襄阳水文站技术标部分.docx

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襄阳水文站技术标部分

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工平面布置及施工工艺

第四章劳动力准备、施工投入机械设备和检测仪器计划

附表件一：

拟投入本标的主要施工设备表

附表件二：

拟配备本标的试验和检测仪器设备表

第五章拟投入的主要物质计划

第六章劳动力安排计划

附表件三：

劳动力计划表

第七章安全生产目标及保证措施

第八章现场文明施工管理

第九章环保与环卫管理措施

第十章施工组织机构与项目管理体系

第十一章施工现场的协调管理

第十二章工程回访、保修制度

第十三章、施工总进度计划表

附表件四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

第十四章施工现场平面布置图

附表件五：

施工总平面图

第十五章附表件六：

临时用地表

第一章编制依据

1.1综合说明

本工程为长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程，鉴于本工程地处，因此组织施工时将控制基础、主体及装修工程、安全文明施工作为本工程的一个重要控制环节来管理。

1.2施工目标

我司积极与业主、监理、设计及其他参建单位沟通、协调与密切配合，该项目实施将完全按照国际标准ISO9000质量保证体系、严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范和要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控。

同时，以安全生产为中心，以优质、高效为施工目标进行工程施工，按期200日历天内完成施工任务，达到国家有关施工质量验收规范要求，符合工程施工及验收规范标准，并一次性通过验收合格。

未达到此标准时，一切返工费用及经济损失均由承包人承担。

1.3本施工组织设计编制依据

1、长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程现场勘查结果；

2、长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程招标文件；

3、长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程设计图纸

第二章工程概况

2.1工程概况

1、长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程

2、招标质量要求：

达到国家有关施工质量验收规范要求，评定合格；

3、工期要求：

200日历天

4、开工竣工日期：

以中标后合同约定为准。

2.2本工程主要施工内容

主要施工内容：

施工图所有内容。

第三章施工平面布置及施工工艺

一、工程施工测量

（一）、测量总则

本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。

（二）、测量使用仪器（见后附测量仪器附表二）

（三）、测量人员

组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。

（四）、测量精度的标准及控制

（1）测角：

采用三测回，测角中误差±5″以内，总误差±10″以内；

（2）测距：

采用往返测法，取平均值；

（3）量距：

用鉴定过的钢尺进行量测；

（4）每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。

（五）、定位放线

（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。

经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。

（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。

土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1—1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况,本工程底层部分的平面控制及垂直度控制决定采用外控法,4层以上的住宅采用内控法。

（六）、内控法定位做法

（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块200×200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。

网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。

主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。

楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2，顺时针旋转90度后，根据N1、N2和N1、N3之间距离定出N1、N2和N1、N3；最后将镜置于N4上，后视N2，逆时针旋转90度，弹出线得N4、N3’，复合N4、N3和N4、N3’是否在同一直线上。

（2）轴线沿高度传递：

2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200×200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。

（3）垂直度控制：

外围墙柱分别挂2㎏线坠进行控制检查。

第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。

二、基础工程

1）、孔桩（孔墩）工程

1、挖孔（孔墩）桩施工工艺 

施工程序为：

场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

2、场地处理 

①、对原有场地进行平整。

②、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

③、开挖面做混凝土垫层，C15混凝土厚100mm。

3、桩孔土方的处理 

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。

4、掘 进 

①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般法。

②、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

③、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

④、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

⑤、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

⑥、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

三、钢筋工程

1、钢筋进场：

进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。

进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

2、钢筋连接：

该工程为现浇框剪结构，剪力墙钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径18及其以上采用电焊连接，18以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。

（一）、钢筋加工：

1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。

3、纵向钢筋弯折：

按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。

4、箍筋弯钩要求：

弯钩角度135。

，弯钩平直长度≥10d。

5、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。

（二）、钢筋绑扎与安装

1、钢筋绑扎施工工序流程.

（1）、基础,轴线、标高检查→桩头外露钢筋调整→承台垫层清扫→承台钢筋绑扎→验收（质检）→板下部钢筋绑扎→马镫固定（上下层隔离固定用）→板上部钢筋绑扎→验收→墙、柱预留插筋就位、固定→验收（包括轴线）

说明：

此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带（片）.

