卸料平台方案.docx

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卸料平台方案

一、编制说明

该工程的卸料平台与外墙脚手架分开搭设，采用槽钢作为主要受力构件，钢丝绳斜拉，该方案搭设、拆除方便、受力明确。

二、材料选用

12#槽钢、φ12钢丝绳、φ20钢筋、3吨花蓝螺栓、φ48×3.5钢管、竹脚手板。

三、设计说明

1.卸料平台与外脚手架分开搭设。

2.

本设计计算有关取值：

每个卸料平台所承担的施工荷载为2.0t（除自重），从外脚手架外立杆边挑出2.1m，宽2.7m，外脚手架的中间立杆拆除。

斜拉钢丝绳一端挂于距斜料平台端部1.0m的位置，另一端固定于上层框架边梁上。

在两槽钢之间铺设3.0m长的φ48，间距250mm，每隔二根与两边的槽钢焊接，其上铺设竹架板，具体见下图：

3.所有材料必须合格。

如选用旧材料必须经过严格检查，如有缺陷必须经技术人员确认后方可使用。

4、荷载计算

1.卸料平台自重：

1.1每根槽钢自重：

121.23N/m

1.2钢管自重：

钢管传至槽钢上的线荷载：

1.5х38.4/0.25=231N/m

1.3竹串片脚手板：

每块竹串片脚手板实际重量最多不大于200N，大约0.75m2，则每平方约250N/m2

钢管和竹串片脚手板的长度为3m，则将卸料平台总的自重分配到两根槽钢上的荷载为：

q自=1.2х（121.23+231）+1.2х1.5х250=873N/m

2.施工荷载：

按照每个卸料平台承受2.0t施工荷载，建筑物外脚手架以外的卸料平台尺寸为2.7×2.2m，考虑到实际的受力情况，将实际的受力面扩大为2.7×3.0m则：

q施=1.4х20000/（2.7х3）=3457N/m2

将其平均分配到两根槽钢上，为简化计算和偏于安全，考虑该荷载沿槽钢通长作用，则槽钢上产生的线荷载为：

q施=3457х1.35=4667kN/m

五、在自重作用下的强度验算

1.受力计算：

在只承受自重荷载作用时，槽钢上未采取斜拉钢丝绳，考虑一端搁置在建筑物的框架边梁上，另一端暂时搁置在建筑物外脚手架的外大横杆上，将其视为作用在外脚手架上的荷载，所以此处不对外脚手架进行验算，其受力简图如下：

