250转炉汽化冷却烟道焊接工法技术资料全编.docx
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250转炉汽化冷却烟道焊接工法技术资料全编
目录
1.前言2
2.特点3
3.适用范围3
4.工艺原理3
5.施工工艺流程及操作要点5
6.材料与设备12
7.质量控制13
8.安全措施14
9.环保措施15
10.效益分析16
11.应用实例17
1.前言
承建钢铁集团有限公司新区500万吨炼钢工程，在施工前期，项目部总工程师组织全体专业技术人员及相关工作人员，对2台炼钢250t转炉汽化冷却烟道装配、焊接及安装进行专题分析，针对现场条件、施工设施、设备及机具等因素及施工过程中的质量要求，施工难点，焊接工作量等有关问题，并请调公司有关技术专家到施工现场实地考察论证，经过分析、论证，斜烟道、弯曲烟道的装配、焊接的施工方法、施工难点、保证施工质量的条件因素及吊装位置、方式、运输等问题，经过施工全过程的验证，已形成了一整套确实可行具有较为科学的施工方法，推动大型冷却道野外焊接施工质量及施工进度提供了可靠的理论依据资料。
图1烟道图
2.特点
2．0．1传统的对接施工方式与新的加工组对方法相结合，形成合理组对工艺，施工方法较为简单，保证焊缝可焊透性，使焊缝合格率得到提高。
2.0.2组对间隙装配工艺正确性，是保证焊接质量的前提，合理的工艺参数及焊接工艺操作方法是保证焊接质量的重要手段。
2.0.3施工返修率低，安装进度，安装同类转炉烟道相对缩短工期20-30天左右。
2.0.4施工质量的提高，烟道在生产正常运行安全性和可靠性得到保证，生产作业人员和施工设备的安全得到了保障。
2.0.4由于焊接质量的保证，焊前准备、焊接施工的消耗材料成本降低，结省用工费用。
3.适用范围
该工法适用于大型转炉烟道现场装配、焊接及余热锅炉管屏管的装配、焊接。
4.工艺原理
炼钢车间内为与2座250t转炉配套，建设2套烟道式全汽化冷却装置，烟道的组成:
裙罩、固定烟罩、可移动烟罩、斜烟道、弯曲烟道。
汽化冷却装置充分回收转炉烟气中的热量、降低转炉烟气温度以利除尘。
转炉的原始炉气在空气过剩系数n=0.1的条件下进行燃烧，然后在汽化冷却烟道中与水冷壁进行热交换被冷却到大约1000℃，最后进入除尘系统。
斜烟道、弯曲烟道是通过高压泵进行强制循环冷却的。
4．1斜烟道（分为斜烟道Ⅰ段，斜烟道Ⅱ段）节圆直径：
∅4140mm、长度：
4．1．1结构参数
26330mm、受热面积：
337m2、密排管直径：
60x5mm、密排管结构：
管板式、循环型式：
高压强制循环循环水流量：
500～2000t/h、联箱及密排管材料：
20G
4．1．2斜烟道设有上联箱、下联箱、密排管，通过上升、下降管与汽包相连接，吹氧时属自然循环系统。
由于本段烟道比较长不利于安装及运输，所以设计时将此段分为斜烟道Ⅰ段和斜烟道Ⅱ段，待烟道现场就位后再将两段烟道焊接，焊缝作退火处理。
本段烟道水冷壁管内部设有扰流板。
上、下联箱均设有冲洗及排污管接口，斜烟道在总装前彻底应清理内部杂物，检验通过后方可组装，并在组装时注意不掉入杂物，制作完毕后作整体退火处理及水压试验。
图片1弯曲烟道图片2斜烟道
4．2．弯曲烟道（分为弯曲烟道Ⅰ段，弯曲烟道Ⅱ段和弯曲烟道Ⅲ段）
4．2．1．结构参数
节圆直径：
∅4090mm、长度：
23780mm、受热面积：
303m2
密排管直径：
38x5mm、密排管结构：
管板式、循环型式：
高压强制循环
循环水流量：
720t/h、联箱及密排管材料：
20G
4．2．2弯曲烟道设有上联箱、下联箱、密排管，通过上升、下降管与汽包、高压热水循环泵相连接，属高压强制循环系统。
弯曲烟道是通过高压循环泵将炉水从汽包打到各冷却部件的进水联箱，为避免由于热强度较高引起的局部冷却不均现象，在进水联箱处采用节流装置，从而提高设备的使用寿命。
节流喷嘴将炉水分配水冷壁管中，吸收烟气的热量而产生蒸汽，汽水混合物则通过上升管回流到汽包中。
烟道圆周管屏的焊接是250转炉的命脉，控制质量的关键是合理的焊接工艺及施工方法，斜烟道、弯曲烟道的装配焊口约700多个，全部采用手工钨极氩弧全位置焊接。
