五里坨钢筋施工方案.docx
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五里坨钢筋施工方案
1、编制依据
２、工程概况
本工程为１１０ＫＶ五里坨变电站配套线路工程的一部分,自终端塔沿京门公路新线—五里坨西路—１１0KV五里坨变电站，全长约1160米,本期为双回路1１0ＫV线路个工程，因现场开阔,且市政道路尚未施工,电缆隧道施工采用名开挖方式。
2.1钢筋工程概况
2.１.1墙体钢筋（双层双向）
墙体部位
墙筋双层双向（墙厚度）
墙筋双层双向（墙厚度）
墙体S拉筋
梅花型布置
Φ14、Φ１６
３０0、２５0
φ１０@150/２00
20０３00
φ８@60０
2.1.2 钢筋保护层
钢筋的混凝土保护层厚度单位（mｍ）
基础底板下部钢筋
50
基础底板上部钢筋
25
外墙外侧钢筋
50
外墙内侧钢筋
25
顶板上侧
50
顶板下侧
2５
３、施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋均在现场加工成型,在南侧设钢筋加工场和堆料场,面积约2３0ｍ2。
钢筋加工场按安全要求搭设好操作棚，成品堆料场使用方木垫板距地２0cｍ高。
3.2 钢筋保护层垫块
迎水面钢筋:
采用沙浆垫块,间距8００mm。
ﻩ
背水面钢筋:
采用塑料垫块,间距80０ｍm。
3.3施工组织
结构部分:
根据工程的建筑组成特点,综合考虑工期、现场情况、人员配备等因素后,本工程分４３段施工。
3．4劳动力组织
钢筋班７５人，分为三个作业班组:
即钢筋加工班组25人,墙体钢筋绑扎班组５0人,现场配备5个焊工，每个焊工配备２个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
４、施工准备
4．1机具准备
序号
机具种类
数量（台）
1
切断机
5
2
弯曲机
５
3
钢筋调直机
５
４
电焊机
5
钢筋全部采用现场加工,配设：
调直 -切断、切断－成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
４.2 技术准备
４．2．１审图:
施工前认真查阅图纸发、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题立即与设计联系解决。
４.2.2配筋:
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
３０°
4５°
６0°
９０°
13５°
0.３5ｄ
０.5ｄ
０．85d
2d
２.５d
钢筋弯曲调整值
4.2.３交底:
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的示范样品，按样品下料制做。
4.３材料准备
4．3.1 一般规定
1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面≥200mｍ的支撑架上。
支撑架采用10０×10０×1５00的方木,间距不大于１５０0mｍ,并根据规格、长度挂好标识牌。
3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。
4.３.2原材料试验
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋同规格、同品种、同一炉罐号不大于６0t取试件一组,不足６0t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
４）每一组试件数量：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
２
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
2
4.3．3材料要求
1）钢筋采用火烧丝进行绑匝。
2）保护层垫块:
墙板内侧均采用塑料垫块。
墙板外侧均采用砂浆垫块。
5、施工方法
5．１钢筋加工工艺及质量要求
5．１．1 钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于４%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
５.１.２钢筋下料
1）下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料，后断短料,减少短头,减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
３）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1．3钢筋弯曲成型
１）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加０.5d。
③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
２）钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2．5倍,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
３）现场加工钢筋的尺寸必须严格按照下发的钢筋配料单加工,同时为保证钢筋弯曲成型角度和尺寸,要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm,箍筋的１35°角必须到位,弯钩长度必须一致（10d～１０.5ｄ）如下图。
４）箍筋端头用砂轮切断机切断，必须保证端头平直。
5.1．4 钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级;钢下料长度
±1０
尺检
成型长度
±5
尺检
１８0︒弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135︒平直段长度
±5
尺检
90︒弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±1０
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
一５）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
５.2绑扎安装及质量要求
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03Ｇ１01及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎梁及板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
不小于３5ｄ。
板筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5．2.1 材料准备
1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
2）保护层垫块：
墙体钢筋保护层均采用塑料垫块,和砂浆垫块。
3）墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头整齐,使用之前必须经过预检。
５.２.2 基本方法
1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端,箍筋在对角）来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2）钢筋的绑扎:
钢筋采用22＃火烧丝绑扎（铁丝的长度见下表）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋直径（mm）
绑扎铁丝的下料长度（mｍ）
6-８
10-12
1４-16
１８-20
22
２５
２8
6-８
１50
170
1９0
220
２50
２７0
29０
1０－12
１９0
220
250
270
2９0
310
14-16
２５０
2７0
290
３10
３30
18－20
２9０
31０
33０
35０
５．2.3墙钢筋绑扎
１）墙筋构造：
墙体水平筋放置在墙体主筋内。
２）墙筋定位:
里撑:
采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距20０0mｍ。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时,无定位梯处,按＠６0０设置内撑铁。
外拉：
采用“S”型拉勾,型号和间距详见上述的“钢筋工程概况”,呈梅花型布置。
拉勾做180°弯钩。
垫块:
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距8０0×８００,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
模板上口钢筋的定位:
梯子筋保证钢筋位置的准确。
3）墙筋绑扎
（３.１）工艺流程
插筋调整→ 水平定位钢筋 →竖向定位钢筋绑扎→ 墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（3.3）质量控制措施
①为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
②在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
③通过垫块保证钢筋保护层厚度,钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
④ 钢筋绑扎后，只有土建和安装责任师及质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
⑥所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
⑦空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋固定牢,保证其位置准确无误。
⑧所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如须焊接,必须附加钢筋。
５.2.4过梁与板钢筋绑扎
１）板筋定位
（２.1）双层板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求≥1２ｍm；马凳铁间距60０mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。
对于本工程厨卫间底板钢筋绑扎,根据设计要求比平台板低80ｍm,双层钢筋网标高、保护层必须控制正确。
为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设“工”字型马镫铁如下图：
其中b:
