16构件找正及连接8.16.1就位好的构件要及时的进行找正，找正时，利用建筑工地提供的移交数据以及复查的数据进行固定。找正方法可以用水平管、拉线等的方式进行，桁架的找正需先用线垂在两端及中间调整好垂直度，再用两片桁架之间的临时拉杆调整好桁架之间的间距后才能安装桁架中间的构

25、件。8.16.2人员上下使用圆钢制作的爬梯，并使用防坠器。吊车沿栈桥外围行进，停靠与每跨中间进行吊装。8.17焊接8.17.1焊接前，须查明所焊材料的钢号，及焊条型号是否与图纸和作业指导书要求的相符。8.17.2焊接材料应有质量证明，其质量应与国家标准相符合。8.17.3焊接要对称地由中间向两头施焊，注意焊接时对称位置的焊工所用的焊接电流等有关工艺参数力求一致。8.17.4施焊过程中应特别注意接头和收尾的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应即使铲除重新焊接。8.17.5焊接外部环境要求： 施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。焊

26、接时风力超过5级以上严禁施焊。8.17.6焊接前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污、泥土和水等脏物，焊完后应把焊渣和飞溅金属清除掉。8.17.7多层多道焊时，每层的熔敷金属厚度必须符合规定尺寸，接头应错开，层间清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，防止产生裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。8.17.8焊缝应有一定的加强面，平焊缝余高12 mm，余高差小于1.5 mm。角焊缝尺寸偏差应在12 mm范围内，焊脚尺寸差应小于2 mm。8.17.9在对型钢焊接过程中，对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。8.17. 10 为防止焊瘤的产生，在立、仰焊时，应严格控制熔池温度，不使其过高，电流比平焊要小

27、10%-15%，尽量采用短弧焊。8.17.11焊条使用前，应参照焊条使用说明书给定的技术参数，并根据焊条干潮情况决定是否烘焙。烘焙温度为100-150，时间为1-2h。8.17.12未使用完的焊条应回收进行二次烘焙，并做好相应的记录，焊条烘焙次数不得超过2次。8.17.13 焊接过程中应做好清理检查工作。注意表面工艺质量，做到焊缝表面整齐、过度圆滑、成型美观。8.17.14贴角焊缝的焊接，焊缝应与构件成450 ，焊缝宽度应保持一致，成型均匀。起、落弧点距焊缝端部宜大于10mm。8.17.15定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配，其焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不应超过8mm

28、，长度不宜小于25mm。8.17.16角焊缝等级为三级。主梁、桁架等主要承重构件的角焊缝外观缺陷检查应符合质量等级二级的要求。8.17.17焊接完后，焊工应对所有焊缝进行自检，自检合格后，然后会同质检人员对焊缝进行焊接检验。检验合格后，即可认为焊工完成了该工件的作业。8.18清理 安装完毕后，对安装现场进行清理，包括施工遗留的边角料以及药皮的清理，做好现场的安全文明施工。8.19安装检查验收8.19.1验收工作作为质量见证点，该工作由质检员负责。输煤栈桥结构的安装为四级验收，即班组自检合格且自检记录齐全，报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格，然后报项目管理部组织四级验收。8.19.2钢梁

29、安装质量要求a. 火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012b.电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程）DL/T5210.12012c.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001d.建筑钢结构焊接规程GJ81-2002。钢结构安装允许偏差标准见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1底层柱柱底对定位轴线偏移3mm2柱子定位轴线1mm3单节柱垂直度H/1000且10mm4主体结构的整体垂直度H/2500+10.0,且50mm5主体结构的整体平面弯曲L/1500，且25mm8.20质量保证措施8.20.1开工前进行一次技术交底,明确有关注意事项,并做好交底记录。8.20.2组织施工人员进行

30、技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢梁安装所提的质量要求。8.20.3为了保证钢梁的安装质量，焊接前应进行除锈除油漆去污。8.20.4所用钢卷尺需经过计量检定。8.20.5所有材料均要有质保书，没有质保书的材料严禁领用。8.20.6焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘干。8.20.7进行质量跟踪记录，对于钢梁的起吊、找正、焊接等关键工序，施工人员施工时的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度，并要求以数据来说明问题。9工序交接及成品保护9.1工序交接程序9.1.1安装完成移交时，双方交接人员应同时到场清点安装数量，查看安装位置，安装质量是否符合要求，不符合质量要求的安装构件，需重新安装完毕后再办理移交。9.1.2当数量和质量都符合图纸要求时，应及时办理移交手续，双方交接人员在移交