维修工作总结8.docx

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维修工作总结8

维修工作总结8篇

关于维修工个人工作总结

在忙碌的工作中，20xx年即将过去，一年里在领导和同事的关怀帮忙下，充分发挥岗位技能，透过自我的不断努力，工作与业务水平都取得了长足的进步。

不断改善工作方法，提高工作效率。

总结过去吸取好的工作经验。

下方我对20xx年的各项工作做出一下总结

1、工作状况

我们的主要工作就是配合检修、抢险、备品备件的领用、或现场生产和检修所留下的垃圾、废钢、旧的备品备件清理清卫等主要工作。

在工作中能很好的完成领导下达的任务，快速安全的托运备件，清理清卫等工作。

有时设备检修能够用心配合检修工作。

在设备检修忙碌时其中最多的超过一天14小时战斗在工作岗位上，因用车计划无规律，需求紧张时，每一天在车间来回要跑上百次，有时抢修时光较长，为了生产加班加点不能休息，又加上我车噪声大，驾驶室温度高散热差，整个人就好比在洗澡。

而且在我们车间路面狭窄，道路条件差的工作环境下等，但我们都没有怨言，能够正确对待，努力工作，认真完好各项工作任务。

2、安全方面

在工作中我们都能够自觉严格要求自我，自觉遵守劳动纪律和安全操作规程，认真学习交通法规，严格遵守交通法规和厂规厂纪。

认真完好本职工作，做到了警钟长鸣、安全第一、预防为主的安全生产方针。

起到了以防万一的效果。

全年无违章违纪、无职责事故，在保证了行车的安全的状况下我们做到了

在忙碌的工作中，20xx年即将过去，一年里在领导和同事的关怀帮忙下，充分发挥岗位技能，透过自我的不断努力，工作与业务水平都取得了长足的进步。

不断改善工作方法，提高工作效率。

总结过去吸取好的工作经验。

下方我对20xx年的各项工作做出一下总结

1、工作状况

我们的主要工作就是配合检修、抢险、备品备件的领用、或现场生产和检修所留下的垃圾、废钢、旧的备品备件清理清卫等主要工作。

在工作中能很好的完成领导下达的任务，快速安全的托运备件，清理清卫等工作。

有时设备检修能够用心配合检修工作。

在设备检修忙碌时其中最多的超过一天14小时战斗在工作岗位上，因用车计划无规律，需求紧张时，每一天在车间来回要跑上百次，有时抢修时光较长，为了生产加班加点不能休息，又加上我车噪声大，驾驶室温度高散热差，整个人就好比在洗澡。

而且在我们车间路面狭窄，道路条件差的工作环境下等，但我们都没有怨言，能够正确对待，努力工作，认真完好各项工作任务。

2、安全方面

在工作中我们都能够自觉严格要求自我，自觉遵守劳动纪律和安全操作规程，认真学习交通法规，严格遵守交通法规和厂规厂纪。

认真完好本职工作，做到了警钟长鸣、安全第一、预防为主的安全生产方针。

起到了以防万一的效果。

全年无违章违纪、无职责事故，在保证了行车的安全的状况下我们做到了

维修年终总结

光阴似箭，日月如梭，转眼间又到了年终岁尾。

古话说以铜为鉴能够正衣冠，以人为鉴能够佐言行，以史为鉴能够知兴替。

其实一年一度的年终总结也正像一面镜子。

透过这面镜子我们能够看到过去这一年来都做了哪些成绩，又出现了哪些失误，还有哪些长处没有发挥，哪些不足还有待改正。

对自我这一年来的工作做一翻回顾的同时也为下一年的工作理清思路，明确目标。

现就20XX年维修工作简要总结如下

设备维修工作总结

20XX年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司20XX年TS16949的推广，“提高管理、提高知识、提高专业潜力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。

纵观设备部20XX年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。

今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工透过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼潜力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。