（2）、柱、墙.

外露筋调整→钢筋附着物清除→墙、柱根部清扫→箍（水平）筋布置→就位绑扎→墙柱垫块→验收.

（3）、梁、板.

模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马镫、水电管预埋→板上层筋→验收.

2、钢筋准确位置的保证

（1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。

（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易倾斜、不移位（见附图7）。

（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合复验轴线位置,随时修复正位。

（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。

3、钢筋绑扎要求如下：

（1）、钢筋的交叉点应扎牢。

绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。

（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。

（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。

（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。

（6）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。

4、工艺规范要求

（1）、钢筋制作

本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。

钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

用于制作加工钢筋表面洁净。

油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。

钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：

Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。

调直后的钢筋平直，无局部曲折。

钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。

先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。

制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。

制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。

（2）、钢筋接头

本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。

不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d（双面）。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。

检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

（3）、钢筋的绑扎搭接

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。

钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。

4、钢筋的现场绑扎与安装

（1）、准备工作

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。

所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。

准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

准备好控制砼保护层用的砂浆混凝土垫块。

清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

（2）、钢筋绑扎总体要求

所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。

钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。

当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。

受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。

（3）、板钢筋绑扎安装

板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。

平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。

板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。

板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。

（4）、框架梁、次梁钢筋绑扎安装

框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。

梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。

相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。

梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。

梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。

对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规程起拱。

构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。

梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。

当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300~400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。

因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

（5）、墙、柱钢筋绑扎安装

承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。

墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。

柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。

柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。

柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。

柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。

框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。

严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。

钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥18mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

5、钢筋现场验收

（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

允许偏差：

执行企业标准（高于国家标准）。

（2）、验收标准：

钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。

钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。

经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

6、钢筋的成品保护：

板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。

四、模板工程

本工程模板采用木模和竹胶板。

（一）、施工工艺：

模板施工顺序为：

满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模

其中各段施工工艺流程为：

1、柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检。

2、墙模：

弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模。

3、梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收。

4、板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋。

（二）、主要部位模板支设方案

1、剪力墙模

剪力墙模采用整块竹胶板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排Φ48*3.5钢管，间距为500mm。

模板加固采用配套Φ14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋Φ20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。

2、柱模

1、矩形柱模板

矩形柱模板采用12厚防水竹压胶合板，板面与木方骨架配制成定型组合模板，每根柱模由4块竹胶合板组成，并相互咬口10毫米，柱模紧固系统（柱箍）沿柱高用φ10a600设置一道。

五个柱箍，用100×100的木枋与柱配合加固，用木楔对称加紧固定，柱支撑系统斜撑沿柱高间距1500设置一道，柱支撑四角各设一个0.5T葫芦与板上预埋件拉牢，控制柱子垂直度。

当柱子截面大于600时，沿柱配置2×12a600的对拉螺杆，柱截面大于1200时，柱高配置4φ12a600对抗螺杆，防止爆模。

框架柱的每侧柱子均要求配置到梁底下2厘米，梁柱结合部位，柱头用带助竹夹板另配柱模。

3、梁模

梁模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及Φ48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：

（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。

（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。

（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。

（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距≤500mm（见附图14）。

4、板模

采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为≤800mm，其它板为≤1000mm，立杆距密肋梁间距为≤250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400～600mm排设。

铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。

5、现浇楼梯模板

底模采用钢模板平铺在φ48斜杆龙骨上，外帮侧采用50厚木板，踏步采用30厚木板，尺寸与踏步一致（见附图10）。

五、砼工程

本工程主体结构部分采用商品砼,混凝土输送泵送至施工作业面的施工方法。

（一）、原材料

1、水泥

C25以下混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥；C25及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。

用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。

2．粗骨料的选用和质量要求

粗骨料采用5～30连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。

3．砂的选用和质量要求

本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。

4．混合掺料

为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。

5．水

采用地下井水或饮用水，水样须通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。

使用时需通过沉淀，不得含有杂质。

6．外加剂

防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。

（二）、混凝土浇筑前的准备

（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。

现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）机具准备及检查搅拌机、输送泵车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机和振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。

为防备临时停水，搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量为准。

每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。

为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。

在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；

（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