给水管道分项工程施组设计.docx

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给水管道分项工程施组设计

准格尔旗大路新区

市政基础设施工程支路第二合同段

给水管道

施

工

组

织

设

计

准旗市政工程公司大路新区支路项目部

二00七年八月二十五日

目录

第一节工程概况…………………………………….2

第二节施工组织…………………………………….2

第三节施工准备…………………………………….2

第四节进度计划……………………………………7

第五节施工方案……………………………………7

第六节质量保证措施………………………………10

第七节安全保证措施……………………………….11

第八节环境保护与文明施工………………………12

第一节工程概况

一、概述

准格尔旗大路新区市政中心区基础设施道路支路工程第二合同段。

该分项工程为林荫路、公园西路、景致西街、绿锦西街、锦华西街、锦华东街、绿锦东街给水管道工程。

给水管线位于机动车道上，全长约1.7km。

管材采用PE管，接口采用热熔连接。

第二节施工组织

一、施工组织机构

合同段设立项目经理部，全权代表我公司行使管理职能和履行合同的权利及义务。

本分项工程施工人员组织：

施工负责人米贵平；管道工程师董成；质检负责人王金刚；试验负责人王霞。

第三节施工准备

一、技术交底

在工程开工前，工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。

技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。

二、人员、设备、材料进场准备

（一）人员进场情况

主要技术管理人员4名，民工20名。

（二）机械设备进场情况

主要施工机具均已进场，详见附表。

（三）主要试验测量仪器进场情况

主要试验测量仪器已进场，详见附表。

主要施工机械设备表

序号

名称

型号

数量

产地

进场日期

1

履带式挖掘机

１.0m3

２台

韩国

2006.10.2

2

轮胎式装载机

ZL50

2台

徐州

2006.8.24

3

自卸汽车

1053

2台

一汽

2006.8.24

4

汽车吊

16T

1台

进口

2006.10.15

5

压路机

振动

1台

徐州

2006.8.24

6

推土机

D150

1台

鞍山

2006.8.24

7

电动打夯机

2.5KV

4台

青岛

2006.10.10

8

砼搅拌机

450L

1台

天津

2006.10.10

9

水车

8T

1台

一汽

2006.8.24

10

交流电焊机

BX-200

1台

天津

2006.10.2

主要试验、测量仪器设备表

序号

名称

型号

数量

备注

１

天平

500g

2台

２

天平

100g

1台

３

天平

1000g

1台

４

标准筛

砂

１套

５

标准筛

石

１套

６

标准筛

土壤

１套

７

击实仪

大．小

２套

８

台秤

15kg

2台

９

电子秤

15kg

2台

10

液塑限联合测定仪

１台

11

烘箱

１台

12

取土器

2套

13

灌砂筒

2套

14

水准仪

DZS3-1

2台

15

全站仪

尼康352

1台

16

钢卷尺

50m

3把

主要技术管理人员进场表

姓名

年龄

职称

本工程拟任职务

工作经验

王金刚

29

工程师

质检工程师

7年

董成

32

工程师

管道工程师

9年

王霞

34

技术员

试验负责人

10年

米贵平

44

技术员

施工负责人

20年

第四节进度计划安排

工程施工中我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，流筹兼顾，科学管理，确保工程按期完工。

为加快进度，本分项工程采用平行施工作业法，计划日期为2007年8月30日—9月12日。

其工期保证措施为：

工程部根据工程实际情况制定月度计划，同时可根据完成情况制定旬计划、日计划等，各施工队必须按照工程部所下达的年度施工组织计划要求进行施工，每月要及时上报完成情况表并附有关自检资料。

①、在施工全过程强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工班组，周密安排季、月、周作业计划。

②、项目部分工负责，具体落实和协调计划的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得已顺利进行。

③、加强控制工期的施工力量，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜政策。

④、保证必要人员、设备的及时到位,并在施工中加强设备维修保养，保证完好率。

⑤、合理使用资金，保障物资的及时合理到场，杜绝物资和资金的积压，保证施工生产的良性循环。

⑥、组织各施工队之间的互检互评，激励每位员工的积极性，推广和应用新技术、新工艺、新材料，大胆进行技术革新，优化施工方案，从而达到缩短工期的目的。

⑦、保持与监理工程师高效、畅通的联系渠道，及时上报各工序资料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因为内业资料而影响施工。

