建精品工程树企业形象创国优工程总结.docx

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建精品工程树企业形象创国优工程总结

建精品工程树立企业形象

****新建综合住院大楼是一栋智能型的现代化环保公共建筑，地上20层，地下1层框架剪刀墙结构，建筑面积为31277m2。

本工程由****集团民用建筑公司承建，2002年12月31日开工，2004年12月31日竣工。

该工程结构分3次进行结构验收，评定为省优质结构工程。

一、工程质量管理体系及质量策划

（一）质量管理体系

1．公司在承建本工程施工前，承诺的质量目标为“确保黄鹤杯，争创国优奖”，为了保证该质量目标的实现，公司在工程具体实施中运用先进的技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，要求以有竞争力的优质产品，满足业主的愿望和要求。

根据通过第三方认证ISO9001文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。

强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。

2．组织保证体系：

根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001），强化质量职能。

项目指挥部全体管理人员及分包承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。

通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

3．组织管理措施：

（1）强化配合单位质量保证体系。

（2）强化项目质量管理体系。

（3）借助公司质检部门专职人员及监理、甲方技术人员对工程各工序环节施工质量进行监控。

（4）严格执行三级检查制度。

（5）各工序施工前，根据相关规范编制工序施工方案及技术交底资料，进行书面交底。

（6）认真作好分项工程自检、互检和工序交接检查工作，并作好隐蔽记录。

（7）严格执行工艺纪律。

（8）认真抓好分项、分部和单位工程评定及分项、分部工程的质量等级评定工作。

（9）加强原材料和半成品的质量检验，杜绝使用不合格产品。

（10）坚持“样板先行”制度。

质量达不到样板标准的，坚决返工重做，避免样板流于形式。

4．与创多项鲁班奖工程单位武建集团签定技术咨询合同，请他们的专业技术人员到现场进行专业技术指导。

5．组织本公司管理人员及各施工队管理人员参观已完成的鲁班奖工程和同类型的优质工程（***生命科技楼、浙江省****区政府办公大楼、***新住院大楼及***中心）通过参观学习，在感官上对鲁班奖有了一定的认识，明确了努力的方向。

6．组织本公司管理人员及各施工单位管理人员多次参加创优质工程及鲁班奖工程的质量讲座学习，充分了解争创鲁班奖工程应注意的问题和应控制的重点。

（二）质量策划

根据ISO9001质量保证体系标准，我公司制定二级质量保证计划。

第一级质量保证计划使本期工程总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：

确定本工程最终质量目标、编制施工组织设计、确定本工程的技术质量负责人、认可技术质量标准、推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准、确保项目部对本工程各道工序的质量目标控制、编制本工程的技术质量标准、建立质量控制网络、确保质量管理落实实施。

第二级质量保证计划：

在参观学习的基础上并结合工程的装修设计具体编制了本工程的装修质量策划，并下发各施工单位明确落实、策划。

策划中具体明确各细部的做法及应达到的质量要求。

二、工程特点及施工难点

1、总医院工程地下室面积为2500m2，底板混凝土厚度500mm，局部水池底板厚200mm；在底板底部分布着大大小小的承台67个，结构十分复杂，浇注难度大。

2、工程结构设计十分复杂，造成病房及各处梁、柱交错，交汇处钢筋的排布十分复杂，最多的地方一个柱上有多达5条梁，钢筋如何绑扎给我们造成了很大的难度。

3、该工程为创优工程，各级领导对工程质量都非常重视，主体结构成型后要求观感美观，要求梁柱接头处混凝土面光滑平整，梁、柱表面平整光滑，无明显的缺陷。

4、本工程平面设计极不规则，病房及卫生间房间均为扇形，墙面多为弧形墙面，直墙面不多，主要走道墙面及外墙面均为大圆弧，对结构及装修施工质量控制难度较大，由此造成的墙面排砖地面及吊顶排版极其复杂，加之所涉及的专业较多，相互间配合复杂，交叉干扰。

