20T流化床锅炉安装操作指导书.docx

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20T流化床锅炉安装操作指导书

低压高温上排气循环流化床锅炉

安装使用说明书

SST10-2

武汉天元锅炉有限责任公司

第一部分安装说明书

第一章水压试验

一、锅炉的汽、水压力系统及时附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。

水压试验前应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查，并保证管道畅通。

二、主汽阀、排污阀、空气阀、给水截止阀应同锅炉一起作水压试验，安全阀应单独作水压试验。

三、施压试验前应装设排水管和放空阀。

四、压力表

装设的压力表不应少于两只，其精度等级不应低于2.5级；额定工作压力为2.5MPa的锅炉，精度等级不应低于1.5级。

压力表经过校检合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍。

五、施压试验的压力应符合《规程》，并按下表执行：

锅炉额定工作压力

（MPa）

锅筒工作压力

（MPa）

本体试验压力

（MPa）

可分式省煤器试验压力

（MPa）

1.25

1.65

2.06

1.6

2.0

2.5

3.13

3.63

过热蒸汽锅炉

锅炉额定工作压力

（MPa）

锅筒工作压力

（MPa）

本体试验压力

（MPa）

可分式省煤器试验压力

（MPa）

1.25

1.38

1.78

2.23

1.6

1.76

2.2

2.7

2.5

2.75

3.44

3.94

六、水压试验应符合下列要求

1、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施；

2、水压试验用的水应保持高于周围露点的温度；

3、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀；

4、当初步检验无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓；

5、锅炉进行水压实验时，水压应缓慢地升降；当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。

锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变；

6、当水压试验不合格时，应返修。

返修后重新做水压试验；

7、锅炉进行水压试验符合下列情况为合格：

（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

（2）水压试验后，没有发现残余变形。

8、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放完，过热器内的水不能放完时，在防冻期应采取防冻措施；

9、施压试验应有记录，合格后应办理签证手续，并存入技术档案。

第二章仪表、阀门和吹灰器

锅炉仪表、阀门和吹灰器的安装应按《规范》第六章的要求进行，并注意以下事项：

1、安装测量仪表时应按锅炉总图、管道阀门仪表图、炉墙测点布置图以及有关技术文件的要求进行；

2、水位表的中心标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm，并根据锅炉总图表明“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”标记；

3、压力表的刻度盘上应划红线指出工作压力；

4、锅炉的安全阀整定压力按随机图“管道、阀门、仪表”技术要求调整，并对整定压力和回座压力进行检验，安全阀应装排汽管，并对排汽管进行固定，直通安全地点，省煤器安全阀应装排水管；

5、锅炉控制部分的阀门仪表如：

给谁调节阀、热电阻、热电偶、水位报警器、减温水调节阀等电控供货单位，应根据锅炉随机图进行设计选型，安装单位应按其说明书进行安装和操作。

安装前，安装单位要检查各种仪表是否完好，确保各种控制元件的灵敏度和可靠性，并能够在特定条件下做出特定的动作反应。

自控系统及联锁保护装置安装完毕后，要对自控及联锁保护系统哦进行运行调试，确保其按锅炉图纸及技术文件要求能够正常可靠的控制。

高低水位报警。

低水位联锁保护装置超压报警和联锁保护装置应按图纸及技术文件要求进行设定。

6、铸铁省煤器出口集箱应设旁通回路至除氧器水箱或软水箱。

7、固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：

（1）安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm；

（2）喷管全长的水平度不应大于3mm；

（3）各喷嘴应处在管排空隙的中间；

（4）吹灰器管路应有坡度，并能是凝结水通过疏水阀流出，管路保温应良好。

第三章炉墙砌筑和绝热层

炉墙砌筑和绝热层的施工按《规范》第八章要求，并应符合现行国家标准GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的油管规定，并注意以下事项：

