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纺纱工艺学题库
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第一章
１．原料混和方法有：
棉包混和、（条子混和）、（小量称重混和）。
2.．传统配棉采用（分类排队法）。
3.经普梳纺纱系统生产出的纱称为（普梳纱）。
4.根据成纱质量要求将各种原棉搭配使用称为（配棉）
5.计算机配棉管理系统包括三个子系统（原棉库存管理子系统）（自动配棉子系统）（成纱质量分析子系统）
6:
16mm以下的短纤维占总纤维的百分率叫（.短绒率）
7.棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（长度）、（细度）、（成熟度、
）、（纤维强力）、（含杂率）（回潮率）、（短绒率）
8.所谓（分类）就是把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类。
9.（排队）就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。
10混纺纱的强力与混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为（临界混纺比）
11生产中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等称为（回花）。
12开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉、精梳落棉称为（再用棉）。
第二章
1．FA104型六辊筒开棉机属于（自由）打击开棉机。
2．FA106豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。
所谓“（死箱）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区；所谓“（活箱）”是落棉箱与外界连通，成为回收区。
3.为了表示（锡林）向（道夫）转移纤维的能力，通常用道夫转移率表示。
4.FA106豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。
所谓“（死箱）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区。
5.混棉机械的混合方式主要有（时差混和）、（程差混和）、（翻滚混和）、（夹层混和）。
6.对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为（混棉机）。
7.从棉包中抓取原料喂入前方机械的设备称为（抓棉机）。
8.不同时间输入混棉机的不同成分纤维同时输出形成（时差）混和。
9.同时喂入混棉机内的同一成分纤维，因在混棉机内各自经过的路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中。
程差愈大，混和效果愈好。
这是（混棉）。
10.开棉机械分为自由打击开棉机和（握持打击）开棉机两种。
11.六辊筒开棉机在第1～5只辊筒下方装有（尘棒），形成尘格，进行除杂。
12.尘棒顶面与工作面间的夹角α为（清除角）
13.安尘棒工作面与工作面顶点到打手轴心的连线间的夹角θ为尘棒的（安装）角。
14.综合打手先利用翼式刀片对棉层施加较大的打击冲量，再利用（梳针）进行梳理、撕扯。
15.开清棉联合机是依靠（凝棉器）、配棉器、输棉管道将各开清棉单机连接而发挥综合效能的加工系统。
16开清棉工序的任务是（开松）,（除杂）,（混和）,（均匀成卷）
17抓棉机主要有（环形回转式抓棉机）和（直行往复式抓棉机）两种。
18配棉器包括（配棉头）（进棉斗）
19凝棉器包括（风机）,）（尘笼）（剥棉打手）
第三章
1．梳棉机中停止给棉时，机内（放出）纤维，在恢复给棉时，机内（吸收）纤维。
这种（吸放）纤维，使生条短片段不匀减少的作用，称为梳棉机的均匀作用。
