零部件制造工艺过程卡1530.docx
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零部件制造工艺过程卡1530
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号产品名称出厂编号
序号
工序控制表号
零（部）件名称
页数
1
盲板盖
1
2
钩圈法兰
2
3
浮头法兰
3
4
拱形封头
4
5
浮头盖
5
6
管箱法兰
6
7
管箱侧法兰
7
8
外头盖侧法兰
8
9
外头盖法兰
9
10
管箱短节
10
11
管箱
11~12
12
封头
13~14
13
外头盖
15
14
筒节
16~17
15
壳体
18~19
16
列管
20
17
拉杆
21
18
折流板
22
19
活、固定管板
23~24
20
管束
25~26
21
组装试压
27~28
22
重叠组装试压
29~30
共30页
编制
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
盲板
件号
材质
序号
工序名称
控制点
工艺与要求
操作者
检查
姓名
日
月
姓名
日
月
1
盲板毛坯
▲
⑴锻件按“GB4726-2000”中规定Ⅱ级验收。
（2）锻件质证齐全，标记清晰。
2
车
⑴按图纸要求加工至尺寸。
⑵标记移植。
3
划线
⑴按图纸要求划出螺孔位置线。
⑵按图纸要求划出隔板槽位置线。
公差+0.5mm。
4
钻
⑴按划线位置钻出螺孔。
⑵按图纸要求检测几何尺寸，精度及标记移植。
（3）尺寸公差按“GB/T1804-92”规定的14级精度。
5
铣
▲
⑴按划线位置铣出隔板槽。
编制
日期
第共页页
校对
日期
兰石四方容器设备
有限责任公司
涂改标记
处数
签字
日期
1
质控表AN—H—02
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
钩圈法兰
件号
材质
序号
工序名称
控制点
工艺与要求
操作者
检查
姓名
日
月
姓名
日
月
1
毛坯验收
▲
⑴锻件按“GB4726-2000”中规定验收。
⑵锻件质证齐全，标记清晰。
2
车
▲
⑴按图纸要求加工至尺寸。
⑵标记移植。
⑶加工面自由尺寸公差按“GB/T1804-92”规定中的14级精度。
3
划线
⑴按图纸要求划出螺孔位置线。
⑵相邻螺栓孔弦距公差±0.6mm，任意二螺孔弦距公差±1.5mm。
4
钻
▲
按图纸尺寸及螺孔位置线钻孔。
5
锯
（铣）
⑴按图纸要求将法兰锯（铣）成两半，但必
须连接。
装配时才允许断开。
⑵按图纸要求检测几何尺寸，精度及标记移
植。
编制
日期
第共页页
校对
日期
兰石四方容器设备有限责任公司
涂改标记
处数
签字
日期
质控表AN—H—03
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
浮头法兰
件号
材质
序号
工序名称
控制点
工艺与要求
操作者
检查
姓名
日
月
姓名
日
月
1
毛坯验收
▲
⑴锻件按“GB4726-2000”中规定验收。
⑵锻件质证齐全，标记清晰。
2
车
⑴按图纸要求加工至尺寸，但密封面侧，需留5mm焊后加工余量。
⑵标记移植。
3
划线
按图纸要求划出螺孔位置线。
4
钻孔
▲
⑴按图纸要求及螺孔位置线钻孔。
⑵检验几何尺寸，精度及标记移植。
编制
日期
第共页页
校对
日期
兰石四方容器设备有限责任公司
涂改标记
处数
签字
日期
质控表AN—H—04
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
拱形封头
件号
材质
序号
工序名称
控制点
工艺与要求
操作者
检查
姓名
日
月
姓名
日
月
1
材料验收
▲
⑴钢板应符合“GB150-98”第二章规定。
⑵钢板质证齐全，批号清晰。
2
号料
⑴按图纸尺寸，放样确定拱盖毛坯尺寸。
⑵检验材料规格，材质符合图纸要求。
⑶划线下料，标清材质、图号、规格等标记。
3
气割