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，循环水管道属锅炉范围，现场安装完毕后焊缝需进行无损探伤。
5．施工工艺流程及操作要点
5．1工艺流程
焊接设备及焊材准备
5．2操作要点
5．2．1焊前的准备工作
1．焊接设备、机具及焊接材料的准备
焊接设备选择逆变式手弧氩弧焊机,ZX7-200STG。
氩弧焊炬采用型号：
WP-17。
辅助电动工具为磨光机、内圆磨头等。
这种设备电源焊件熔深较大,电极温度较低,钨极消耗少,钨极有较大的许用电流，体积小、重量轻，可移动性好。
优点；
1）电弧热量集中，可获得较大的熔深，焊缝的应力变形小。
2）加热、冷却速度快，热影响区小不易过烧。
3）焊接接头的常温机械性能好。
2焊接材料：
焊丝TIG-50，氩气纯度为99.99%。
钨极采用铈钨极，钨极直径为Φ3.2。
1）．焊接前过程的准备
2）．焊接电源、导线、气管、氩弧焊炬、氩气表的连接准备。
3）．喷嘴直径、气体流量、焊接速度及钨极磨制的选用。
A.喷嘴直径：
在增大喷嘴直径的同时应增加气体流量，使焊接保护区增大，保护效果增大，喷嘴直径过大时，氩气的消耗量增加，浪费气体也防阻焊工的视线。
氩气过小，对焊缝的保护效果不好，选择合适的喷嘴直径是施工过程中重要因素。
B气体流量：
气体流量过大时，焊接区域保护层产生紊流，将空气卷入，降低焊缝的保护效果，使熔池波纹不稳定，也不利于电弧的稳定燃烧。
C焊速过快时，遇侧向空气流动气流会受到弯曲，就减弱或破坏了钨极、熔池及电弧的保护作用。
适当增加氩气流量，气流的挺度增加，改善保护效果。
D钨极氩弧焊的钨极直径可根据焊件的厚度和焊接电流来选择，烟道管壁厚为5mm,采用钨极直径Ф3.2mm，钨极伸出喷嘴的长度对焊接电流都有影响，当许用电流过大时，钨极会强烈地发热导致钨极熔化和挥发，引起电弧不稳定和焊缝夹钨等。
钨极尽可能短，一般为4~6mm。
E钨极端头的形状影响焊件熔透程度和焊缝成形，20G材料焊接，钨极端头磨成平底锥形较尖锐形状,（锥形长度约为10mm左右）使焊接电弧集中,易于焊缝根部熔透,焊缝外表面具有良好外观成形。
3焊接设备的焊前检查
１）.检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。
２）.接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气、体滞后时间，选择好长短转换开关。
调节氩气流量所需数值。
3）.手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接（钨极接负极，焊件接正）是否正确。
4）.焊工人员的准备
焊接烟道管子的焊工，必须持有锅炉、压力容器焊工合格证，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
经过焊接工艺评定合格后，并制定焊接工艺，焊接工艺确定后，焊工必须严格按工艺进行焊接。
4坡口准备及烟罩管子的装配
１）坡口加工的准备
A.氩弧焊坡口要采用机械管子坡口机lSY-80加工，V形坡口，坡口角度为60-65°度，钝为0-0.5mm.。
图片3坡口加工
B.装配前清理，氩气是惰性气体，具有良好的保护作用，但缺乏自身的反污染能力，为了确保焊接质量，焊前对焊丝、管子必须清理干净，保持干燥。
坡口及其管子内外边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。
２）.组对的工艺要求
A．加强烟道焊缝的保护措施，特别是冬季施工，给施焊过程中带来许多的不良影响.并作好焊前防风保护措施,在烟道外侧焊缝处搭设防风棚,烟道内部进行封堵，保证外部风的影响焊缝熔合区产生气孔。
图片4烟道封堵
B．管子的单面坡口度为30º，为了保证焊缝全部焊透,管壁不加工钝边;工艺技术要求每根管子的对接间隙为2mm-3mm,现场施工满足不了工艺要求（实际对接间隙为0-5mm）。