1、炉墙砌筑和绝热层的施工必须在锅炉水压试验合格，及所有受压元件的拉固、吊挂装置砌入墙内的零件安装完毕且验收合格后方可进行。

2、红砖外墙每平方米左右应布置一根1/2钢管，作为烘炉排汽孔洞，烘炉完毕后将孔洞堵塞。

3、耐火耐磨砖的砌筑位置应严格按图纸要求。

4、布风系统、返料器、炉膛、旋风筒内混凝土整浇部位必须采用耐火耐磨浇注料；砌筑泥浆必须采用耐磨泥浆。

5、在混凝土（耐火耐磨浇注料）上砌砖的部位应待混凝土完全凝固后进行。

6、砌炉时应根据炉墙图将所有预埋件按图纸要求进行预埋。

7、旋风分离器和布风系统砌筑前应进行预砌筑，所砌内墙不圆度不应超过10mm，垂直度不应超过3mm，无法砌砖而采用耐火耐磨浇注料整浇的部位要圆滑过渡。

8、布风系统、返料器的布风板应整浇保温层和耐火层，耐火层采用耐火耐磨浇注料，厚度为50mm，其上表面应距风帽最低排小孔下边缘10mm左右，且表面光滑平整。

9、炉墙应按图纸要求预留膨胀缝，其中炉膛四周膨胀缝内填硅酸铝纤维板，其它部位的膨胀缝填硅酸铝板或石棉绳，石棉绳应浸透耐火灰浆，填充硅酸铝纤维板和石棉绳时与耐火炉墙的平面相齐，不得外伸或内凹。

10、整浇部分所有支撑模板待混凝土凝固后或烘炉前必须拆除。

11、分离器中心位置误差不应超过5mm，分离器中心筒的不垂直度不应超过5mm，并固定牢固。

12、对流管束的隔烟墙砌筑要求灰浆饱满，与锅筒接触处应严密，以防烟气短路。

对流管束与过热器件的隔烟墙在过热器安装前砌筑。

13、对流管束的折烟板与管子固定应牢靠平整，其上部的耐火混凝土捣制平整且与管子密封严密。

14、炉顶吊挂装置应排布均匀并使钢架焊接牢固，管子外表应涂沥青，浇注混凝土时应振动棒捣实。

15、砖砌体的允许偏差和检测方法应符合《规范》表8.0.10的要求。

16、砌体各部位砖缝的允许厚度符合《规范》表8.0.11的要求。

17、各管子、管道的保温应符合图纸要求，外观应平整光滑。

第四章烘炉

一、锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

二、炉体砌筑和绝热工程结束，炉体漏风试验合格，自然养护三天后；

三、水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕；

四、锅炉给水应符合GB1576《工业锅炉水质》的规定；

五、锅筒和集箱上膨胀指示器应安装完毕，在冷态下应调整到零位；

六、炉墙上的测温点或灰浆取样应设置完毕；

七、制定烘炉方案并绘制烘炉升温曲线图；

八、管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已表明介质流向、开启方向和开度指示；

九、炉内外及各通道应全部清理完毕。

1、烘炉方法

（1）按重型炉墙进行木炭火焰烘炉；

（2）在布风系统布风板上铺上厚度为300mm左右，粒度为0～8mm炉料；

（3）锅炉上软化水至正常水位后关闭阀门；

（4）打开引风机调节门；

（5）烘炉升温应以过热器后或对流管束前的烟气温度测定；

（6）烟气温升符合下列规定：

第一天温升不宜超过50℃，以后每小时温升不超过10℃，后期烟温不应高于240℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24h。

（7）烘炉时间一般应为14～16天，并严格按烘炉曲线进行；

烘炉曲线（见图）

温度℃

250

240

230

220

210

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

天数

（8）烘炉过程中，应同时在旋风分离器和返料器加入木炭进行单独烘炉，烘炉时间要少放、勤放，火焰由小到大，火势均匀。

2、注意事项

（1）烘炉期间应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹成型迹象时，应减慢升温速度，并查明原因采取相应措施；

（2）烘炉时要保持锅炉在正常水位，保持锅内压力0.2～0.3MPa，并打开上锅筒排空阀（带过热器的锅炉应打开过热器出口集箱排空阀）；

（3）烘炉过程中应将温度上升情况作认真记录并绘制实际升温曲线图；

（4）烘炉是否合格可采用炉墙灰浆试样法和炉墙测温法。

具体方法如下：

A、炉墙灰浆试样法。

在布风系统上方2.5m处和过热器两侧墙的中部，取耐火砖红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品50g，测定其含水率均应小于2.5%；

B、炉墙测温法。

在布风系统上方2.5m处测定红砖墙表面向内100mm处的温度应达到50℃，并维持48h，或测过热器两侧墙耐火砖与红砖结合处的温度应为100℃，并继续维持18h.