20XX年设备部kAIjo机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币200万元。

降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存

细则如下

维修目前有员工26人，主要负责空分、气化、净化、合成四个工段共计在册590台套设备运行、维护保养、技术改造等工作。

维修在20xx年主要做了以下几项工作

工程维修工作总结

经过近一年多的工程维修工作，我感到颇为疲倦，欣慰的是在这段时光里也学到了平时学不到的东西、积累了宝贵的经验。

业主和物业在使用这座大楼时，固然会发现很多的问题，这也是能够理解的，如果我们是业主可能也会是这样。

最开始的时候有三千多项需要处理的问题，虽然不全是我们专业的问题，但是至今我还有阴影。

作为总包，很多事情需要去协调、去处理、去担当，正是因为这些，事情也就多了。

最忙的那几个月，每一天平均接打电话一百多个，电话一向，总会有意想不到的“惊喜”，弄的我是哭笑不得，心神不宁。

每次听到电话铃响，我就像惊弓之鸟生怕有“刁民”又来“找事”。

作为对前段时光工作的总结，我不仅仅审视我们在施工中存在的质量问题及其产生原因，还要在以后的工作中尽量去避免这些问题的出现以及造成的损失。

因为我主要负责的是土建方面的维修工作，其他专业的问题以及零星的修补就不说了，主要说下土建专业漏水方面的问题，漏水问题主要有屋面漏水、给水管井漏水、地下室外墙漏水、电梯井坑渗水、室外电缆井漏水等。

下方我将挑些重点的问题具体讲讲

汽车维修个人工作总结

时光如梭！

转眼间我从事汽车维修工作已经有一年时光，在这一年多的时光里，我学到了很多关于汽车维修的知识，为了对工作有更深入的了解，总结经验，扬长避短，提高维修技能水平，现对工作总结如下：

一、工作汇报，自工作以来，在投入新的工作环境后，我有了新的工作——汽车维修工，我认真的完成工作，用心的思考问题，向车间同事及车间领导的学习，工作潜力有了逐步的提高，从普通的维修到疑难杂症的排除，对汽车有了大深层次的认识和了解，汽车是一个很复杂的机械，有各种大小不一样上千个零部件组成，想做好一名出色的维修工，务必了解汽车的构造和原理，才能做好维修，我努力学习维修方面的知识，使我能够在新的环境中能够胜任新的工作，此外由于刚到新的工作环境，无论从维修潜力，还是从思想上都存在许多的不足。

在这些方面我都得到了部门领导及本部门的老员工的正确引导和帮忙，使我在工作潜力提高，方向明确，态度端正。

从而，对我的发展打下了良好的基础。

二、工作感想踏入新的工作岗位后，经过一年的锻炼，使自我对这份工作有了更多更深的认识。

对于工作，每个人都有不一样的认识和感受，我也一样。

对我而言，我觉得工作态度是最重要的，因为态度决定一切。

有了正确的态度，才能运用正确的方

法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。

三、工作目标在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握更多的维修技能，为将来的工作打好坚实的基础。

在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终持续严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。

在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记自我的职责和义务。

为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，做出应有的贡献。

今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练维修潜力。

用心响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。

第4篇：

2015年设备维修工作总结

本人20XX年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械集团公司参加工作。

进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。

工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻的印象。

以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自我，使自我始终对本职工作有一种认真、负责的态度。

见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床PLc改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床PLc改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。

在一年半的见习期内，我参与了公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。

20XX年2月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组工作。

数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。

部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮忙。

透过他们的帮忙和自我的努力，我很快地成长起来。

尤其是对高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展做出了贡献。

自20XX年2月至今，我一向在这个岗位上工作。

数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在资料、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别。

对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。

在分配到数控组五年多的时光里，透过自我的再学习，使自我的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成的损失是难以弥补的。

因此数控机床的维修工作不仅仅创造了实际价值，更重要的是创造了社会价值。

所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。

在日常维修方面：

几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、mcR-B五面加工中心、液压分厂HN50c加工中心、杨铁mH630加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、结构IGm焊接机械手、以及其他分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。

很好地保证了生产一线对设备的使用要求。

同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用状况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。

mcR-B五面加工中心、HN50c加工中心、是公司20XX年最新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成状况。

所以，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时光排除故障，使设备迅速恢复正常运行，满足使用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。

杨铁mH630加工中心X向光栅尺的修复及输入器件国产化。

该加工中心担负着全公司液力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。

针对这一状况，我们大胆选用了国内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。

在改造过程中克服了国内配件与原装器件形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操作，保障了设备的安全使用。

该设备X向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，向其维修公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很紧，我们利用自制工具对其进行修复，透过查阅超多资料以及对设备参数的调整，使修复后的机床精度到达了原有的水平。