给焊接施工人员带来困难.要求焊工具有良好的焊接操作技术及应变能力。
C．烟道半成品在制造中产生一定的焊接变形,在现场组对时,多个管子焊口不在同一个水平位置上,圆弧管屏周围管子尺寸不等,出现参差不齐现象,造成了焊口错边,给施工人员的组对带来困难。
图片5Φ60管子错边图片6Φ38管子错边
D．焊口组对间隙最大不能超过5mm，施焊时，在钨极氩弧焊接热源下，焊缝具有一定的收缩性，遂根管子的收缩使未进行焊接的焊口缩小。
焊接顺序采取先焊接间隙较小的焊口，后焊间隙较大的焊口，有利于焊缝的焊透，减小焊接应力的变形。
.5.2.2烟道支承准备
１.斜烟道临时组对支承架
斜烟道需现场组对，焊接后进行整体吊装。
组对时临时制作支承架,支承架要牢固可靠,能保证吊装及组对过程可移动性，便于焊口组对间隙的调整。
保证圆弧管屏的水平面尺寸，焊接后不发生弯曲变形。
２.弯曲烟道转角烟道
弯曲烟道在施工现场组对2组焊缝，组对前先将支承架固定在钢板平台上，调整支架水平位置，使弯曲烟道具有调节、可移动性。
在吊起时将其方向找好，组对前先将弯曲烟道的椭圆度尺寸调整好，烟道组对焊口要保证装配时水平与垂直度的技术要求。
转角烟道Ⅱ的水冷盖板先不安装，保证焊接时的可操作性。
5.2.3烟道的组对工艺及点固焊焊接
1.焊件用氩弧焊定位焊时，保证每个焊点要焊透。
弯曲烟道管径（Ф38mm）可对称定位焊二处,位置在管子顶部上中偏左位置。
斜烟道管外径（Φ60mm）可定位三处.定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定位焊。
2烟道管-管组对时，有相当一部分管子出现较大的错口量，组对管子的间隙的调整采用千斤顶和锲铁配合装配。
用锲铁或螺旋千斤顶进行强制组对，这种硬性对接对焊接质量有一定的危害。
3.由于强力装配，施焊区域焊缝产生较大的线能量，焊缝区域由于温度较高，高温区的焊缝的内部应力被释放出来，焊接后的焊缝将产生变形或焊缝错位。
5．3．5组对方法及措施
采用螺旋千斤顶、锲铁方法进行装配焊口，管子将产生弹性变形或塑性（永久）变形。
管-管组对时，错边量较大的管了对接变形应力较大，错边量小的对接变形量较小，为了减小组对焊口的应力及变形。
图片7管屏组对
图片8、9管屏组对点固焊
组对方法:
1.组对焊口时，螺旋千斤顶顶管子要顶过（超过）未被子顶的管子，要产生一定微量的塑料性变形，顶出量的多少，要看管子位置恢复量的程度，如错边量较大时还需要增大顶出量。
目的：
为了减小焊口组对的强力对接产生的应力变形量。
2.管子的对接错边量较大时,采用楔铁加紧后使管子不产生错边，待施焊完成后取出楔铁，为了减小焊口组对的强力对接产生的应力变形。
５．３．６.焊口装配时，由于强力对接的原因，要相应增加点焊长度，保证因强力对接引起的焊口错边。
5.2.4.焊接操作及工艺参数
1焊接操作
１）．焊接时采用直流正接，高频引弧．
2）．施焊过程中仔细观察熔池的变化，判断管子焊缝是否焊透，达到单面焊双面成形的目的；熄弧前应焊丝填满弧坑，不要立刻将焊把移开，必须在3-5秒内继续送气直到钨极及熔合区冷却后，关掉氩气。
3）．由于点固焊的焊点较大，开始施焊时焊缝表面的位置的温度较低，通过电弧熔化焊缝金属形成熔池，熔透后进行填丝，保证焊缝的可焊透性。
仰焊位置焊接时，焊点及母材熔化后，钢水将产生重力使熔池下沉，焊缝背面将产生凹陷或咬边现象。
施焊中的焊接位置及操作技能要稳定，由于焊缝熔合区温度较高，利用电弧推力托注熔池铁水向前移动，使铁水不下沉，熔池在移动过程状态下冷却。
２.工艺参数
１）.施焊中的工艺参数,电流为120-130A;弧压为18-20V;氩气流量为10-12L/min。
２）.喷嘴到管件的距离为13mm左右。
图片10烟道内水平焊接作业图片11烟道内仰脸焊接作业
图片12烟道外焊接作业
图片13、14焊接后的焊缝
5.2.5.施工过程的难点
１．烟道管子强力对接带来影响
１）．烟道管屏为周向排列由180根（Ф60×5）管子组成，每根管子对接都会有错口现象，有的错口量较大，在组对过程中就会出现强力对接的焊缝，焊缝点固时要求比一般的焊点要大些，由于点固焊点较大给施焊过程中焊透接头带来施焊困难，施焊接头起始点是保证焊缝质量关键。