2．刺辊分梳度一般以每根纤维受到的（平均作用齿数）来表示。
3.梳棉机中给棉罗拉与给棉板最后的握持点与刺辊开始分梳点间的距离为（握持点与始梳点间长度）。
4.盖板针面上充塞的纤维和杂质在走出工作区时被斩刀剥下，称为（斩刀棉）。
5.凡圈条直径大于条筒半径者，称为（大）圈条。
6.当刺辊高速回转时，随刺辊一起回转的气流层称为（刺辊附面层）。
7.根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用：
可分为：
（梳理作用）、（剥取作用）、（提升作用）。
8.纤维层在单位针面面积上的重量，称为（针面负荷）。
9.锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量，是（锡林负荷）梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。
10.梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。
自由纤维量
11梳棉工序的的任务是:
（梳理）（除杂）（均匀混和）（成条）
12刺辊对棉层的梳理过程为:
（梳开阶段）（梳理阶段）（分解阶段）
13锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率称为（道夫转移率）
14小圈条是指圈条直径（小于）条筒的半径。
15盖板回转方向改成与锡林反向，能充分发挥每块盖板的分梳能力叫盖板（反）转。
16.刺辊和给棉板隔距点A以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和称为给棉板的（分梳工艺长度）。
17圈条盘与底盘的转速比称为（圈条速比）
18针布分成（金属针布）和（弹性针布）。
19锡林上的纤维以（前）弯钩居多。
2.0盖板上的负荷因锡林上纤维离心力的作用而最（重）。
第四章
1．为保证喂入精梳机的小卷中纤维大多数呈（前弯钩），准备工序符合（偶数）准则。
2．精梳机的每一钳次分为互相连续的四个阶段：
（精梳锡林分梳阶段）、（分离前准备阶段）、（分离接合与顶梳梳理阶段）、（锡林梳理准备阶段）
3.当锡林回转一转，精梳过程完成一个工作循环，称为（一钳次）
4．目前国内精梳机准备工艺的流程主要有三种：
（并条条卷）（条卷并卷）（条并卷）
5.在普梳工艺系统中，在梳棉与细纱之间的工序道数应按（奇数）配置，这样有利于（后弯钩）的伸直．
6.板钳口外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之比称为（重复梳理次数）
7.钳板在最前位置时下钳板前缘与分离罗拉表面的距离称为（落棉隔距）
8.钳板在后退过程给棉称为（后退给棉）。
9.锡林轴上固装有一个圆盘，称为（分度盘）
10将分度盘40等分，每一等分称为（1分度）
11给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉称为（前进给棉）
12.顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为（前进给棉喂给系数）
13.钳板闭合前的给棉长度与总给棉长度之比称为（后退给棉喂给系数）
14从理论上分析，存在一种纤维长度L，比L短的纤维进入落棉，比L长度的纤维进入精梳棉网，L称为（分界纤维长度。
）。
15从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度称为（分离工作长度）。
16分离工作长度与纤维长度之和称为（分离丛长度）。
新旧分离丛的搭接长度为接合长度
17（有效输出长度）是指分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为分离丛长度与接合长度之差。
18棉网的接合长度与有效输出长度之比是（接合率）：
19一般落棉隔距越大，梳理效果越（好）。
21在精梳工艺系统中，因为精梳锡林对去除纤维前弯钩有利，因此要求梳棉机与精梳机之间的工序道数应按（偶数）配置。