5．外墙油漆施工面积较大，且工期十分紧，而且外墙砌体结构裂缝和外墙油漆裂缝控制一直都是本行业十分难控制的问题，加之各级领导对工程的质量要求又比较高，不允许出现明显的质量缺陷。

6．21层为上人屋面，甲方及建设单位对其装修的要求十分高，要求能够体现本工程的特色和人性化要求。

7．本工程所使用的材料种类及规格量大面广，很多材料在选择方面需征求多方意见，反复确定，有些项目的材料等到要施工时才确定，导致施工质量策划困

难较大，与专业的配合较困难，平、立面排版不能进行系统的规划，从而影响的成型质量的观感。

8．本工程装修阶段的工期十分紧张，结构完成后仅有6个月的装修时间，而且相当一部分的装修必须等待专业安装或着预留预埋完成后方能实施，致使土建施工的时间较为集中，为了确保工期，近30家施工单位同时上场，交又干扰极大，在大量增加劳动力的情况下，增加了管理协调的难度，同时也增加了成品保护的难度。

9．本工程的安装项目十分纷杂，所涉及的专业非常齐全，有强电系统、弱电系统（等电位接地、电话、网络、自动化）、消防报警喷淋系统、物流系统、给水排水系统、音响系统、医用气体系统、泛光照明系统、监控系统，由于走道吊顶内可用空间较小，加之所有墙面的线路均为暗敷，且施工单位较多，极大的增加了工程协调配合的难度。

三、主要分部分项工程施工情况及新技术应用情况

（一）基础、地基和主体结构

****新建综合住院大楼地下室底板面积约为2500m2，底板混凝土厚度500mm，局部水池底板厚200mm；在底板底部分布着大大小小的承台67个，其中两个最大的承台CTA、CTB是分两次浇筑的，第一次浇筑已经完成，此次浇筑混凝土深度分别为2m、2.2m，属于大体积混凝土；承台与承台之间、池壁下部设有基础梁和暗梁，梁宽大部份为350mm，少量宽为300mm，梁高800mm—1400mm。

地下室底板（包括承台、基础梁、暗梁）混凝土强度等级为C35，混凝土为防水混凝土，内掺入10-12％UEA-膨胀剂（UEA-Ⅲ），抗渗等级不小于0.8Mpa。

在D轴与E轴之间、A2轴沿东西方向设有两条后浇带把地下室底板分成三块。

此次地下室底板（包括承台、梁）总混凝土量为2400m3，采用商品混凝土泵送。

1、地下承台施工

基础承台CTA、B平面面积分别为147m2、81m2，基底标高为-8.1m、-9.5m承台上下分别配F25双向钢筋，承台混凝土等级为C35，抗渗等级为S8。

由于CTA、B承台内设有积水井，局部承台加深。

总医院工程目前深井降水降至-7.5m左右，但由于边坡地表水的渗透，使得CTA、B承台最深处不断有地下水及粉沙涌入基坑，考虑到支护边坡及周围房屋的安全，深井降水不能24h运行，基坑内涌水又影响垫层及SBS防水施工。

长期涌水不利于CTA、B承台边坡的安全，因此我单位想将CTA、B承台混凝土分二层施工，第一次为CTA、B最深的部位，该部位马上组织钢筋及混凝土施工。

针对实际情况，我们采取了以下的施工方法：

CTA：

-7.1m以下作为第一次浇筑混凝土施工层，-7.1m以上作为第二次施工层，施工缝处预留纵横间距250mm长600mmF16钢筋，承台第二次混凝土施工与底板混凝土同时浇筑。

CTA第一次混凝土浇筑的高度为1m，不属大体积混凝土，混凝土施工方法按常规的混凝土施工，由于基坑底部有积水，混凝土配比按水下防水混凝土进行配比，混凝土的标号为C40，抗渗等级为S8，由于承台底部地下水无法抽干，SBS无法施工，-7.1m以下主要靠混凝土的自防水，-7.1以下SBS防水处理，靠轴承台外侧壁SBS做到施工缝以下400mm，即做到标高-7.5m处，其余各边SBS做到承台垫层-8.1m斜面与-7.1m平面交接处，-7.1m垫层与此垫层相临的侧壁SBS满铺。

