内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法.docx

1、内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法 内墙乳胶漆施工中容易导致的问题及解决方法 1.起泡： 由于漆膜局部失去附着力，与基材表面分离而鼓泡的现象。 可能的成因: *在潮湿的基材上涂装油性或醇酸漆。 *潮气通过外墙渗入到房间内（乳胶漆不易发生这种情况）。 *乳胶漆干燥后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在露水、湿气或雨水中。 解决方法: *如果气泡未延续至基材：用刮铲和打磨除去气泡，然后再涂装内墙用优质100%纯丙乳胶漆。 *如果气泡延续至基材：如果可能,除去潮气的来源.修补松动的填缝胶;考虑安装通风孔或排气扇。按上述方法除去气泡，记住在 涂装面漆前要打底。 2.粘连： 两个涂装表面被挤

2、压在一起时，产生令人厌烦的粘在一起的现象（如门与框粘在一起）。 可能的成因: *在关门或关窗前，漆膜的干燥时间不充分 *使用了劣质的半光或高光涂料。 解决方法： 使用优质的半光或高光100%纯丙乳胶漆。劣质乳胶漆的抗粘连性差，尤其是在温暖而潮湿的条件下。按照涂料包装上的说明确定干燥时间。100%纯丙乳胶漆通常比乙烯基乳胶漆或醇酸或油性漆的早期抗压粘性好。但是，随着时间的流逝，醇酸漆会有很好的抗压粘性。滑石粉的使用可以减轻持久的粘性。 3.磨光： 当漆膜受到磨擦，洗刷或被物体擦碰后，光泽提高的现象。 可能的成因: *在频繁过往的区域使用了平光漆，而在这些区域需要的是高光泽。 *频繁的洗擦或局部清

3、洗。 *物体（如家具）与墙面发生磨擦。 *使用了耐沾污性和耐擦洗都很差的低档涂料（见乃沾污性差和耐擦洗性差）。 解决方法： 在磨损严重，需要定期清洗的地方（如门、窗台和门框）使用优质乳胶漆。因为这类涂料既有良好的耐久性又易于清洗。在频繁过往的地方，选择半光或高光涂料，而不是平光涂料。用软布、海绵和非研磨型清洁剂清洗表面；用清水冲洗干净。 4.填缝胶破坏： 添缝胶失去了初始的附着力和柔韧性，导致开裂和/或从涂装表面脱落的现象。 可能的成因: *使用了劣质的填缝胶。 *对特定用途选用的填缝胶类型不正确（例如：在长期接触水的地方或在移动频繁的基层上。使用了乳胶或乙烯填缝胶）。 解决方法: 如果预计不

4、会长期与水接触，可以选用优质水性纯丙填缝胶。这类填缝胶良好的柔韧性足以适应基材表面微小的起伏并且在随时 间而轻微扩大的裂缝中延伸。它们在各种室内建筑材料上都有很好的附着力，包括木材、瓷砖、混凝土、玻璃、石膏、光面铝板 、砖和塑料等，即便在有潮气的区域也没有问题。注意：不应在有机硅填缝胶上涂漆。 5.开裂/片落： 由于老化,干漆膜中至少有一层裂开,最终导致涂膜完全破坏.在早期,会出现象头发丝一样的裂纹；在后期,就出现片状剥落。 可能的成因: *使用了附着力和柔韧性很差的劣质涂料。 *过分稀释或覆盖涂料。 *表面预处理不充分，或在涂装裸木前没有上底漆。 *醇酸漆膜老化后变得过度硬化和脆化。 解决方

5、法: *用刮刀或钢丝刷除去已经松动和剥落的涂料，打磨表面并修边。如果剥落发生在多道涂层上，必要时应批嵌腻子。在重涂裸木 前要先上底漆。使用优质的底漆和面漆能防止这类问题的复发。*不要用水稀释涂料。 6.泡沫/缩孔： 在涂料施工和干燥的过程中产生气泡（泡沫），当气泡在漆膜中破裂后，形成了小而圆的凹坑（缩孔）。 可能的成因: *摇动了未装满的涂料罐。 *使用了劣质或存放时间过久涂料。 *涂装（特别是辊涂时）速度太快。* 所用辊筒的绒毛长度不合适。 *在多孔表面上使用了高光或半光涂料。 解决方法: 所有涂料在涂装时都会产生一定程度的泡沫，而优质涂料回使气泡在涂料未干时破裂，从而得到良好的流平性和外观