22.精梳准备的任务是（伸直平行纤维）和（制成均匀的小卷）。
23.生产上调节精梳落棉率的主要手段是调节（落棉隔距）的大小。
24.给棉罗拉在钳板后退过程中给棉称为（后退给棉）。
第五章
1捻回的获得是各截面产生（角位移）的结果，这就是加捻的实质。
2（牵伸）是将半制品由厚变薄或由粗变细的过程。
3牵伸有两种，一种为（张力牵伸或弹力牵伸），另一种为位移牵伸。
4.伸直纤维须具备（速度差）、（延续时间）、（作用力）三个条件。
5.在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为（移距偏差）
6.前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻力之和称为（牵伸力）
7.根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为（捻系数）。
8.既不被前钳口握持，又不被后钳口握持的纤维，称为（浮游纤维）。
9.须条加捻后表面纤维与须条轴向的夹角，称为（捻回角。
）
10实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称为（牵伸效率
）
11牵伸效率的倒数
称为牵伸配合率
12纤维在牵伸区中处于受控状态的纤维称为受控纤维
13以后罗拉速度运动的纤维称为慢速纤维
14以前罗拉速度运动的纤维称为快速纤维
15牵伸过程中纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置机件之间的摩擦力存在的空间称为摩擦力界
16以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力
17以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为控制力
18（握持力）是指罗拉钳口对须条的动摩擦力，其大小取决于钳口对须条的压力和上下罗拉与须条之间的摩擦系数。
19在并条机上同一眼或同一卷装内单位长度重量之间的不匀称为（内不匀）。
20.牵伸过程中，纤维头端的变速点位置Xi（变速点至前罗拉钳口距离）有大有小，各个变速位置上变速纤维数量又不相同，形成一种分布。
叫变速点分布。
21.罗拉握持距必须（大于）纤维的品质长度，这是各种牵伸型式的共同原则。
22.生条中的纤维大多数呈（后弯钩）状态。
第六章
1.当筒管转速大于锭翼转速时称为管导
2.粗纱机依靠（。
锭翼）与（筒管）之间的转速差异而实现卷绕的
3粗纱工序的任务是牵伸加捻卷绕
4.纱条单位长度上的捻回数，称为捻度
5.在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度少的地方传递的现象，称为捻回的传递
6.在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区间的捻度，称为捻陷
7.筒管和锭翼是同向回转的，锭翼转速大于筒管转速时的卷绕方式称为翼导
8.在粗纱的卷绕中，筒管卷速略大于前罗拉输出速度，这样能保证粗纱有一定的张力，而使粗纱成形良好，这个张力即为粗纱张力
9粗纱机上同一时间内，筒管上卷绕的实际长度与前罗拉输出计算长度之差对前罗拉输出计算长度之比的百分率称为粗纱伸长率
10在粗纱机上纺针织纱时，为了提高在细纱机后牵伸区的摩擦力界作用，捻系数应偏（大），以提高条干。
11在粗纱机上当纤维长、整齐度好、线密度小时，捻系数应偏（小）掌握。
判断题：
１．混棉机械只有混合作用。
（）
２．在ZFA026型自动混棉机中，均棉罗拉能将多余的棉块回击到压棉帘上。
（）
3．精梳机中分离罗拉进行“倒转—顺转—基本静止”的运动。
（）
4．给棉板分梳工艺长度与刺辊的分梳质量密切相关。
（）
5．在牵伸区中快速纤维，慢速纤维均为控制纤维。
（）
6．梳棉机上加工纤维长度长时，锡林针布的工作角也应大些，以免减少对纤维的损伤。
（）
7．前弯钩的伸直效果并不始终随牵伸倍数的增加而提高。
（）
