零部件制造工艺过程卡1530.docx

1、零部件制造工艺过程卡1530零（部）件制造工艺过程卡 产品工号 产品名称 出厂编号序号工序控制表号零（部）件名称页 数1盲板盖12钩圈法兰23浮头法兰34拱形封头45浮头盖56管箱法兰67管箱侧法兰78外头盖侧法兰89外头盖法兰910管箱短节1011管箱111212封头131413外头盖1514筒节161715壳体181916列管2017拉杆2118折流板2219活、固定管板232420管束252621组装试压272822重叠组装试压2930共30页编 制零（部）件制造工艺过程卡产品工号产品名称容器类别零件名称盲 板件 号材 质 序号工序名称控制点工 艺 与 要 求操作者检查姓 名日月姓 名日

2、月1盲板毛坯 锻件按“GB4726-2000”中规定级验收。（2）锻件质证齐全，标记清晰。2车 按图纸要求加工至尺寸。 标记移植。3 划 线 按图纸要求划出螺孔位置线。 按图纸要求划出隔板槽位置线。公差+0.5mm。 4钻按划线位置钻出螺孔。 按图纸要求检测几何尺寸，精度及标记移植。 （3）尺寸公差按“GB/T1804-92”规定的14级精度。5铣 按划线位置铣出隔板槽。编 制日 期第 共页 页校 对日 期兰石四方容器设备有限责任公司涂改标记处 数签 字日 期1质控表ANH02零（部）件制造工艺过程卡产品工号产品名称容器类别零件名称钩圈法兰件 号材 质序号工序名称控制点工 艺 与 要 求操 作

3、 者检 查姓 名日月姓 名日月1毛坯验收 锻件按“GB4726-2000”中规定验收。 锻件质证齐全，标记清晰。2车 按图纸要求加工至尺寸。 标记移植。 加工面自由尺寸公差按“GB/T1804-92”规定中的14级精度。3 划 线 按图纸要求划出螺孔位置线。 相邻螺栓孔弦距公差0.6mm，任意二螺孔弦距公差1.5mm。4钻按图纸尺寸及螺孔位置线钻孔。5锯（铣） 按图纸要求将法兰锯（铣）成两半，但必须连接。装配时才允许断开。 按图纸要求检测几何尺寸，精度及标记移植。编 制日 期第 共页 页校 对日 期兰石四方容器设备有限责任公司涂改标记处 数签 字日 期质控表ANH03零（部）件制造工艺过程卡产

4、品工号产品名称容器类别零件名称浮头法兰件 号材 质序号工序名称控制点工 艺 与 要 求操 作 者检 查姓 名日月姓 名日月1毛坯验收 锻件按“GB4726-2000”中规定验收。 锻件质证齐全，标记清晰。2车 按图纸要求加工至尺寸，但密封面侧，需留5mm焊后加工余量。 标记移植。 3划 线 按图纸要求划出螺孔位置线。4钻 孔 按图纸要求及螺孔位置线钻孔。 检验几何尺寸，精度及标记移植。编 制日 期第 共页 页校 对日 期兰石四方容器设备有限责任公司涂改标记处 数签 字日 期质控表ANH04零（部）件制造工艺过程卡产品工号产品名称容器类别零件名称拱形封头件 号材 质序号工序名称控制点工 艺 与

5、要 求操 作 者检 查姓 名日月姓 名日月1材料验收 钢板应符合“GB150-98”第二章规定。 钢板质证齐全，批号清晰。2号 料 按图纸尺寸，放样确定拱盖毛坯尺寸。 检验材料规格，材质符合图纸要求。 划线下料，标清材质、图号、规格等标记。3气 割 气割下料，清理溶渣。4成 形 成形一般冷成形。 零件成形后不得出现绉折、鼓包、裂纹缺陷等。5划线气割 按图要求划出气割线，D2，手工气割。 检验几何尺寸。编 制日 期第 共页 页校 对日 期兰石四方容器设备有限责任公司涂改标记处 数签 字日 期质控表ANH05零（部）件制造工艺过程卡产品工号产品名称容器类别零件名称浮头盖件 号材 质 D 值 表39

6、30.28511930.524930.31512840.625930.3613840.626930.4014840.627930.4015840.628930.4516840.759930.4517840.7510930.52 序号工序名称控制点工 艺 与 要 求操 作 者检 查姓 名日月姓 名日月1装 焊 按图纸尺寸要求装配浮头法兰。 焊接浮头法兰与拱盖角焊缝。详见“工艺”。 组装焊接隔板、吊耳。注意垮中位置。 检验几何尺寸角焊缝腰高。2热处理 整部件进炉消除应力。详见“工艺”。 按“热处理工艺”，要求按时记录温度值。3车 按图纸要求尺寸加工法兰密封面12.5 。 密封面直径公差见上表：D值

7、表 隔板端面密封面与法兰密封面必须平齐。 按图纸要求检查几何尺寸精度。编 制日 期第 共页 页校 对日 期兰石四方容器设备有限责任公司涂改标记处 数签 字日 期质控表ANH09零（部）件制造工艺过程卡产品工号产品名称容器类别零件名称管箱法兰件 号材 质序号工序名称控制点工 艺 与 要 求操 作 者检 查姓 名日月姓 名日月1毛坯验收 锻件按“GB4726-2000”规定中的级验收。 锻件质证齐全，标记清晰。2车 按图纸要求加工至尺寸。对于焊后加工的应留5mm焊后加工余量。 标记移植。 3划 线 按图纸要求划出螺孔位置线。4钻 孔 按图纸要求及螺孔位置线钻孔。 尺寸公差按“GB/T1804-92

8、”中14级精度。 检查几何尺寸，精度及标记移植。编 制日 期第 共页 页校 对日 期兰石四方容器设备有限责任公司涂改标记处 数签 字日 期质控表ANH10零（部）件制造工艺过程卡产品工号产品名称容器类别零件名称管箱侧法兰件 号材 质序号工序名称控制点工 艺 与 要 求操 作 者检 查姓 名日月姓 名日月1毛胚验收 锻件按“GB4726-2000”规定中级验收。 锻件质证齐全，标记清晰。2车 按图纸要求加工至尺寸。 标记移植。3划 线 按图纸要求划出螺孔位置线。4钻 孔 按图纸要求及螺孔位置线钻孔。 尺寸公差按“GB/T1804-92”中14级精度。 检查几何尺寸，精度及标记移植。 编 制日 期

9、第 共页 页校 对日 期兰石实业开发公司安宁石油机械厂涂改标记处 数签 字日 期质控表ANH11零（部）件制造工艺过程卡产品工号产品名称容器类别零件名称管 箱件 号材 质序号工序名称控制点工 艺 与 要 求操作者检查姓 名日月姓 名日月1装 焊 管箱法兰与短节和封头（或法兰）组装。 环缝错边控制在1/4，且不大于3mm。 接管与短节组装，其法兰面倾斜度“G”应控制在上表值范围内。 环缝焊接按“焊接工艺说明书”规定。2探 伤焊缝探伤按“射线探伤工艺规程”规定进行，评定符合“GB4730-94”中级规定。3 划 线 按图纸要求划出接管开孔位置线。 四管程只制作样板，经检查再划在管箱上。4开 孔按开孔位置线气割开孔，并经打磨清理溶渣。