２）．由于组对时产生强力对接，形成了较大的应力或应力集中，必要时要进行消应力处理，减小施焊后的错边量。
2管了障碍焊的施工困难
1）．管-管理论间隙值为12.3mm,实际组对后最小间隔值8mm。
由于间隙小，在仰焊位置与水平位置给施焊中造成很大的困难。
2）．焊炬的瓷咀为Ф1３mm,Ф60管与管之间的理论值为了12.3mm由于焊咀过粗，由于管-管之间的距离很近，施焊位置与焊丝的焊接角度不够，将影响了焊工的视线给焊枪操作带来困难。
焊缝熔合区填加焊丝没有相应的位置,一名焊工施焊难以保证焊接质量。
3）．管子焊接时,受管子的障碍,施焊受到了限制，焊丝没有填充焊丝的位置，无法正面填充，须要两人配合焊接，一人在管壁的内侧用焊炬施焊，一人在外侧填加焊丝,填充焊丝焊工将焊丝端头弯成半圆弧或弯曲状,有利于施焊过程中填丝,焊枪保持稳定、准确的对准焊，填加焊丝加入到溶池的前沿，在电弧的作用下保证焊口底面的焊透，也要保证焊缝表面的圆滑过渡，来完成整个焊缝的焊接过程。
4）．由于管-管间隙较小，焊把瓷嘴直径相对于管间隙较大，防阻焊工的操作视线，不便于焊接操作。
施焊时焊接位置受到限止，焊接位置的角度不够，氩气的气流减弱或破坏了对钨极、熔池和电弧的保护，在施焊过程中适当地加大气体流量，气体流量的增加可以改善保护效果（一般氩气流量为10-22L/min保护效果最好）。
3冬季施工的不利因素
1）．冬季施焊气温较底，管壁的温度较底，作好防风，保暧的措施。
氩弧焊焊接相比其它的焊接方法，线能量、热影响区要小，施焊过程中熔池结晶过快气体在溶池中来不及逸出现，造成气孔缺陷。
在起弧时,用电弧进行预热待焊点熔化焊透后填加焊丝,收弧时填满弧坑后熄弧,还须要一段时间进行氩气保护。
2）．由于管壁的温度较底，与氩弧焊高温电极产生高温区产生较大的温差，施焊区域易产生水份，如操作不当就形成气孔，施焊起弧的过程中在起始点要多预热几秒钟，也能保证接头的焊透性。
图2管-管间距理论值
图15斜烟道焊接后的吊装图16弯曲烟道焊接后的吊装
6．材料与设备
6.1主要使用的材料
序号
名称
规格
1
彩条布
2
焊条
E4303Φ3.2Φ4.0
3
氩弧焊丝
TIGJ50Φ2.0
4
氩气
5
磨光片
Φ100
6
内圆磨头
7
砂布
8
无损检测用材
底片、显影液、定影液等
6.2主要使用的工机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
机械管子坡口机
lSY-80
TPK-28
台
4
2
角向磨光机
Φ100
台
4
3
内圆磨头机
Φ25
台
4
4
氩弧焊机
ZX7-200STG
台
6
5
千斤顶
16t、32t、40t
台
10
6
楔铁
自制
台
30
7
手动葫芦
2t、3t、5t
台
8
8
手锤
3磅、5磅
台
6
9
无损探伤机
XQ-2505
台
1
10
试压泵
10MPa
台
1
11
电子精密水准仪
DiNi12
台
1
12
电子经纬仪
ET-02
台
1
13
7．焊接质量控制
7.1执行标准
7．1．1．（劳部发[1996]276号）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
7．1．2．GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
7．1．3．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7．2质量检验及资格证书
7．2．1焊工必须持有焊工合格证,烟道的焊接工作应有按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考试合格的焊工担任，焊工焊前应熟悉图纸、技术条件、工艺规范。
施工前需编制焊接施工工艺，焊工焊接完成一道焊口后，要在焊缝附近打上该焊工的钢印号。
7．2．2.无损探伤人员有资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