8．假捻现象可使纱条输入端的捻度增加，增加的大小与加捻的结构有关，但纱条输出端的捻度不变。
（）
9．前进给棉配备较长的给棉长度，而后退给棉配备较短的给棉长度。
（）
10．并合时，并合数愈大愈好。
（）
１．在纺粗纱时如果大纱伸长率超出范围，应调换成形齿轮。
（）
２．在梳棉机上，小漏底与刺辊间隔距自入口到出口逐渐递减。
（）
3．锡林与道夫间的下三角区对纤维由锡林向道夫的转移是不利的。
（）
4．锡林上纤维以前弯钩较多，盖板道夫上则以后弯钩较多。
（）
5．精梳机上接合率越大，棉网的生产情况越好，使棉网的厚度增加接合阴影小，条干质量好。
（）
6．并条的工艺道数取决与原料的混和方式。
（）
7．当纤维长，整齐度好，线密度小时，粗纱捻系数应大。
（）
8．在精梳机上给棉长度短，则梳理的效果好。
（）
9．程差混合的特点是同时输入，多层并合，先后输出，多层混合。
（）
10．当纱条结构紧密，捻陷点的阻力大时，捻回损失就多。
（）
１．天平调节装置改善棉卷的纵向均匀度；上下尘笼的均匀吸附和并合改善棉卷的横向均匀度。
（）
２．同时喂入混棉机内的同一成分纤维，在混棉机内经过的路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中是时差混和。
（）
）
3．锡林与道夫间的下三角区对纤维由锡林向道夫的转移是不利的。
（）
4．给棉板分梳工艺长度与刺辊的分梳质量密切相关。
（）
5．在牵伸区中快速纤维，慢速纤维均为控制纤维。
（×）
6．尘棒的安装角增大，尘棒隔距减小，托持面增大，开松除杂效果差，落棉减小。
（）
7．假捻现象可使纱条输入端的捻度增加，增加的大小与加捻的结构有关，但纱条输出端的捻度不变。
（）
8．在精梳机上从梳理效果这个角度来看，弓形板定位较迟好一些。
（）
9．前进给棉配备较长的给棉长度，而后退给棉配备较短的给棉长度。
（）
10．在罗拉牵伸区中，若加强后部摩擦力界，则不利于伸直纤维。
（）
选择题：
第一、二章
1．影响时差混和效果的因素（）
Ａ光电管安装高度 Ｂ棉仓个数Ｃ机器的喂入量与输出量Ｄ棉仓容量
2．下列开棉机属于自由打击的有（）
Ａ FA104型六辊筒开棉机Ｂ FA101型四刺辊开棉机Ｃ FA102型单辊筒轴流开棉机Ｄ FA106型豪猪式开棉机
第三章
１．在梳棉机上，锡林、盖板、道夫针面上的负荷应是（）
A
B
C
D
２．使刺辊落棉率增加的因素有：
（）
Ａ 提高刺辊速度 Ｂ 增加第二落杂区长度Ｃ 减少除尘刀与刺辊间距Ｄ 小漏底弦长增加（当除尘刀高低位置不变时）
3FA141型单打手成卷机中，打手为（）
Ａ翼式Ｂ梳针式Ｃ翼片在前梳针在后的综合打手Ｄ梳针在前翼片在后的综合打手
4．打手与尘棒间的除杂作用有（）
Ａ 打击排杂Ｂ 冲击排杂Ｃ撕扯分离排杂Ｄ撞击分离排杂
5.开棉机中尘棒清除角对开松除杂的作用是（）
Ａ小，开松除杂好Ｂ大，开松除杂好Ｃ无影响
6.锡林、刺辊、道夫梳理质量的因素，正确的有哪些：
（）
Ａ在原有状态下产量增加会使分梳质量下降Ｂ锡林速度增加可提高纤维反复受梳的机会和盖板除杂能力Ｃ增大道夫转速与缩小锡林道夫间的隔距，可提高道夫的转移能力Ｄ锡林盖板间采用紧隔距
7.速度对刺辊梳理效果的影响是
Ａ速度大，分梳好，纤维损伤大Ｂ速度小，分梳好，纤维损伤大Ｃ速度小，分梳好，纤维损伤小Ｄ无影响
8.林、盖板、道夫的梳理作用特点是
A自由梳理Ｂ反复梳理C储存梳理D握持梳理
第四章
1.给棉工艺时应考虑哪些因素（）
A给棉方式Ｂ给棉长度C小圈定量：
D小卷结构
2.FA261型精梳机上，当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面的距离，称为：
（）
Ａ梳理隔距Ｂ落棉隔距Ｃ死隙长度Ｄ最紧点隔距
3.A261型钳板摆动的机构是（）
A下支点式摆动机构B中支点式摆动机构C上支点式摆动机构
4．对于精梳机的前进式给棉，下面叙述正确的是：
（）
Ａ 前进式给棉配备较长的给棉长度Ｂ在B、A、a都相同的情况下后退式给棉落棉多,梳理好Ｃ两者在A比较小时,梳理均好Ｄ前进式给棉适应于加工质量较高的精梳纱
5．精梳机上实际受梳须丛的长度为（）