第五节施工方案

一、施工方案

施工准备：

施工前先熟悉施工设计图、了解施工现场、掌握沿线地下障碍等情况，发现问题及时向建设单位提出，必要时请有关单位确认施工方案后，在进行施工。

测量放线：

根据施工图的位置，每隔20米设一个桩，在支线及检查井位置入也要定桩。

按照槽底标高初步算出开挖的宽度，根据深度及开挖坡度确定管沟上品宽度，在实地撒白灰边线，完成测量放线工作。

沟槽开挖：

沟槽开挖采用挖掘机进行，人工清底。

在开挖中要求沟边线顺直、弃土在沟槽一侧距沟边不小于1.0m。

挖掘中预留20cm的开挖量，用人工挖至到沟槽苦底标高。

严禁超挖，避免基底扰动。

沟槽成型后请建设单位代表、设计单位代表、监理工程师共同验收后方可进行下道工序的施工。

管道基础：

沟槽底部应平坦，没有任何尖锐砖石，且土壤是均匀的和细颗粒的，聚乙烯实壁压力管可以直接铺设在清整、平坦的沟槽底部。

对于压力管沟底可允许有不太大的起伏，但是必须平滑地过渡。

应没有脊埂、凹坑和土块。

如果沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石，半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.1-0.2米，然后铺上沙土整平夯实后再铺放管道。

管道安装：

聚乙烯管道的连接是整个管道安装过程中最重要的工序，最易损坏和泄漏的部位就是管道接口，工程失败的主要原因往往是管道连接的质量不好而造成。

连接方式采用热熔连接（电热板镕焊）方式。

聚乙烯实壁管通常在地面上预先熔接连接后，再放入沟槽中，施工时，应注意避免管路过渡的应力和应变。

施工时，经常需要拖拉管道。

地上管路所能承受的最大安全拉力可用下列公式计算：

F=SA

式中：

F---最大压力；S---最大允许应力；A---管壁截面积；

管壁截面积的计算：

A=Л（D-t）式中：

D---管径；t---壁厚；

聚乙烯管具有独特的连接完整性、坚固、柔韧和轻质等特点，因此管材及管件一般采用热熔对接连接。

热熔对接的基本过程是对塑料连接的界面加热至溶化状态，然后在压力的作用下连接在一起。

1、焊接设备：

热熔对接需要的设备主要是热熔对接焊机。

环境温度：

-10-40℃范围内方可正常工作。

其它辅助设备和机具有供电设备与管道切割工具、吊具、绳带、拆卸工具等。

供电设备可利用搭接市电。

野外施工时，如不具备搭接条件时，可利用发电机组，一般小型发电机即可。

根据焊机、选择相应功率要求的发电机，一般情况下，发动机功率不小于10KW，发电机输出电压力220V或380V,适合于汽油、柴油发电机。

2、野外施工时要注意环境：

1）雨天、雪天不能进行施工。

2）施工场地潮湿、注意漏电伤人。

3）大风天气，环境湿度小于零下10度时，对焊接质量有影响，冷却加热板，并导致不均匀的温度分布，应在工作点附近设置帐篷并生火提高温度。

3、焊接方法及步骤：

（1）、焊接准备；

先检查管材材料型号是否一样，管材焊接时壁厚及口径大小是否一样（合格证、外观检查），再检查焊接机状况是否满足工作要求。

如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铇刀和油泵开关等的试用行及其它辅助器件等。

（应将焊接机放在干净、平整、无水的地方）。

然后将于管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（210℃~230℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但应注意不要划伤加热板防粘层（严禁电加热板上有油污杂质，保持清洁）

（2）焊接：

焊接应按照焊接工艺各项参数进行操作。

必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。

主要步骤如下：

、用干净的布清除两端内外表面的污物。

、将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25~30毫米）。

若必要，管材机架以外的部分用支撑物拖起，使管材轴线与机架中线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度0.5~0.1毫米，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，严禁手和其它杂物接触已刮过边的焊接端面。

准备对接时用酒精擦净两对接管口的端面。

贯彻两端面的错位不应超过管壁的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦科在一定程度上矫正；合拢时管材两端面没有明显的缝隙，缝隙宽度最大不超过：

0.3mm（de<225mm）、0.5mm（225mm≦de≦400mm）或1.0mm（de≧400mm）。

如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

、测量拖拉力（移动夹具的擦阻力）这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。

、检查加热板温度是否达到设定值。

、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度。

、将压力减少到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触）继续加热到规定的时间。

、时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切模时间尽可能短，不能超过规定值。

（de≦225mm，不超过6s；de>225mm，不超过10s）

、将压力上升至规定值，保压冷却，冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

冷却时间过短会造成较大的内应力，引起焊口脆化，同时严禁人工冷却。

、焊接工艺：

焊接有关的参