现场配备探伤设备，按照《氧气转炉余热锅炉技术条件》、《金属熔化焊焊接接头射线照相》焊缝X射线：
执行JB/T4730-2005的规定对要求探伤的焊口进行探伤，对查出的焊缝缺陷，焊工要认真处理返修。
现场采用射线探伤机XQ-2505设备,对接接头的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。
射线照相的质量要求不应低于AB级。
安装工地X射线接头数的25%。
7．3焊缝表面质量检查
烟道全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：
7．3．1．焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。
7．3.2．焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。
7．3．3．烟道的管屏接口焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%。
烟道的焊接前施工准备充分，采用了合理的焊接方法正确。
工艺措施得当；使焊接返修率降低，烟道焊缝质量的合格率达到98%以上,收到了较好的焊接效果。
8．安全措施
8．1施工安全体系保证措施
8.1.1建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，项目管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
8.1.2各项施工方案、施工组织设计必须编制切实的安全措施，经相关程序及有关施工现场负责人批准后，方可实行。
8.1.3严格执行施工方案安全措施。
对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位（如：
焊口对接间隙）施工设专人把关，设备及构件的吊装应通知有关人员到场。
8.1.4各种施工作业人员，特殊工种手续齐全，人员手续完备。
8.1.5划分责任，定岗定制，专人管理。
8．2施工安全培训管理措施
8.2.1．现场，对施工员进行“安全”意识的教育，增强施工人员的自我预防能力。
必须熟悉本工种的安全操作规程，并配备必需的安全保护用品。
8.2.2．参加焊接、切割工作的人员应经过专业安全技术教育，考试合格、取得合格证，方可持证上岗作业。
8.2.3对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
8.2.4．技术负责人应在施工前将施工方案和安全技术措施向全体参加施工的人员进行详细交底，明确施工任务、施工方法、人员分工及安全注意事项等。
8.2.5.认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。
8．3施工人员现场安全措施
8.3.1．非施工人员在施工中严禁进入施工现场，进入现场的施工人员必须带安全帽，穿工作鞋。
8.3.2．施工人员，2米以上高空作业人员必须系安全带；高空作业需搭设的脚手架需稳定可靠。
8.3.3.电焊机设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮，造成绝缘破坏而发生短路。
8.3.4.氧气瓶和乙炔瓶在使用时的距离须保持5米以上，不得曝晒，并应妥善保管。
8.3.5在焊接、切割周围有易燃物品的地方放置灭火器。
8.3.6电焊机保护接地，在电源为三相三线制或单相制系统时，电焊机外壳和二次绕线引出线的一端，应装设保护接地线。
8.3.7电焊机保护接零，三相四线制供电系统上的电焊机外壳和二次绕组引出线的一端，应装设保护接零线。
8.3.8临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。
8.3.9切割物体、打磨焊疤时必须带防护眼镜。
8.3.10千斤顶应设置在平整坚实处、必须与荷重面垂直，并用垫木垫好。
