内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法.docx
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内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法
内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法
1.起泡：
由于漆膜局部失去附着力，与基材表面分离而鼓泡的现象。
可能的成因:
* 在潮湿的基材上涂装油性或醇酸漆。
* 潮气通过外墙渗入到房间内（乳胶漆不易发生这种情况）。
* 乳胶漆干燥后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在露水、湿气或雨水中。
解决方法:
* 如果气泡未延续至基材：
用刮铲和打磨除去气泡，然后再涂装内墙用优质100%纯丙乳胶漆。
* 如果气泡延续至基材：
如果可能,除去潮气的来源.修补松动的填缝胶;考虑安装通风孔或排气扇。
按上述方法除去气泡，记住在 涂装面漆前要打底。
2. 粘连：
两个涂装表面被挤压在一起时，产生令人厌烦的粘在一起的现象（如门与框粘在一起）。
可能的成因:
* 在关门或关窗前，漆膜的干燥时间不充分 * 使用了劣质的半光或高光涂料。
解决方法：
使用优质的半光或高光100%纯丙乳胶漆。
劣质乳胶漆的抗粘连性差，尤其是在温暖而潮湿的条件下。
按照涂料包装上的说明确定干燥时间。
100%纯丙乳胶漆通常比乙烯基乳胶漆或醇酸或油性漆的早期抗压粘性好。
但是，随着时间的流逝，醇酸漆会有很好的抗压粘性。
滑石粉的使用可以减轻持久的粘性。
3. 磨光：
当漆膜受到磨擦，洗刷或被物体擦碰后，光泽提高的现象。
可能的成因:
* 在频繁过往的区域使用了平光漆，而在这些区域需要的是高光泽。
* 频繁的洗擦或局部清洗。
* 物体（如家具）与墙面发生磨擦。
* 使用了耐沾污性和耐擦洗都很差的低档涂料（见乃沾污性差和耐擦洗性差）。
解决方法：
在磨损严重，需要定期清洗的地方（如门、窗台和门框）使用优质乳胶漆。
因为这类涂料既有良好的耐久性又易于清洗。
在频繁 过往的地方，选择半光或高光涂料，而不是平光涂料。
用软布、海绵和非研磨型清洁剂清洗表面；用清水冲洗干净。
4. 填缝胶破坏：
添缝胶失去了初始的附着力和柔韧性，导致开裂和/或从涂装表面脱落的现象。
可能的成因:
* 使用了劣质的填缝胶。
* 对特定用途选用的填缝胶类型不正确（例如：
在长期接触水的地方或在移动频繁的基层上。
使用了乳胶或乙烯填缝胶）。
解决方法:
如果预计不会长期与水接触，可以选用优质水性纯丙填缝胶。
这类填缝胶良好的柔韧性足以适应基材表面微小的起伏并且在随时 间而轻微扩大的裂缝中延伸。
它们在各种室内建筑材料上都有很好的附着力，包括木材、瓷砖、混凝土、玻璃、石膏、光面铝板 、砖和塑料等，即便在有潮气的区域也没有问题。
注意：
不应在有机硅填缝胶上涂漆。
5. 开裂/片落：
由于老化,干漆膜中至少有一层裂开,最终导致涂膜完全破坏.在早期,会出现象头发丝一样的裂纹；在后期,就出现片状剥落。
可能的成因:
* 使用了附着力和柔韧性很差的劣质涂料。
* 过分稀释或覆盖涂料。
* 表面预处理不充分，或在涂装裸木前没有上底漆。
* 醇酸漆膜老化后变得过度硬化和脆化。
解决方法:
* 用刮刀或钢丝刷除去已经松动和剥落的涂料，打磨表面并修边。