AB+（1-K）A-aBB-（1-K）A-aCB+（1-K）AＤB-（1-K）A
6．对于影响顶梳梳理工艺的因素，下面叙述正确的是：
（）
Ａ提高顶梳植针密度，有利于梳理Ｂ顶梳的进出会影响梳理效果Ｃ顶梳插入须丛深梳理好，但过深会妨碍须丛抬头Ｄ当落棉隔距改变时，需要重新调整顶梳的进出
8．钳板运动应满足的工艺要求是（）
Ａ梳理隔距及其变化要小Ｂ锡林到达钳口下方始梳时钳唇应握牢须丛Ｃ分离接合阶段钳板速度要快Ｄ钳板运动惯量要小
9在精梳机上锡林针面上的针齿工作角α和齿尖角γ由前至后，应是:
（）
Ａ由大到小Ｂ由小到大Ｃ前后一致 Ｄ没有规律
第五章
1．加工化纤的并条机的工艺特点正确的有（）
Ａ 定量比纯棉偏轻掌握Ｂ纯涤纶前张力牵伸应小Ｃ出条速度应比纺纯棉时低Ｄ纯涤纶前张力牵伸应大
2在牵伸区中作用在一根纤维上的力是（）
A引导力B牵伸力C控制力D握持力
3当后钳口的纤维数量和牵伸倍数不变时，增大罗拉中心距，则（）
Ａ前后罗拉钳口的纤维数量不变Ｂ前后罗拉钳口的纤维数量改变Ｃ浮游纤维数量增加Ｄ浮游纤维数量减少
4压力棒曲线牵伸的特点是（）
Ａ 易使须条沿前罗拉的握持点切向喂入Ｂ 增强了后部摩擦力界的分布Ｃ 加工纤维长度的适应性强Ｄ 对须条的法向压力具有自调作用
5．影响摩擦力界的因素：
（）
Ａ 罗拉压力Ｂ 须条定量Ｃ罗拉直径Ｄ 胶辊的弹性
6引导浮游纤维由慢速变为快速的作用力为（）
Ａ 引导力Ｂ 控制力Ｃ 牵伸力Ｄ 握持力
第六纱
1．粗纱机上双胶圈牵伸得特点：
（）
Ａ无控制区短Ｂ纤维变速点集中且前移Ｃ移距偏差小Ｄ对纤维长度的适应性较小
2决定粗纱两端成形锥角，被称为角度牙的齿轮为:
（）
Ａ 卷绕齿轮Ｂ升降齿轮Ｃ成形齿轮Ｄ升降渐减齿轮
3为达到粗纱卷绕成形的要求，筒管每卷绕一层厚，成形机构应迅速、准确地完成哪些动作（）
Ａ移动铁炮皮带Ｂ改变龙筋运动方向Ｃ筒管转动Ｄ缩短龙筋升降动程
4．在粗纱机上实现变速的装置有:
（）
Ａ变速装置Ｂ差动装置Ｃ成形装置Ｄ升降装置Ｅ摆动装置
5在粗纱机上用来调节铁炮皮带初始位置的变换齿轮为（）
Ａ 升降渐减齿轮Ｂ 卷绕齿轮Ｃ升降齿轮Ｄ成形齿轮6．B
6为达到粗纱卷绕成形的要求，筒管每卷绕一层厚，成形机构应迅速、准确地完成哪些动作（）
Ａ移动铁炮皮带Ｂ改变龙筋运动方向Ｃ筒管转动Ｄ缩短龙筋升降动程
计算题
1.由A、B、C三种原料混纺三合一纱，其干重混比为30/30/40，实际回潮率分别为7%，2%，0.4%，求A、B、C的湿重混比。
解：
设A、B、C三种湿比分别为X1，X2，X3。
则求得：
X1=31.2%，X2=29.8%，X3=39%
2.某混料：
129，6000支，占25%，227，6500支，占40%，229，5800支，占35%。
则：
支
3：
FA261精梳机，开始分离为18分度，结束分离为24分度，所纺纤维长度为30mm，求：
分离工作长度、分离丛长度、接合长度及接合率。
解：
查表得：
K=Sd－Sc=7.95－（-44.32）=52.27mm
L=K＋30=82.27mm
G=L－S=82.27－31.71=50.56mm
η=（G/S）×100%=159%
5.头道混并条子的干重为20g/5m，牵伸倍数为6.2倍，4根涤条，2根棉条并合喂入，涤棉干重混纺比是65：
35。
则求涤条干重和棉条干重。
涤条干重=
m）
棉条干重=
m）
6.前罗拉直径为28mm，转速为250r/min，粗纱锭子转速为800r/min，则粗捻度为多少？
（捻/10cm）
7.某棉纺厂纺制29特纯棉精梳纱所用原棉配比为：
229使用比例为35%，329使用比例为35%，327使用比例为30%；三种原棉的含杂率分别为：
1.6%、1.4%、2.1%。
求混和棉的平均品级、平均长度及平均含杂。
解：
平均品级=2*35%+3*35%+3*30%=2.65
平均长度=29*35%+29*35%+27*30%=28.4
平均含杂=1.6*35%+1.4*35%+2.1*30%=1.68
8.在A201D型精梳机上，已知开始分离定时为12分度、分离结束定时为18.5分度（对应分离罗拉位移量分别为-56.01mm及5.12mm），分离罗拉的有效较出长度为37.24mm，试计算：