９．环保措施
9．1合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，遵守业主规定的施工作业时间，不超时施工。
9．2严格按照政府对噪音污染的管制条例组织施工。
9．3．施工现场文明施工、保证施工人员的健康和安全。
9．4．焊接烟道管子时，临时搭设防风、防雨棚，封堵烟道两端，作好防风、隔雨的作用，保证焊接时焊缝熔合区不受外空气的侵蚀。
9．5．施工人员在装配过程中，避让钨极氩弧焊产生的强弧光，以免伤害眼睛。
9．6．使用手动磨光机时，施工人员要戴口罩、戴眼镜作好防尘、防砂保护。
9．7．场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。
9．8．设备、材料进厂后，应认真检查、清点，然后按设备、材料型号进行逐个挂牌标识，按顺序整齐摆放，并挂牌标识，注明设备、材料的名称、规格、数量，不得混乱堆放。
并做好防雨措施，防止损坏或丢失。
１０．效益分析
该工法依据其它余热锅炉工程进行验证，依据本工法指导施工，可以使工程顺利进行，减少施工的盲目性，从而缩短工期和保证工程质量。
在邯钢250转炉工程中，烟道的装配及焊接施工造价140万元，通过合理组织施工、焊接的返修率大大的降低，通过成本合算费用减少33万元。
通过实施本工法，很好地保证了焊接质量，使整体安装工期约提出前了20天。
11应用实例
表11.0.1应用实例
工程名称
地点
开竣工日期
工程实物量
应用效果
唐钢热轧板坯连铸工程
唐钢轧钢厂
2002/4/20～
2003/1/20
连铸机一台
优良
本钢连铸连轧工程
本溪钢厂
2004/3/1～
2004/11/10
连铸机二台
优良
通钢连铸连轧工程
通化钢厂
2005/2/1～
2005/10/16
连铸机一台
优良
250转炉汽化冷却烟道焊接工法（简明本）
1.工程简介：
邯郸钢铁公司新区500万吨炼钢工程炼钢车间2×250t汽化冷却烟道汽化冷却器烟道是Urgi/oscHATZ公司和杭州锅炉集团有限公司制造。
烟道的的组成:
裙罩、固定烟罩、可移动烟罩、斜烟道、弯曲烟道；斜烟道由烟道Ⅰ段、烟道Ⅱ段二部组成，有一个直段接口。
弯曲烟道由转角烟道Ⅰ段转角烟道Ⅱ段转角烟道Ⅲ段
三部分组成，有二个弯段接口。
需要现场焊接，而由于烟道尺寸较大。
烟道的总体重量为184吨，斜烟道重量为55吨，直径为Ф4090mm。
移动烟罩12吨，转角（弯曲）烟道50吨。
汽化冷却烟道现场1台转炉组对焊缝分为弯曲段2组，斜烟道焊缝1组。
整体烟罩采用手工钨极氩弧全位置焊接。
A.斜烟道由烟道Ⅰ段和烟道Ⅱ组成,烟管为园周排例共计180根,管的直径为Ф60×5,材料为20G,管与管的连接间隔理论值为了12.3mm;Ⅰ段（长度为2250mm）与Ⅱ段（长度为了1250.4mm）焊缝组对为水平组对方式。
对接焊口
转角烟道1
转角烟道2
转角烟道3
图1弯曲段二个接口焊缝
2．焊前的准工作
2．1．焊接设备、机具及焊接材料的准备
A．焊接设备选择逆变式手弧氩弧焊机,采用正接法（钨极接负极，焊件接正）氩弧焊炬采用型号：
WP-17。
B.焊丝TIG-50，氩气纯度为99.99%。
钨极采用铈钨极，钨极直径为 Φ3.2。
C．焊接材料
a.根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，
b.通常情况下，氩气流量为6~10L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。
c.钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3～6mm,钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm。
D.射线探伤机XQ-2505,管子坡口机lSY-80
2．2设备的焊前检查
a.检查氩气瓶阀有无漏气及
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