如果剥落发生在多道涂层上，必 要时应批嵌腻子。
在重涂裸木 前要先上底漆。
使用优质的底漆和面漆能防止这类问题的复发。
* 不要用水稀释涂料。
6. 泡沫/缩孔：
在涂料施工和干燥的过程中产生气泡（泡沫），当气泡在漆膜中破裂后，形成了小 而圆的凹坑（缩孔）。
可能的成因:
* 摇动了未装满的涂料罐。
* 使用了劣质或存放时间过久涂料。
* 涂装（特别是辊涂时）速度太快。
*所用辊筒的绒毛长度不合适。
* 在多孔表面上使用了高光或半光涂料。
解决方法:
所有涂料在涂装时都会产生一定程度的泡沫，而优质涂料回使气泡在涂料未干时破裂，从而得到良好的流平性和外观。
避免过度辊涂或刷涂，或不要使用存放一年以上的涂料。
涂装高光或半光涂料时要用短毛辊筒，而且在多孔的表面上涂装时，要上一道合适的封闭剂或底漆.有问题的地方在重新涂转前要先打磨。
7. 接痕：
涂装时的干湿涂层搭接处的颜色加深或光泽度提高的现象。
可能的成因:
* 用水将涂料过度稀释。
* 涂装时未能保持“湿边”状态。
* 使用了低固含量的“经济型”涂料。
解决方法:
* 涂装时向前涂完一块待涂区域后，再反向涂装刚上过漆的区域以保持湿边。
这种方法（涂装时从“湿到干”，而不是反过来）有助于得到均匀平滑的外观效果。
最好的方法是缩小待涂区域的面积，且在自然连接处中断，如门、窗、拐角处等（为裸木着色时尤为重要）。
使用优质100%纯丙乳胶漆比较容易避免出现这种情况，因为高含固量（颜料和粘结剂）可以使接痕区域不明显。
如果基材十分多孔，就需要上底漆或封闭剂，以免漆膜干燥太快而缩短了湿边的时间。
通常醇酸漆的湿边性最好。
* 使用没有被水稀释的优质涂料。
8. 生霉：
涂料或填缝胶表面上出现黑色、灰色或褐色斑点。
可能的成因:
* 多发生在潮湿，见光少或阳光直射不到的地方（如浴室、厨房、洗衣房等）。
* 使用了醇酸或油性漆，或劣质乳胶漆。
* 涂装前，没有将基材或涂层上的霉班清理干净。
解决方法:
在变色的地方滴几滴家用漂白剂，以检测霉菌是否存在。
如果污点消失了，说明可能是霉菌。
用稀释的家用漂白剂溶液（一份漂白剂兑三份水）擦洗表面，以彻底清除霉菌，工作时戴橡胶手套和护目镜。
彻底冲洗。
为避免生霉，要使用优质乳胶漆，必要时用漂白剂/洗涤剂溶液清洗。
考虑在湿度高的区域安装排气扇。
9. 泥裂：
在干燥的漆膜上出现的，象干泥一样很深的，不规则的裂纹。
可能的成因:
* 通常在多孔的表面上涂装的涂层太厚。
* 为提高劣质涂料本身较差的遮盖力而涂漆过厚。
* 涂装时，涂料在角落里堆积起来。
解决方法:
将涂层铲去并打磨干净。
用优质乳胶漆打底并重新涂装。
泥裂的部分在重新涂装优质乳胶漆前，可以用打磨的方法先将表面修复平整。
这类涂料比醇酸漆，油性漆和普通乳胶漆的柔韧性更好，因而能够防止泥裂的复发。
优质涂料的含固量更高，从而降低了发生泥裂的可能性。
同时，它们具有很好的使用性能和遮盖力，因而减小了一道涂层刷的过厚的可能性。
10. 画框：
当墙面使用辊涂而墙角使用刷涂时产生的颜色不均匀的现象。
刷涂的部位通常颜色较深，就象装“画”的“画框”一样。
同样， 喷涂的部位也会比邻近辊涂或刷涂的地方颜色深。
画框现象也是指漆膜的光泽效果。
可能的成因:
* 通常是遮盖的效果。
刷涂的涂布率一般比辊涂小，形成的漆膜比较厚，遮盖效果较强。
* 在非调色基漆中加入了色浆，或者使用的色浆类型或用量不正确。
解决方法:
确保刷涂和辊涂的涂布率接近。
辊涂前不要把整个房间进行分割。
施工时，每块待涂面积要小，以保持“湿边”。