（1）若所纺纤维长度为29mm，计算精梳机的分离工作长度、分离丛长度、新旧棉丛的接合长度及接合率。
分离工作长度=5.12-（-56.01）=61.13（mm）
分离丛长度=61.13+29=90.13（mm）
新旧棉丛的接合长度=90.13-37.24=52.89（mm）
接合率=（52.89/37.24）100%=142%
9.在A201D型精梳机上，已知开始分离定时为12分度、分离结束定时为18.5分度（对应分离罗拉位移量分别为-56.01mm及5.12mm），分离罗拉的有效较出长度为37.24mm，试计算分离罗拉的继续顺转量。
若所纺纤维长度为24mm，将会出什么现象？
分离罗拉的继续顺转量=37.24-5.12=32.12（mm）
因所纺纤维长度为24mm小于分离罗拉的继续顺转量，故分离罗拉每钳次输出的棉网很难倒入机内，影响分离接合的进行。
10.已知并条机有前、后两个牵伸区，喂入每眼的棉条根数为8根，喂入棉条的特数为4000，并条机输出棉条的特数为3900，试计算下列问题：
（1）条机的实际牵伸倍数；
（2）若并条机的牵伸效率为0.99，求机械牵伸倍数；
（3）若并条机后区牵伸倍数为1.72，求前区的牵伸倍数。
解：
（1）实际牵伸倍数=（40008/3900）=8.21
（2）机械牵伸倍数=8.21/0.99=8.29
（3）前区牵伸倍数=8.29/1.72=4.82
11.已知A456型粗纱机的锭速为910r/min，前罗拉直径为28mm，粗纱的捻系数为93.4，粗纱特数为784，试计算：
粗纱捻度（捻/10cm）。
答：
=
13.已知并条机有前、后两个牵伸区，喂入每眼的棉条根数为8根，喂入棉条的特数为4000，并条机输出棉条的特数为3900，试计算下列问题：
（1）并条机的实际牵伸倍数；
（2）若并条机的牵伸效率为0.99，求机械牵伸倍数；
（3）若并条机后区牵伸倍数为1.72，求前区的牵伸倍数牵伸倍数是多少？
．
（8.205、8.2都可以）（2分）
（或8.288、8.3）（2分）
（1分）
14.在梳棉机的圈条器中，底盘与圈条盘的偏心距为100mm，棉条的直径为30mm,求其圈条速比。
（3分）
=
（1分）
=209.3（1分）
15.涤棉干重比是65:
35,头道混并用6根并合时,设棉条的干重量为14g/5m,求涤条的干重量是多少?
4a:
2b=65:
35（2分）
a:
b=13:
14其中a为涤的定量，b为棉的定量。
（2分）
b=14g/5m，所以a=13g/5m。
（1分）
16．已知粗纱机的锭速为1２00r/min，前罗拉直径为25mm、转速为270r/min，求粗纱的捻度（捻/10cm）。
若粗纱特数为400特，求粗纱的捻系数。
2．捻度=
=56.6捻/10cm（3分）
捻系数=56.6×20=113.2（2分）
17.纯棉纺时在开清棉工序开始混和，混和比较充分，因此在并条机上采用几道并条？
若每道并条采用6根并合，则总的并合总数是多少？
并合需2道即可。
（2分）
总并合根数是：
6×6=36（根）（3分）
18在牵伸区中，若后罗拉的直径为20mm，前罗拉的直径为40mm,前罗拉的转速是后罗拉的转速的2倍，则该牵伸区的牵伸倍数是多少？
.
（3分）
=
=4（2分）
19.已知484tex粗纱捻系数为95,640tex的粗纱的捻系数为100,求他们的捻度,并说明哪种纱的加捻程度大?
2．
（2分）
（2分）
因为95＜100，即
所以，第二种粗纱的加捻程度大。
（1分）
21.．初选细纱捻系数为380，细纱线密度为22tex，求其实际捻度。
其中：
（Z1/Z2:
32/88、38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；Z3：
31~39）；锭带滑溜率1%，捻缩率为2.61%，加捻效率为97%。
（本小题4分）
1.
=81.016捻/10cm（1分）
（1分）
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