第二部分使用说明书

使用锅炉的单位，必须向当地锅炉压力容器安全监察、消防、环保机构登记，取得使用证，才能投入运行；同时应根据锅炉的数量和对安全性能的要求，设置专门机构和专职人员，加强安全技术管理，建立健全各项管理制度，对司炉人员要进行上岗前的培训，并取得操作证书。

使用单位对锅炉的运行，必须按照有关“规程”的要求实行定期检验，对使用中影响锅炉安全事项要报告当地监检单位。

锅炉的使用管理必须符合“规程”第九章的要求。

锅炉在使用前，必须首先保证锅炉水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求，具体要求见下表：

项目

给水

锅水

额定蒸汽压力，MPa

≤1.0

＞1.0

≤1.6

＞1.6

≤2.5

≤1.0

＞1.0

≤1.6

＞1.6

≤2.5

悬浮物，mg/L1）

≤5

——

总硬度mmol/L2）

≤0.03

——

总碱度mmol/L

无过热器

——

6～26

6～24

6～16

有过热器

——

≤14

≤12

PH（25℃）

≥7

10～12

溶解氧，mg/L3）

≤0.1

≤0.05

——

溶解固形物，mg/L4）

无过热器

——

＜4000

＜3500

＜3000

有过热器

——

＜3000

＜2500

SO2-3,mg/L

——

10～30

PO3-4,mg/L

——

10～30

相对碱度（游离NaOH）5）

溶解固形物

——

＜0.2

含油量，mg/L

≤2

——

含铁量，mg/L6）

≤0.3

——

注：

1）硬度mmol/L的基本单元为c（1/2Ca2+\1/2Mg2+）,下同。

2）碱度mmol/L的基本单元为c（OH-、1/2CO2-3、HCO-3），下同。

对蒸汽品质要求不高、且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值不适当放宽。

3）当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水位采取除氧措施，对于供汽轮机使用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。

4）如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子（CL-）的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子（CL-）的比值关系应根据试验确定。

并应定期复试和修正此比值关系。

5）全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。

6）仅限燃油、燃气锅炉。

第一章冷态试验

冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全及稳定运行的保证，所以循环流化床锅炉投入运行前，必须进行冷态试验。

一、冷态试验内容

1、测量布风板阻力和床层阻力，绘制料层阻力及布风板阻力随一次风量变化的特性曲线。

2、检查布风均匀性。

3、标定给煤机转速与给煤量的关系。

4、检查二次风各风管的风量是否均匀。

5、检查返料器的布风均匀性。

二、布风板阻力及料层阻力

1、布风板阻力的测量：

布风板阻力是指布风板上未铺床料时的阻力，在现场是用下述方法来测试：

布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机，不风板上、下分别取压力测点，在保证炉膛负压100Pa时，测出不同风量下的布风板差压值，根据这些数据绘制布风板阻力——风量关系曲线。

2、料层阻力的测量：

测量前，先在布风板上铺设约300～350mm厚的底料，测量出床层阻力，测量点和测量方法与测量布风板阻力相同。

料层阻力值=（床层阻力-布风板阻力），然后绘制料层阻力——风量关系曲线，由此曲线即可确定临界流化风量的数据。

三、布风均匀性试验

在布风板上铺约300～350mm厚的底料，然后分别启动引风机、一次风机，保持炉膛负压100Pa，缓慢开大一次风调节门、引风机调节门，使底料刚好完全流化，维持运行1～2分钟，迅速关闭一次风机、引风机，然后检查床面是否平整，假如有凸起或凹陷之处，凸起则表示风量小，可能有风帽堵塞，凹陷则说明风量大，可能是风帽漏孔或吹掉等原因造成的。