此两项工作的完成，为我公司节约了超多资金。

此外HN50c加工中心工作台回原点故障排除、BX110P加工中心换刀系统故障排除、mL300全机能数控车床尾座功能的开发等等，都及时快捷地完成任务，节约了时光、费用，保障了数控设备的正常运行。

安装调试方面：

安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了超多先进的数控、数显设备，其中主要完成了HN50c卧式加工中心、FV-1200加工中心、mL300、ck3263全机能数控车床，以及cAk6150、cAk6763经济型数控车床的安装、调试。

在安装调试过程中，不但用心帮忙各使用部门了解掌握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注重对新设备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、维修及维护工作准备了第一手资料。

设备改造更新方面：

利用北京航天数控集团的mNc863T数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经济型数控车床。

利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段。

在改造过程中，本人主要负责电气控制系统的设计与连接，并针对电动刀台与控制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构进行了改善，既保证了使用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。

这两台设备投产后，使用状况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点，增加了机床功能，还大大提高了生产效率。

20XX年至20XX年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效果。

本人主要负责引进西班牙FAGoR公司的8025m交流伺服系统，为下料分厂研制了两台SGS3000火焰切割机。

由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了很多问题，尤其是许多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了超多资料，用心克服各种困难，圆满地完成了安装调试任务。

8025m交流伺服系统使用的成功，使我公司在数控设备技术改造方面从直流伺服系统过渡到了交流伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾使用过交流伺服系统的空白。

同时，为我公司开发了一种新产品——SGS3000火焰切割机，使我公司在工程机械以外增加了新的经济增长点。

20XX年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。

大件分厂B20XXA龙门刨为六十年代产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的问题日益突出。

很难适应产品在质量和产量上的要求！

原龙门刨的直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进行改造，装置内部由基本功能模块、自由分配功能块、各种功能连接器、调节器、斜坡函数发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速控制的，如何实现机床工作台点动、自动的前进、后退及其速度的控制，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的控制信号的连接是一项技术含量较高的工作。

当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的，我们反复查阅资料、仔细研究电气原理，重新设计了电气原理图、配制了电气控制柜，并且在最短的时光内完成了旧系统的拆除，及新系统的安装工作。

透过对系统参数修改调试，使机床工作在最优化运行状态，原先每班次加工行走架6台，改造后每班次加工行走架7。

5台，大大提高生产效率。

并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，仅此一项，每年节约的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了

很大贡献。

此外还减小了环境噪音，改善了生产环境。

20XX年我在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂六米龙门刨进行了改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还将其逻辑器件控制部分用PLc代替，我主要负责PLc程序的编制和处理PLc与调速装置之间的通讯，改造后机床简化了线路，节约了超多器件，降低了故障率，提高了设备运行的安全性。

这两项改造获得了公司科技成果一等奖。

20XX年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了PLc改造，原有机床电器部分经过几十年的运行，故障率十分高，机床经常处于维修状态，设备不能得到很好的利用，我们透过自我编制PLc程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。

其它方面：

20XX年我所撰写的《利用mNc863系统改造旧机床及调试维修》、《利用西门子数字直流调速装置改造龙门刨床》两篇论文，在第四届’20XX全国机械工业数控设备使用、维修、改造经验交流会上被评为优秀论文，并分别被《机械工人》杂志所发表。

20XX年5月至9月，我参加了由中国机械工程协会设备维修分会举办的“设备维修更新与改造”函授培训班的学习，获得了设备维修更新与改造岗位资格证书，我所写的论文《注重业务学习，提高技术水平》，经中国机械工程学会设备维修分会培训委员会评审，被评为一等论文。

20XX年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们到达了板级维修，至今我已利用该仪器维修mNc862主板、轴控制板、埋弧焊监测显示板、008主板，，富士变频器电路板，松下焊机主PcB板等十余块，节约维修费用三万多元。

此外我利用该仪器建立了不一样系统电路板器件曲线库，方便了电路板的测试，为快捷、简便维修电路板奠定了基础。

几年间，我还参加了中国机械工业协会设备维修分会举办的FANUc可编程序控制器编程、FANUc数字伺服及维修、西门子伺服及维修的学习班。

透过各种方式的学习和工作经验的不断积累，我已成为公司数控设备维修的中坚力量，目前，数控站采用新的管理方式，注重提高全体成员的业务素质，有效保障各类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序发展带给了必要的技术保障。