气割下料，清理溶渣。
4
成形
▲
⑴成形一般冷成形。
⑵零件成形后不得出现绉折、鼓包、裂纹缺陷等。
5
划线气割
▲
⑴按图要求划出气割线，D—2，手工气割。
⑵检验几何尺寸。
编制
日期
第共页页
校对
日期
兰石四方容器设备有限责任公司
涂改标记
处数
签字
日期
质控表AN—H—05
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
浮头盖
件号
材质
D±△值表
ф393＋0.285
ф1193＋0.52
ф493＋0.315
ф1284＋0.62
ф593＋0.36
ф1384＋0.62
ф693＋0.40
ф1484＋0.62
ф793＋0.40
ф1584＋0.62
ф893＋0.45
ф1684＋0.75
ф993＋0.45
ф1784＋0.75
ф1093＋0.52
序号
工序名称
控制点
工艺与要求
操作者
检查
姓名
日
月
姓名
日
月
1
装焊
▲
⑴按图纸尺寸要求装配浮头法兰。
⑵焊接浮头法兰与拱盖角焊缝。
详见“工艺”。
⑶组装焊接隔板、吊耳。
注意垮中位置。
⑷检验几何尺寸角焊缝腰高。
2
热处理
▲
⑴整部件进炉消除应力。
详见“工艺”。
⑵按“热处理工艺”，要求按时记录温度值。
3
车
▲
⑴按图纸要求尺寸加工法兰密封面12.5。
密封面直径公差见上表：
D±△值表
⑵隔板端面密封面与法兰密封面必须平齐。
⑶按图纸要求检查几何尺寸精度。
编制
日期
第共页页
校对
日期
兰石四方容器设备有限责任公司
涂改标记
处数
签字
日期
质控表AN—H—09
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
管箱法兰
件号
材质
序号
工序名称
控制点
工艺与要求
操作者
检查
姓名
日
月
姓名
日
月
1
毛坯验收
⑴锻件按“GB4726-2000”规定中的Ⅱ级验收。
⑵锻件质证齐全，标记清晰。
2
车
⑴按图纸要求加工至尺寸。
对于焊后加工的
应留5mm焊后加工余量。
⑵标记移植。
3
划线
按图纸要求划出螺孔位置线。
4
钻孔
▲
⑴按图纸要求及螺孔位置线钻孔。
⑵尺寸公差按“GB/T1804-92”中14级精度。
⑶检查几何尺寸，精度及标记移植。
编制
日期
第共页页
校对
日期
兰石四方容器设备有限责任公司
涂改标记
处数
签字
日期
质控表AN—H—10
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
管箱侧法兰
件号
材质
序号
工序名称
控制点
工艺与要求
操作者
检查
姓名
日
月
姓名
日
月
1
毛胚验收
▲
⑴锻件按“GB4726-2000”规定中Ⅱ级验收。
⑵锻件质证齐全，标记清晰。
2
车
⑴按图纸要求加工至尺寸。
⑵标记移植。
3
划线
按图纸要求划出螺孔位置线。
4
钻孔
⑴按图纸要求及螺孔位置线钻孔。
⑵尺寸公差按“GB/T1804-92”中14级精度。
⑶检查几何尺寸，精度及标记移植。
编制
日期
第共页页
校对
日期
兰石实业开发公司
安宁石油机械厂
涂改标记
处数
签字
日期
质控表AN—H—11
零（部）件制造工艺过程卡
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
管箱
件号
材质
序号
工序名称
控制点
工艺与要求
操作者
检查
姓名
日
月
姓名
日
月
1
装焊
▲
⑴管箱法兰与短节和封头（或法兰）组装。
环缝错边控制在1/4δ，且不大于3mm。
⑵接管与短节组装，其法兰面倾斜度“G”应
控制在上表值范围内。
⑶环缝焊接按“焊接工艺说明书”规定。
2
探伤
▲
焊缝探伤按“射线探伤工艺规程”规定进行，
评定符合“GB4730-94”中Ⅲ级规定。
3
划线
⑴按图纸要求划出接管开孔位置线。
⑵四管程只制作样板，经检查再划在管箱上。
4
开孔
按开孔位置线气割开孔，并经打磨清理溶渣。
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