CTB：

-7.7m以下作为第一次浇筑混凝土层，-7.7m以上作第二次施工层，CTB第一次混凝土浇筑高度为2m，因此要按大体积混凝土浇捣施工，具体的施工方法按已审批的施工方案进行施工，施工措施特别强调共的泌水处理和和混凝土表面处理，在CTA、CTB需两次浇捣的部位，要设置F14纵横间距150mm双向水平温度筋，以增强水平抗收缩能力，同时在混凝土表面预留凹形槽带，以增加两层混凝土结合处的抗剪能力。

承台CTB的预留钢筋及防水处理：

靠内侧承台垫层SBS做至-7.9m，外侧承台边从大放角向上开始做起。

外池壁在-7.5m以上300mm留钢板止水带，内池壁施工缝留在-7.5m处，承台CTB上面插入第一施工层钢筋在施工缝处留竖向插筋，插筋的接头留在二个断面上，两层接头距离为35d。

剪力墙钢筋插入承台混凝土达到设计锚固的要求。

施工缝处预留纵横间距250mm长600mmF16钢筋。

2、底板大体积混凝土施工

地下室底板面积约为2500m2，底板混凝土厚度500mm，局部水池底板厚200mm，混凝土强度等级为C35，混凝土为防水混凝土，内掺入10-12％UEA-膨胀剂（UEA-Ⅲ），抗渗等级不小于0.8Mpa。

在D轴与E轴之间、A2轴沿东西方向设有两条后浇带把地下室底板分成三块。

此次地下室底板（包括承台、梁）总混凝土量为2400m3，采用商品混凝土泵送。

①作业准备：

浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿，承台内如有大量积水，应尽可能用泵抽出，少量积水可直接浇注。

②混凝土的运输：

混凝土从运输搅拌车中卸出后，立即通过泵送输送管送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

③混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土浇注应由西向东平行推进，墙底板，承台，梁一次完成，相邻两条浇注带之间的间隔时间不大于4小时。

使用插入振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝上浇筑完毕，间歇时间超过6h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留洞预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。

承台、梁、板应同时浇筑，浇筑方向应由西向东开始用“赶浆法”，既先浇筑承台，承台混凝土分层浇捣，每层厚度500左右，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。

当达到梁、板底位置时再与梁、板的混凝土一起浇筑，接头处留成斜坡形，承台、梁、板混凝土浇筑应连

续向前进行。

三台泵的混凝土供应尽可能平衡，保证所有接头处的间隔不大于4小时，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，承台、梁底充分振实后再下二层料，每层厚度不大于700mm，用（赶浆法）保持水泥浆沿承台、梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，承台侧壁、梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托平，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处后有预埋件及插筋处用木抹子找平。

承台CTA、CTB、CT9混凝土深度分别为2.2m、2m，2m属于大体积混凝土，以上三种承台应进行测温和保温，根据以往施工的经验，其余超过1m的承台进行保温覆盖。

混凝土浇捣完后，立即覆盖三层草袋保温养护，蓄热水养护，为保证保温效果，可增加一层塑料薄膜，以增强抗风能力。

根据上次测温取得的经验，大体积混凝土的最高温度为60度左右。

本次测温所布的热电偶相应减少，测温间隔时间相应延长。

测温采用便携试JDC-2电子测温仪器，在距板面175cm、100cm、分二层布置测温点，混凝土上表面用温度计测温，在平面范围内均匀布置，即沿纵横向布置，间距4m。

前5天每6小时测温1次，第6天后每1天测温1次，测至温度稳定为止，如中间部位与上表面温差达到或超过250C，需采取技术措施，如增加草袋，薄膜等等。

混凝土裂缝是经常发生的质量问题，造成的原因很多，在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期的水泥或水泥用量过多等，在混凝土浇筑阶段混凝土表面水分散失，都可能造成混凝土收缩裂缝。

因此在拌制阶段，我们要督促商品混凝土单位严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

在浇筑混凝土时，要随时检查混凝土的坍落度，使之达到配合比坍落度的要求，由于本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度及流动性大，最后一层混凝土振捣后，表面有一层较厚一层水泥砂浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此应对混凝土表面进行处理。