找出原因解决后，重新进行布风均匀性试验，直至布风均匀为止。

四、标定给煤机转速与给煤量的关系

为了使操作人员在锅炉点火及正常运行过程中，随时掌握入炉燃料量的情况，须在锅炉点火启动前测量出给煤机与给煤量的对应关系。

在此试验前，应根据燃用燃料的特性校核计算出燃用燃料的实际消耗量。

螺旋给煤机，长期使用后，因螺旋片磨损而造成给煤量变化，因而需要定期标定。

第二章点火启动

一、启动前的准备工作

1、为保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下工作和检查：

（1）锅炉上水至正常水位，同时应注意水路阀门操作；若锅炉省煤器为铸铁省煤器应关闭省煤器出口集箱通往锅筒的上水阀，打开通往除氧器或软水箱的阀门，启动锅炉给水泵；若是钢管省煤器，应打开锅筒与进口集箱的再循环阀门。

（2）一、二次风机、引风机调风门，电控盘指示与调风门开度相一致。

（1）燃烧室内的检查：

①燃烧室内应无杂物；

②风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞；

③放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形；

④二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物；

⑤炉顶及卫燃带应无明显损坏；

⑥测量热电偶应完好，伸出炉膛内壁约30mm；

⑦测压孔无堵塞。

（2）返料器检查：

1返料器中无异物；

2返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞；

3放灰管无堵塞、变形、开裂等现象；

4返料风阀门开闭自如。

2、加底料

在布风板上均匀铺一层300～350mm厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣（也可采用沙子），粒度一般控制在0～8mm。

底料含碳量应低于5%左右。

3、燃料粒度

循环流化床锅炉要求煤的粒度：

烟煤0～13mm，无烟煤0～8mm。

二、点火启动方法

1、先用木柴或木炭在底料层上烧成约100～150mm厚的炭火层，烧炭层的时间不能太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。

冬季为8小时左右，夏季为5小时左右。

2、将炭火层在床料上扒平，同时将未烧尽的木柴清理出来，并抛撒少量引火煤即可启动。

3、依次启动引风机、一次鼓风机后，逐步开大引风机、一次风机的调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。

4、同时可人工向炉内少量投煤，当风量调到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700～800℃，时间约2～3分钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快，给煤要及时。

5、在料层温度升至850℃左右时，应根据温度变化趋势，提前调整一次风量和给煤量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900～950℃之间。

6、在布风系统点火的同时，打开返料器返料风门。

7、在点火成功后，启动二次风机（不开风门），二次风投入应随负荷的上升缓慢增加。

8、点火成功后，关闭省煤器循环管阀门，打开省煤器进锅筒的上水阀，开启水泵，即可并网运行。

9、对带过热器的锅炉，锅炉启动时应关闭主气阀，打开出口集箱的疏水阀，当压力达到一定蒸汽压力时打开主汽阀，关闭疏水阀；停炉时应打开疏水阀后关闭主汽阀，以防止过热器无蒸汽冷却而干烧。

三、锅炉的并汽操作

1、当锅炉内汽压升至4～6个表大气压时，开始暖管。

冬季主蒸汽管暖管时间一般不少于两小时，夏季一般主蒸汽管暖管时间不少于一个半小时。

暖管时温度升高速度一般为每分钟2～3℃.

2、暖管顺序：

（1）开第二道主蒸汽门前的疏水门；

（2）缓慢开启主蒸汽门的旁路门；

（3）当锅炉内汽压升至8个表大气压时，全开主蒸汽门；

3、当锅炉内汽压升至35个表大气压时，气温在400℃，汽水质量合格时，开第二道主蒸汽门并汽。

并汽炉的汽压则应低于蒸汽母管压力0.5～1个表大气压。

并汽完毕后，关过热器疏水门。

4、并汽前保持汽包水位低于正常水位30mm左右，防止增负荷带水。

5、并汽后，加强燃料和风量调整，缓慢提高蒸汽量，根据气温上升情况，投入减温水。

6、锅炉并汽前后，加强对照水位，防止水位过高过低。

7、并汽中应与其他岗位加强联系。

8、并汽正常后，对仪表、各汽门、锅炉本体，附属设备进行全面仔细检查。

第三章锅炉停炉、压火及热态启动

一、正常停炉

当接到停炉的命令后，运行人员应做好各项准备，并按下列步骤进行操作。

停炉操作步骤：

1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机挡板开度，当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变成手动给水，维持正常水位。