RA=q（L2-a2）/（2L）=873х（2.42-2.22）/（2х2.4）=167N

RB=q（L+a）2/（2L）=873х（2.4+2.2）2/（2х2.4）=3849N

Mmax=qa2/2=873х2.22/2=2113N.m

2.强度验算：

WX=62137mm3；A=15690mm2。

σ=Mmax/WX=2113000/62137=34N/mm2<205N/mm2

τ=RB/A=3849/15690=0.3N/mm2<205N/mm2

在该受力状态下强度满足要求。

六、采用斜拉钢丝绳时的强度验算

1.受力分析：

在使用前必须在槽钢上采取斜拉钢丝绳，施工荷载按照2t考虑，受力简图如下：

q=q施+q施=873+4667=5540N/m

RA=q（L2-a2）/（2L）=5540х（3.52-12）/（2х3.5）=8904N

RB=q（L+a）2/（2L）=5540х（3.5+1）2/（2х3.5）=16026N

RBC=RB√（L2+h2）/h=16026х√（3.52+2.92）/2.9=25118N

RBA=-RBL/h=-16026х3.5/2.9=-19342N

Mmax=qL2（1-a2/L2）2/8=5540х3.52（1-12/3.52）2/8=7155N.m

2.钢管强度验算

采用3m长的钢管间距按照250mm横向铺设，与槽钢采取隔二焊一。

q=（q施+250）х0.25+38.4=（3457+250）х0.25+38.4=965N/m

Mmax=qL2/8=965х2.72/8=879N.m

WX=5080mm3

σ=Mmax/WX=879000/5080=173N/mm2<205N/mm2

钢管强度满足要求。

3.槽钢抗弯、剪强度验算

WX=62137mm3；A=15690mm2

σ=Mmax/WX=7155000/62137=115N/mm2<205N/mm2

τ=RB/A=16026/15690=1N/mm2<205N/mm2

强度满足要求。

4.槽钢竖向受压临界力验算

E=206000mmN/mm2；IY=379900mm4；L=3600mm

根据其受力状态，近视将两端看作绞支，则μ取1.0。

Pij=π2EI/（μL）2=3.142х206000х379900/（1х3600）2=59538N

Pij>RBA，则槽钢竖向抗压强度满足要求。

5.锚环和焊缝抗剪强度验算

5.1穿槽钢处锚环抗剪强度验算

选用ф20锚环，与槽钢一侧焊接。

A=πr2=3.14х102=314mm2

τ=RBA/A=19342/314=62N/mm2<205N/mm2

锚环抗剪强度满足要求。

5.2斜拉钢丝绳处吊环抗拉强度验算

每根钢丝绳一端采用一个吊环，吊环的允许拉应力取50N/mm2。

P=50х2х314=31400N>RBC=25118N

吊环的抗拉强度满足要求。

5.3焊缝抗剪强度验算

锚环与槽钢的一侧采用焊接。

hf=20mm

he=0.7hf=0.7х20=14mm

Lw=120-10=110mm

查钢结构设计规范的角焊缝的设计强度ƒtw=160N/mm2

RBA=19342N

τ=RBA/（heLw）=19342/（14х110）=13N/mm2<ƒtw=160N/mm2

焊缝强度满足要求。

6.钢丝绳抗拉强度验算

拟选用ф12，6х37的钢丝绳，其破断拉力P为87800N。

由于P>RBC=25118N，则钢丝绳抗拉强度满足要求。

7.花蓝螺栓选用

钢丝绳上承担的拉力为RBC=25118N，选用3吨的花蓝螺栓能满足使用要求。

8.结构的承载力验算

选取荷载最大的部位进行验算，钢丝绳吊点处结构承受的荷载最大。

8.1荷载计算

F=25.118kN

8.2受力分析

将其近似按照三跨等跨连续梁计算。

由于卸料平台布置的不确定性，对荷载按照最不利进行组合。

MB支=0.178FL=0.178х25.118х8.1=36.2kN.m

M中=0.274FL=0.274х25.118х8.1=55.7kN.m

8.3正截面承载力验算

设计梁尺寸为300х700mm，底筋最少配筋为4根直径20mm,支座负弯矩最少配筋为4根直径20mm，ƒY=360N/mm2，AS=8х78.54=628.32mm2，C40混凝土ƒC=19.1N/mm2。

8.3.1跨中正截面承载力

AS=4х314.2=1256.8mm2

MU=ASƒY[h0-ASƒY/（2ƒCb）]

=1256.8х360[650-1256.8х360/（2х19.1х300）]

=276.2kN.m>M中=55.7kN.m

梁跨中正截面承载能力满足要求。

8.3.2支座正截面承载力

AS=4х314.2=1256.8mm2

MU=ASƒY[h0-ASƒY/（2ƒCb）]

=1256.8х360[650-1256.8х360/（2х19.1х300）]

=276.2kN.m>MB支=36.2kN.m

梁支座正截面承载能力满足要求。

七、施工和使用注意事项：

1.在搭设卸料平台处，外脚手架的立杆不切断，采用双立杆，门洞高度为两步架高，宽度为3.0m，门洞两侧按照规范要求搭设剪刀撑，具体见下图：

2.

锚环和限位栓的埋设：

3.在卸料平台四周必须搭设1.2m高的封闭式护栏，竹脚手板必须满铺。

4.卸料平台上的钢管必须每隔两根与槽钢焊接。

5.卸料平台上设限重为1t的限定荷载标记牌，并且不得长期堆载，下班时间不得在其上堆置货物。

并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。

料具名称

规　　格

密度

单位重量

单独堆放数量

木　方

60×80mm、长2.5m

0.625g/cm3

7.5Kg

133根

木　方

60×80mm、长3.0m

0.625g/cm3

9Kg

111根

夹胶板

1840mm×920mm、厚18mm

900Kg/m3

30Kg

34张

架子管

φ48×3.5mm、长3.0m

3.84Kg/m

11.52Kg

86根

架子管

φ48×3.5mm、长4.0m

3.84Kg/m

15.32Kg

63根

扣件

十字扣、对接扣

1.25Kg/个

1.25Kg

800个

脚手板

厚5cm、宽20～30cm、长3.0m

0.35kN/m2

20Kg

50块

6.卸料平台两侧的斜拉钢丝绳的松紧程度必须保持一致，并且平台外端必须比里端高50-80mm，防止平台受荷后向外斜。

7.每周必须对所有卸料平台进行安全检查，主要检查钢丝绳的松紧程度、锚环、吊环、花蓝螺栓、焊缝等。

8.进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

9.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

10.电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

11.五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。

要经常检查平台上有无积水、积雪等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。