混凝土浇筑完初凝前应用人工使用木搓板搓压混凝土表面分二次完成，另外在大风、大雨的天气不得浇筑混凝土，当在浇筑混凝土过程遇到风、雨天气要立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土表面始终处于潮湿状态应连续养护14d，属于大体积混凝土（多桩承台，厚度大于1m）的应按以上大体积混凝土进行保温养护。

3、主体结构框架混凝土施工

本工程是我公司近年来所承建的单体面积最大、层数最高、混凝土及钢筋用量最大的工程，因此公司各级领导非常重视该项目的施工，并提出了多项比较高的质量目标，并在工程合同中明确下来。

具体做了如下的改进：

①采用十项新技术中有关模板施工技术，克服传统钢模造成的质量缺陷。

根据本工程的特点，我们采用2厚竹模板作柱模板，配80?

00木枋，用14#槽钢加固，梁底和侧模及板底、剪力墙侧模用2cm厚竹胶合板配80?

00木枋作模板横衬。

剪力墙采用F12对拉螺栓加固。

模板接缝用胶条粘封闭，锚拉筋采用后植筋，减少模板孔。

②改变传统的施工工艺

通过多次实践，我们拟改变传统的施工工艺，采用了目前普遍使用的新施工工艺：

即柱模板完后先支梁底、板底模板，再浇柱混凝土，并在梁柱接头处的柱模板采用整模板，这样在柱、梁两次放线过程中可以相互效核，减少轴线及柱截面、垂直度的误差，确保了梁柱接头处梁柱接头处混凝土面光滑平整，无错口。

柱梁接口处先冲洗，在用标号砂浆铺3~5cm接缝。

③科学配制混凝土配合比

本工程混凝土全部采用商品混凝土，根据不同使用部位、不同材料分别试配确定混凝土配合比。

根据施工方法的不同，对混凝土的坍落度作出不同的规定，即柱混凝土使用塔吊运输，坍落度为8~10cm，梁、板、剪力墙由于使用泵送加之钢筋密集，坍落度选择为14~16cm。

4、主体结构钢筋绑扎

本大楼工程的设计十分复杂，钢筋梁、柱纵横交错，对于钢筋的绑扎造成了极大的难度，如何将钢筋排布均匀且美观成为了我们首要解决的问题。

通过我们对图纸的会审和跟设计院的沟通，首先明确哪些部位的钢筋比较复杂，然后通过策划，预先对该处的钢筋交错绑扎情况进行设计，找出切实可行的方案，然后再通过设计单位的认可后按照要求进行施工。

（二）主体装修施工

1、走道墙面大块玻化砖施工

新采用的施工工艺改变传统的施工工艺，将砖面满刮水泥浆改为先左右两边刮8-10cm竖向水泥浆条待粘贴合格并形成强度后竖向灌浆的方法补充砖背面的水泥浆。

2、外墙金属氟碳漆施工

总医院外墙除裙楼部分为干挂花岗岩石材墙面外，均为米黄色金属氟碳漆，施工面积较大，且工期十分紧，而且外墙砌体裂缝一直都是困扰各施工单位的问题，针对这一难点，我们积极攻关，有效的降低了裂缝的出现。