使用调色漆时，要确保使用正确的色浆和基漆。
工厂和商店的调色漆在使用前都要彻底摇匀。
11. 流动/流平性差：
漆膜干燥后不平整，留下难看的刷痕和辊印的现象。
可能的成因:
* 使用了劣质涂料。
* 在已干燥的漆膜上进行局部的加漆修补。
* 使用的辊筒类型不对或使用了劣质漆刷。
解决方法:
使用优质乳胶漆，这类涂料中通常配有可提高流平性的成分。
刷痕和辊印也会因之而“流开”，形成平整的漆膜。
当使用辊筒时，要确保辊筒的毛长符合所用涂料的要求。
用优质的漆刷也很重要，劣质漆刷对任何涂料都会造成流动/流平性差。
12. 遮盖力差：
干燥后的漆膜不能够遮盖被涂装的表面。
可能的成因:
* 使用了劣质涂料。
* 使用了劣质的施工工具或不正确的辊筒。
*用来调色的基漆与色浆不匹配。
* 流动/流平性差（见流动/流平性差）。
* 所用涂料的颜色比基材的颜色浅得多，或主要含有遮盖力低的有机颜料。
* 涂装速度比规定的高。
* 用水过度稀释涂料。
解决方法:
* 如果基材的颜色很深，或是带图案的墙纸，在涂面漆前要先上底漆。
使用优质涂料以获得较好的遮盖力和流平性。
使用优质工具；如果辊涂，使用推荐的辊筒绒毛。
涂布率符合生产商的规定；如果使用调色漆，要选择正确的基漆。
如果必须使用低遮盖力的有机颜料，应先上底涂。
* 不要用水稀释涂料。
12.抗压痕性差：
把物体放置在漆膜上，有留下印记的可能（如在搁板、窗台或柜台上放置书、盘子或其他物体）。
可能的成因:
* 使用了劣质的高光或半光涂料。
* 漆膜没有完全干透，就重新投入使用。
解决方法:
使用优质100%纯丙半光或高光乳胶漆。
劣质的半光或高光乳胶漆的抗压痕性很差，在温暖潮湿的情况下更是如此。
100%纯丙乳胶漆的抗压痕性一般比乙烯基乳胶漆要好。
完全固化的醇酸漆的漆膜也有极好的抗压痕性。
使用前要确保漆膜的固化时间达到生产商建议的标准。
寒冷而潮湿的环境需要更长的固化时间。
13. 耐擦洗性差：
当用刷子、海绵或抹布擦拭漆膜时，漆膜会被磨损或擦掉。
可能的成因:
* 选用涂料的光泽度不合适。
* 选用了劣质涂料。
* 使用了过强的洗刷介质（见磨光）。
* 清洗时漆膜干燥的不够充分。
解决方法:
需要经常清洁的区域，要使用耐擦洗的优质乳胶漆。
经常过往的地方要用半光或高光涂料而不是平光涂料，以提供更好的耐擦洗性。
允许足够的干燥时间，因为只有漆膜彻底固化后，才能完全发挥耐擦洗性。
通常，漆膜干透需要一周的时间。
先用尽量少的耐磨颗粒和温和的清洗剂擦洗漆膜。
14. 光泽不均匀：
漆膜表面有亮点或暗斑（也就是“闪光”）；表面光泽不均匀。
可能的成因:
* 施工时涂布率不一致。
* 没有为多孔或多孔程度不同的基材涂装底漆。
* 施工不当出现接痕（见接痕）。
* 用水过度稀释涂料。
解决方法:
* 新的基材在涂装面漆前要上底漆或封闭剂，以确保表面多孔度一致。
如果不使用底漆或封闭剂，一般需要涂装第二道面漆。
确 保施工时要做到“由湿到干”，避免出现接痕。
通常，加涂一道涂料可使光泽均匀。
* 不要用水稀释涂料。
15. 耐沾污性差：
涂层抵抗吸附灰尘和污迹的性能不佳。
可能的成因:
* 使用了原本就多孔的劣质涂料。
* 将涂料直接涂装在没有打底的基材上。
解决方法:
优质乳胶漆中的黏结剂含量教高，使污迹不容易渗入到漆膜内，从而可以很容易的将其除去。
为新的基材涂装底漆，可使优质面漆的成膜厚度最大化，提供很好的污迹去除性。
16. 辊印/辊花：
辊涂时，无意中在漆膜表面留下的织纹状图案。
可能的成因:
* 使用的辊筒类型不对。
* 使用了低档的乳胶漆。
* 使用了劣质辊筒。
* 使用了不正确的辊涂技术。
解决方法:
选用合适的辊筒，避免对涂料和基材使用太长的绒毛。
使用优质的辊筒以确保足够的漆膜厚度和均匀性。
由于优质涂料的含固量高、流平性好，辊涂时能得到均匀的漆膜。
涂装乳胶漆的辊筒要先弄湿，并甩去多余的水分。
不要让涂料堆积在辊筒的两端。
从靠近天花板拐角处开始辊涂，并在向下的0.3平方米墙面区域内涂装。
以锯齿型“M”或“W”进行涂装，开始时辊筒从下向上移动 以减少涂料的飞溅；然后，不要让辊筒离开墙面，连贯而平行地涂满整个锯齿图形17. 辊筒飞溅：
辊涂时，辊筒向外甩出涂料小液滴的现象。
可能的成因:
使用了劣质乳胶漆。
解决方法:
优质乳胶漆的配方设计使飞溅最小化。
使用弹性适度的优质辊筒可以进一步减小飞溅。
在某些情况下，优质墙面涂料最适合涂装天花板，因其可使抗飞溅性最大化。
辊筒的沾漆量太大，或在基材上过度辊涂都会造成涂料的过度飞溅。
在0.3平方米的区域内施工，呈锯齿“M”或“W”进行涂装，然后再填满图案，也会减少发生飞溅的可能性。
18. 流挂：
涂装后，漆膜立即向下流淌，造成涂层表面不均匀的现象。
可能的成因:
* 漆膜涂装的太厚。
* 施工环境过度潮湿和/或寒冷。
* 用过度稀释的涂料施工。
* 无气喷涂时，喷枪与被涂装表面的距离太近。
解决方法:
如果涂料仍然潮湿，立即刷涂或重新辊涂，使过量的涂料均匀分布。
如果涂料已经干燥了，打磨并重新涂装优质涂料。
改变任何不恰当的施工条件：
不要稀释涂料；避免潮湿或寒冷的条件；打磨光滑的表面。
涂料要按照建议的涂布率涂装两道的效果比一道厚的涂层要好，漆膜过厚也会引起流挂。
可以考虑将门卸下来水平涂装。
19. 表面活性剂析出：
水溶性成分凝集在乳胶漆表面的现象。
尤其容易出现在高湿度房间的天花板上 （例如：
淋浴房、盥洗室、厨房等）。
表现为明显的黄、褐色斑点或区域，有时还带有光泽，感觉滑腻或有粘性。
可能的成因:
如果把乳胶漆涂装在潮湿的地方（如浴室），尤其是天花板，所有配方都会在一定程度上出现这种现象。
解决方法:
在出现问题的地方用肥皂水洗涤并冲洗干净。
在析出物完全去除之前，这种问题还会 重复出现一到两次。
当在浴室里涂装乳胶漆时，待漆膜彻底干燥后再投入使用，可以有效防止这 种现象的发生。
在重新涂装前，要先除净所有的污物。
20. 起皱：
当未固化的涂料形成“皮肤”层后，漆膜表面变得粗糙、有皱纹。
可能的成因:
* 涂料涂装的太厚（在使用醇酸漆或油性漆时更易发生这种情况）。
* 在非常热或湿冷的天气里涂装，导致漆膜表层的干燥速度比底层快。
* 将未固化的漆膜暴露在过度潮湿的环境中。
* 在未完全固化的底漆表面涂装面漆。
* 在被污染的表面上涂装（如有灰尘或蜡状物）。
解决方法:
刮除或打磨基材表面，以除去起皱的涂层。
如果涂上底漆，在涂装面漆前要确保底漆完全干燥。
重新涂装时（避免极端的湿度和 温度），涂装一层均匀的优质内墙涂料。
21 泛黄：
老化的漆膜表面出现黄色；在白漆和清漆干膜上最为明显。
可能的成因:
* 醇酸漆、油性漆或清漆的氧化。
* 来自炉子、暖气机、供热管道的热量。
* 缺乏光照（例如，在画像或家庭用具的后面，壁橱的内部等处）。
解决方法:
优质乳胶漆不会泛黄，非黄变清漆也不易泛黄。
醇酸漆由于其固化机理，很可能泛黄，特别是一些不见光的部分。
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