6、。避免过度辊涂或刷涂，或不要使用存放一年以上的涂料。涂装高光或半光涂料时要用短毛辊筒，而且在多孔的表面上涂装时，要上一道合适的封闭剂或底漆.有问题的地方在重新涂转前要先打磨。 7.接痕： 涂装时的干湿涂层搭接处的颜色加深或光泽度提高的现象。 可能的成因: *用水将涂料过度稀释。 *涂装时未能保持“湿边”状态。 *使用了低固含量的“经济型”涂料。 解决方法: *涂装时向前涂完一块待涂区域后，再反向涂装刚上过漆的区域以保持湿边。这种方法（涂装时从“湿到干”，而不是反过来）有助于得到均匀平滑的外观效果。最好的方法是缩小待涂区域的面积，且在自然连接处中断，如门、窗、拐角处等（为裸木着色时尤为重要）。使

7、用优质100%纯丙乳胶漆比较容易避免出现这种情况，因为高含固量（颜料和粘结剂）可以使接痕区域不明显。如果基材十分多孔，就需要上底漆或封闭剂，以免漆膜干燥太快而缩短了湿边的时间。通常醇酸漆的湿边性最好。 *使用没有被水稀释的优质涂料。 8.生霉： 涂料或填缝胶表面上出现黑色、灰色或褐色斑点。 可能的成因: *多发生在潮湿，见光少或阳光直射不到的地方（如浴室、厨房、洗衣房等）。 *使用了醇酸或油性漆，或劣质乳胶漆。 *涂装前，没有将基材或涂层上的霉班清理干净。 解决方法: 在变色的地方滴几滴家用漂白剂，以检测霉菌是否存在。如果污点消失了，说明可能是霉菌。用稀释的家用漂白剂溶液（一份漂白剂兑三份水）

8、擦洗表面，以彻底清除霉菌，工作时戴橡胶手套和护目镜。彻底冲洗。为避免生霉，要使用优质乳胶漆，必要时用漂白剂/洗涤剂溶液清洗。考虑在湿度高的区域安装排气扇。 9.泥裂： 在干燥的漆膜上出现的，象干泥一样很深的，不规则的裂纹。 可能的成因: *通常在多孔的表面上涂装的涂层太厚。 *为提高劣质涂料本身较差的遮盖力而涂漆过厚。 *涂装时，涂料在角落里堆积起来。 解决方法: 将涂层铲去并打磨干净。用优质乳胶漆打底并重新涂装。泥裂的部分在重新涂装优质乳胶漆前，可以用打磨的方法先将表面修复平整。这类涂料比醇酸漆，油性漆和普通乳胶漆的柔韧性更好，因而能够防止泥裂的复发。优质涂料的含固量更高，从而降低了发生泥裂

9、的可能性。同时，它们具有很好的使用性能和遮盖力，因而减小了一道涂层刷的过厚的可能性。 10.画框： 当墙面使用辊涂而墙角使用刷涂时产生的颜色不均匀的现象。刷涂的部位通常颜色较深，就象装“画”的“画框”一样。同样，喷涂的部位也会比邻近辊涂或刷涂的地方颜色深。画框现象也是指漆膜的光泽效果。 可能的成因: *通常是遮盖的效果。刷涂的涂布率一般比辊涂小，形成的漆膜比较厚，遮盖效果较强。 *在非调色基漆中加入了色浆，或者使用的色浆类型或用量不正确。 解决方法: 确保刷涂和辊涂的涂布率接近。辊涂前不要把整个房间进行分割。施工时，每块待涂面积要小，以保持“湿边”。使用调色漆时，要确保使用正确的色浆和基漆。工