高层建筑一般采用框架剪力墙结构，围护结构则采用加气混凝土块，为了防止加气混凝上块与梁柱结合处产生变形裂缝，我们采用如下方法控制：

①预留或者后植的拉结筋数量应符合设计要求，两层之间的间距不大于500（应符合砖的模数，钢筋应设在砖水平缝处）。

②砖墙与梁柱结合缝处应设置不少于300宽的钢板网。

③对于墙长大于5m的顶部应按98ZJ003P34节点

④进行顶部拉结，墙净高大于4m的，应按节点①设置中间拉梁。

④在每个填充墙区域设置200宽钢板网剪刀撑。

围护结构施工完一个月后，方可进行砂浆面层施工，金属氟碳漆基层一般为1：

2的水泥砂浆，为了保证砂浆与砌块之间粘结牢固，应在砂浆中适量掺加抗裂纤维（水泥用量的1％）和TM系列砂浆掺和料，并洒水养护一周。

高层建筑外脚手架通常采用悬挑脚手架，脚手眼有悬挑工字钢眼，钢丝绳拉结区留眼，以及钢管与室内拉结区留眼，所有眼的处理方法为：

先清除眼内浮砖浮灰，再用水清洗，用1：

2水泥砂浆填满洞口，用合适大小的湿砖塞进眼内，待砂浆从砖四周溢出后刮掉，第二天方可用1：

2水泥砂浆补洞口面层。

基层处理完毕后，我们组织了对基层的检查，本工序重点检查外墙水泥砂浆收光面的垂直度、平整度、线条的顺直以及空鼓开裂情况，对局部墙面垂直度、平整度以及线条顺直超过允许偏差的做好标记，及时安排泥上返工处理，对空鼓开裂的部位不论面积大小，一律返工处理，检查、处理时应将所有施工涂料的范围都检查到。

空鼓、开裂检查应不少于两次，第一次在氟碳漆

找平腻子施工前，第二次在喷底漆之前，防止在施工过程中出现的空鼓开裂影响成型效果。

基层检查无明显空鼓开裂现象后就要对外墙糙面挂网，外墙水泥砂浆面层上所挂的网为玻纤网格布，采用强粘结柔性专用腻子（俗称6号腻子），边布网边满刮腻子把网粘到墙上，布网要求纵横交叉且贴满，接缝处搭接3-5cm，该网能充分防止基层龟裂。

糙面挂网完成后就要进行刮找平腻子，被刮物基层表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀及松散物。

腻子采用氟碳专用强粘结柔性防水腻子配稀释剂、水，用电动工具调和成糊状其配比为3.3：

1（25千克／袋，约配7.5公升水，俗称7号腻子）。

先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌均匀，无粉粒、无沉淀的膏糊状。

若胶浆静置十分钟后再搅拌一下可增加强度。

用批嵌工具进行批嵌，待其第一层批嵌完成约8小时后方可进行第二道批嵌。

一般情况下，找平腻子应满刮二道，如果局部平整达不到要求，要适当多刮一至二道，该腻子初干时间（200C）2小时，干固时间为24小时。

用量为每平方米1.5-2千克。

搅拌好的腻子夏天2小时内、冬天4小时内用完。

待腻子干固后应用砂纸打磨，成型后要求表面用2米靠尺在基面上检查横竖平整度偏差≤lmm，且表面无划痕、接茬、刀印、波浪状，用手摸无凸凹不平的感觉，用手抠无掉粉现象。

找平腻子之后就要刮细腻子，刮细腻子的底材表面要求结实平整、干燥清洁，无油脂、蜡染、无混凝土养护剂、脱模剂及其他松散物。

施工前应润湿墙面至无明水为准。

腻子采用强粘结性防水腻子配稀释剂、水，用电动工具调和成糊状，其配合比为8：

2-2.8：

1（20千克粉科，配清水5-7千克加2.5千克添加剂）。

将水和添加剂倒入大容器中，再加入粉料，然后用电动搅拌器充分搅拌均匀成膏糊状，后用批嵌工具进行批嵌，待其第一道批嵌完成约4小时后方可进行第二道批嵌，（一般情况下批嵌两道）并刮光滑，控制厚度在0.8-1.2mm之间。

腻子晾置时间为10分钟，调整时间为6分钟。

用量为每平方米1.8千克。

搅拌好的腻子应在5小时内用完。

刮抛光腻子之前，被涂物基面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等杂物：

基面含水率<8％，PH<10。

腻子配合比为A：

B—20：

1（腻子过稠可加入1—5％慢干型面漆稀释剂）。

调配好后用批刀刮涂，不宜厚刮。

腻子表干时间为20分钟，实干时间为24小时。

用量为每千克可涂3—4平方米。

待腻子干固后用砂子仔细打磨，其抛光质量要求用2米靠尺横竖检查偏差≤0.3mm，表面无漏批、划痕、刀印且手摸表面细腻光滑、无凸凹不平和接茬、波浪等感觉。

腻子刮好后就要对表面切分格缝，分格缝的划分我们是按照甲方要求或根据现场墙面情况进行，采用切割方式切分格缝，达到小块饰面内平整，增强质感充分化解了因大面平整所带来的明显疵点，同时起到装饰点缀作用。