220ｍm;h：
楼板有效厚度-上下保护层－上下铁直径
２）绑扎方法
（２．1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
（２.2）板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫设垫块。
（2.３）梁箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量详见图纸。
3．６）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
（2．4）施工中设钢筋凳（Φ25）或钢管,上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高１５0mｍ以上。
5.3质量保证措施及质量要求
5.3.1施工过程质量控制及要求
１）钢筋原材质量控制
（1.1）钢筋原材要求
① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
②进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、
油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于2０cm,以防钢筋锈蚀
和污染。
③ 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1．２5。
④ 钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值,按二级抗震设计时不应大于1.4。
（1.2）钢筋原材复试
①热轧带肋钢筋
A、取样：
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。
B、必试项目:
拉伸试验、弯曲试验。
② 热轧圆盘条
A、取样:
在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘）。
Ｂ、必试项目:
拉伸试验、弯曲试验。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的３0％。
（1.３）钢筋接头试验
① 班前焊（可焊性能试验）：
在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后,方可正式生产。
试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。
（１.4）配料加工方面
① 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
②成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③钢筋加工的允许偏差:
项 目
允许偏差
普通钢筋
全长
±10mm
箍筋边长
±５mm
1）筋绑扎安装质量标准
（1.1）主控项目
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察检查。
２、连接接头力学性能,按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ１０7、《钢筋焊接及验收规程》ＪGJ１８的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合规定。
检查接头力学试验报告。
３、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察和尺量检查。
（1．２）一般项目
1、钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的１０倍。
观察和尺量检查。
2、机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》ＪGＪ１8的规定。
观察检查。
3、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开,其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时。
（1）在受拉区不宜大于50%。
（2）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头,当采用机械连接接头时,不应大于５0％。
（1．３）允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±2０
尺量连续三挡，取其最大值
2
绑扎骨架
宽、高
±５
尺量
长度
±10
尺 量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±５
尺 量
４
箍筋、构造钢筋间距
±20
尺量连续３个间距
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
＋3,－0
尺量
7
受力主筋
保护层
基础
±１0
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±5
墙板、楼板
±３
（1．4）其它
①钢筋应1００%绑扎,不得有缺扣、松扣现象。
②所有结构钢筋不应点焊。
③ 预埋件不要漏放或放置不规范。
５．3．2人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;责任师必须对作业人员进行详细的技术交底,特殊工种,如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。
5．3.3 材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准,进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
5．3.4 机具质量控制
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
６、成品保护
6．1成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污,同时挂好标识牌,注明尺寸、规格、使用部位及楼号。
6.２绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
在操作区铺设脚手板，严格控制马凳加工精度在3mｍ以内,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
6.3严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。
6.４绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
６.5钢模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。
6.7浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要有支撑体系,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道上铺钢跳板,边浇边撤。
６.８钢筋绑扎成型后,认真执行三检制,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录,质量达到优良标准。
6.９浇筑混凝土时，设专人看护钢筋,焊接时设看火人员及必要的灭火设备。
6.１０钢筋绑扎前,进行混凝土浮层剔凿处理,钢筋校正。
6．1１为了防止墙、暗柱钢筋位移,在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
6．１2墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢,防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
７、安全文明施工
所有钢筋加工机械进场时,防护必须完好、有效,安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全及各外协单位有关责任人共同验收。
加工机械经常加油润滑,保持机械完好率。
７．1钢筋机械的使用安全
７.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
7.4钢筋加工机械作业的安全要求
７.4.1钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具,两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏,禁止人员通行。
７.4.2切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业。
活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上。
７.5砂轮机的使用安全
打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
7.6砂轮切割机的使用安全
7．6.1操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
7.６.2用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
７.6．３砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。
７.7文明施工
7.7.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点,统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
7.７．2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
7.7．3在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净,作到工完场清。
8、环保措施
８．１噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
８．2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
8．3钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。
８．４机械加油时底部必须用油盆接好,防止污染大地。
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