10、厂和商店的调色漆在使用前都要彻底摇匀。 11.流动/流平性差： 漆膜干燥后不平整，留下难看的刷痕和辊印的现象。 可能的成因: *使用了劣质涂料。 *在已干燥的漆膜上进行局部的加漆修补。 *使用的辊筒类型不对或使用了劣质漆刷。 解决方法: 使用优质乳胶漆，这类涂料中通常配有可提高流平性的成分。刷痕和辊印也会因之而“流开”，形成平整的漆膜。当使用辊筒时，要确保辊筒的毛长符合所用涂料的要求。用优质的漆刷也很重要，劣质漆刷对任何涂料都会造成流动/流平性差。 12.遮盖力差： 干燥后的漆膜不能够遮盖被涂装的表面。 可能的成因: *使用了劣质涂料。 *使用了劣质的施工工具或不正确的辊筒。 *用来调色的基漆

11、与色浆不匹配。 *流动/流平性差（见流动/流平性差）。 *所用涂料的颜色比基材的颜色浅得多，或主要含有遮盖力低的有机颜料。 *涂装速度比规定的高。 *用水过度稀释涂料。 解决方法: *如果基材的颜色很深，或是带图案的墙纸，在涂面漆前要先上底漆。使用优质涂料以获得较好的遮盖力和流平性。使用优质工具；如果辊涂，使用推荐的辊筒绒毛。涂布率符合生产商的规定；如果使用调色漆，要选择正确的基漆。如果必须使用低遮盖力的有机颜料，应先上底涂。 *不要用水稀释涂料。 12.抗压痕性差： 把物体放置在漆膜上，有留下印记的可能（如在搁板、窗台或柜台上放置书、盘子或其他物体）。 可能的成因: *使用了劣质的高光或半光

12、涂料。 *漆膜没有完全干透，就重新投入使用。 解决方法: 使用优质100%纯丙半光或高光乳胶漆。劣质的半光或高光乳胶漆的抗压痕性很差，在温暖潮湿的情况下更是如此。100%纯丙乳胶漆的抗压痕性一般比乙烯基乳胶漆要好。完全固化的醇酸漆的漆膜也有极好的抗压痕性。使用前要确保漆膜的固化时间达到生产商建议的标准。寒冷而潮湿的环境需要更长的固化时间。 13.耐擦洗性差： 当用刷子、海绵或抹布擦拭漆膜时，漆膜会被磨损或擦掉。 可能的成因: *选用涂料的光泽度不合适。 *选用了劣质涂料。 *使用了过强的洗刷介质（见磨光）。 *清洗时漆膜干燥的不够充分。 解决方法: 需要经常清洁的区域，要使用耐擦洗的优质乳胶漆

13、。经常过往的地方要用半光或高光涂料而不是平光涂料，以提供更好的耐擦洗性。允许足够的干燥时间，因为只有漆膜彻底固化后，才能完全发挥耐擦洗性。通常，漆膜干透需要一周的时间。先用尽量少的耐磨颗粒和温和的清洗剂擦洗漆膜。 14.光泽不均匀： 漆膜表面有亮点或暗斑（也就是“闪光”）；表面光泽不均匀。 可能的成因: *施工时涂布率不一致。 *没有为多孔或多孔程度不同的基材涂装底漆。 *施工不当出现接痕（见接痕）。 *用水过度稀释涂料。 解决方法: *新的基材在涂装面漆前要上底漆或封闭剂，以确保表面多孔度一致。如果不使用底漆或封闭剂，一般需要涂装第二道面漆。确 保施工时要做到“由湿到干”，避免出现接痕。通常

14、，加涂一道涂料可使光泽均匀。 *不要用水稀释涂料。 15.耐沾污性差： 涂层抵抗吸附灰尘和污迹的性能不佳。 可能的成因: *使用了原本就多孔的劣质涂料。 *将涂料直接涂装在没有打底的基材上。 解决方法: 优质乳胶漆中的黏结剂含量教高，使污迹不容易渗入到漆膜内，从而可以很容易的将其除去。为新的基材涂装底漆，可使优质面漆的成膜厚度最大化，提供很好的污迹去除性。 16.辊印/辊花： 辊涂时，无意中在漆膜表面留下的织纹状图案。 可能的成因: *使用的辊筒类型不对。 *使用了低档的乳胶漆。 *使用了劣质辊筒。 *使用了不正确的辊涂技术。 解决方法: 选用合适的辊筒，避免对涂料和基材使用太长的绒毛。使用优