分格缝设置宽度为15—20mm，深度为5—10mm，用7号腻子填实，然后用专用工具将分格缝抹成凹入的原弧状。

分格缝上色之前，先用美纹胶纸贴在分格缝两侧，用以调整逢宽、缝直，同时可防止油膏勾缝时污染缝两侧的漆面层，缝勾完24小时后，撕下美纹胶纸。

采用黑色防水油膏材料涂缝，勾缝完成后要求横平竖直、无弯曲、宽窄一致。

经过检查喷涂表面平整、无油污、无粉尘，基材牢固、无明显凸凹现象后，进行底漆喷涂施工，采用的是振邦外墙专用底漆。

其配漆比为：

双组份A：

B—5：

1（重量比）或以包装标识为准。

使用时将A、B双组份按规定比例混合搅拌均匀，熟化25分钟后用配套稀释剂ZB-X-2调整到施工黏度，加稀量为0—20％。

底漆的活化期常温下8小时，温度升高涂料可使用时间缩短。

喷涂完毕干燥12小时后直接进入下到工序。

成型后要求干燥后腻子表面有一层厚约0.05—0.1mm的涂料膜，光亮丰满、无漏喷现象。

底漆完成后进行中涂、面涂施工，涂漆之前，确认基材表面清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等杂物；墙面含水率<8％，PH<10；采用振邦外墙腻子填平缝隙，并打磨平整。

中涂、面涂材料同为振邦建筑外墙氟碳面漆，共2道，其配漆比为双组份重量比A：

B—12：

1（亚光）。

用前将A、B组份严格按规定配漆比混合并搅拌均匀，熟化30分钟，用0—20％的ZB-X-2专用稀释剂或ZB-X-2专用稀释剂调节到所需粘度，常温下8小时内用完。

干燥时间（230C）表干20分钟，实干24小时。

用量为每千克可涂6-10平方米。

喷涂完毕后表面应颜色均匀、光泽均匀，无挂流现象。

最后进行罩面清漆的施工，涂漆之前，要求基材表面清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等。

材料选用振邦常温固化型氟碳清漆，其主要以振邦氟树脂为主要成分，配漆比为：

双组份重量比A：

B—9：

1（亚光）。

用前将A、B组份严格按规定配漆比混合并搅拌均匀，熟化30分钟，用0—20％的ZB-X-2专用稀释剂或ZB-X-2专用稀释剂调节到所需粘度，常温下8小时内用完。

干燥时间（230C）

表干20分钟，实干24小时。

用量为每千克可涂8-10平方米。

喷涂完毕后表面应颜色均匀、光泽均匀，无挂流现象。

经过精心的组织施工和电脑配色，成型后的外墙面无明显色差，色泽鲜艳，外墙裂缝明显减少，是武汉市内目前外墙金属氟碳漆成型质量最好的。

四、存在的问题和缺陷

由于工程量比较大，且工期比较紧，所以整体存在以下质量缺陷：

1．地下室部分由于装修档次较低、加之后期设备安装过程中，对墙地面的破坏，造成整体质量水平不高。

2．四楼设备层水泥砂浆地面，表面不平不光，拟采用刮腻子的方式进行修补，四层设备间天棚下安装管道较多，缺乏系统布置，吊点设置有不合理的现象。

3．梯间天棚安装的烟杆探头位置不统一，影响观感。

4．21层屋面集中管道支架高度不够，位置设置不尽合理。

五、总结

通过我们积极的努力和对新工艺、新技术、新材料、新产品的应用，总医院住院大楼竣工后被评为黄鹤杯金奖，湖北省楚天杯奖，目前正在申报国优奖，实现了预先制定的创优目标，得到了甲方及使用单位的一致好评