2、停止给煤机。

3、打开返料器放灰闸板，放尽返料灰。

4、打开疏水阀、排空阀，关闭主汽阀门，并维持锅炉的正常水位。

5、待炉温降低到700℃左右时，将流化床料放掉，依次关闭一次风机、引风机。

6、锅炉其它部位的排污、出渣及清理按规章制度规定进行。

7、停炉6小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却，充分冷却后，然后转入保养程序。

二、紧急停炉

当锅炉或相关设备发生事故，为了阻止事故扩大应立即停炉，锅炉在运行中遇有下列情况之一时。

应紧急停炉：

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

2、不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），防水仍见不到水位；

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5、水位表和安全阀全部失效；

6、锅炉元件损坏，危机运行人员安全；

7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

8、其它异常情况危机锅炉安全运行。

紧急停炉按下列步骤进行：

1、停二次风机、给煤机，逐步减少一次风机和引风机开度；

2、打开布风系统返料器放渣管，将灰全部排掉。

3、待床温降至800℃以下，依次停一次风机及引风机；

4、保持汽包正常水位。

可维持现状，待检修完毕后再次启动，而当炉内有缺陷需检修时，8小时应将颅内全部排掉，启动引风机强制冷却。

三、压火

1、逐渐减少负荷，减少给煤量，停止二次风机运行，并关小一次风机和引风机入口挡板，维持锅炉运行。

2、关闭返料器返料风，并将灰全部排掉。

3、打开布风系统下的放渣管放渣，将料层表面均匀撒上一层细煤屑（最好是烟煤），厚度为5mm；或短时启动锅炉，开动给煤机，数分钟后停炉。

四、热态启动

压火后再次启动，其床温根据煤种确定。

如使用烟煤、褐煤，较容易着火，在床温600℃时可直接启动，而当燃用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不得低于800℃，若低于800℃应加少量木炭后方可启动。

具体操作与点炉相似。

第四章运行和调整

一、流化床温度控制

控制循环流化床密相层温度有三种方法：

1、调整一、二次风量；2调和增给煤量；3控制循环灰量。

1、调整一、二次风量

送入炉膛中的总风量由实际燃用燃料成份决定，控制流化床密相层温度可以通过调节一、二次风机的配比来实现。

密相区温度的高低是由密相区燃烧份额决定的，而调节一、二次风的比例，可以有效的控制该相区的燃烧份额，从而达到控制床温的目的。

例如当粒度较大的煤集中给入炉内时，会造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。

此时可用增加一次风量，减少二次风量（保持总风量不变）控制床温。

2、调整给煤量

锅炉在稳定运行过程中，风量一般不变，床温波动，可以通过改变给煤量来调整（调节给煤机的转速）。

例如当煤种改变，热值发生变化时，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。

3、控制循环灰量

在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出热量。

这些热量除一部分被用来加热新燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持床温的稳定，如果循环量不够，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环量是控制床温的有效手段、因而燃料灰分要在25%～35%。

有事因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应通过放掉返料器部分循环灰来提高床温。

二、流化床料层厚度的控制

循环流化床虽没有鼓泡床那样明显的料层界面，但仍有密相区和稀相区之分。

料层厚度是指密相区内静止时床料的高度，一定的料层厚度对应着一定的料层差压，在实际运行中，就是通过控制料层差压来达到控制料层厚度的目的。

在运行中，料层厚度必须控制在一定的范围。

料层太薄，对锅炉稳定运行不利，料层的保有量少，放出的炉渣可燃物含量也高；若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行容易控制，炉渣可燃物含量低，但增加了风机电耗。

所以为了经济运行，床层差压为7500～8500Pa。

运行中床层差压超过此值时可以通过放渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放（采用冷渣器），一次放渣量太多，将会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。

料层压力表指示值为床层差压，实际料层差压应为床层差压减去同风量下的布风板阻力值（若带有空气预热器的锅炉，应转换成热风温度下的布风板阻力）。

即：

料层差压=床层差压-布风板阻力。

料层厚度应该随锅炉负荷的增加而增加。

三、

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