15、质的辊筒以确保足够的漆膜厚度和均匀性。由于优质涂料的含固量高、流平性好，辊涂时能得到均匀的漆膜。涂装乳胶漆的辊筒要先弄湿，并甩去多余的水分。不要让涂料堆积在辊筒的两端。从靠近天花板拐角处开始辊涂，并在向下的0.3平方米墙面区域内涂装。以锯齿型“M”或“W”进行涂装，开始时辊筒从下向上移动以减少涂料的飞溅；然后，不要让辊筒离开墙面，连贯而平行地涂满整个锯齿图形 17.辊筒飞溅： 辊涂时，辊筒向外甩出涂料小液滴的现象。 可能的成因: 使用了劣质乳胶漆。 解决方法: 优质乳胶漆的配方设计使飞溅最小化。使用弹性适度的优质辊筒可以进一步减小飞溅。在某些情况下，优质墙面涂料最适合涂装天花板，因其可使抗飞溅

16、性最大化。辊筒的沾漆量太大，或在基材上过度辊涂都会造成涂料的过度飞溅。在0.3平方米的区域内施工，呈锯齿“M”或“W”进行涂装，然后再填满图案，也会减少发生飞溅的可能性。 18.流挂： 涂装后，漆膜立即向下流淌，造成涂层表面不均匀的现象。 可能的成因: *漆膜涂装的太厚。 *施工环境过度潮湿和/或寒冷。 *用过度稀释的涂料施工。 *无气喷涂时，喷枪与被涂装表面的距离太近。 解决方法: 如果涂料仍然潮湿，立即刷涂或重新辊涂，使过量的涂料均匀分布。如果涂料已经干燥了，打磨并重新涂装优质涂料。改变任何不恰当的施工条件：不要稀释涂料；避免潮湿或寒冷的条件；打磨光滑的表面。涂料要按照建议的涂布率涂装两道

17、的效果比一道厚的涂层要好，漆膜过厚也会引起流挂。可以考虑将门卸下来水平涂装。 19.表面活性剂析出： 水溶性成分凝集在乳胶漆表面的现象。尤其容易出现在高湿度房间的天花板上（例如：淋浴房、盥洗室、厨房等）。表现为明显的黄、褐色斑点或区域，有时还带有光泽，感觉滑腻或有粘性。 可能的成因: 如果把乳胶漆涂装在潮湿的地方（如浴室），尤其是天花板，所有配方都会在一定程度上出现这种现象。 解决方法: 在出现问题的地方用肥皂水洗涤并冲洗干净。在析出物完全去除之前，这种问题还会重复出现一到两次。当在浴室里涂装乳胶漆时，待漆膜彻底干燥后再投入使用，可以有效防止这种现象的发生。在重新涂装前，要先除净所有的污物。

18、20.起皱： 当未固化的涂料形成“皮肤”层后，漆膜表面变得粗糙、有皱纹。 可能的成因: *涂料涂装的太厚（在使用醇酸漆或油性漆时更易发生这种情况）。 *在非常热或湿冷的天气里涂装，导致漆膜表层的干燥速度比底层快。 *将未固化的漆膜暴露在过度潮湿的环境中。 *在未完全固化的底漆表面涂装面漆。 *在被污染的表面上涂装（如有灰尘或蜡状物）。 解决方法: 刮除或打磨基材表面，以除去起皱的涂层。如果涂上底漆，在涂装面漆前要确保底漆完全干燥。重新涂装时（避免极端的湿度和 温度），涂装一层均匀的优质内墙涂料。 21泛黄： 老化的漆膜表面出现黄色；在白漆和清漆干膜上最为明显。 可能的成因: *醇酸漆、油性漆或清漆的氧化。 *来自炉子、暖气机、供热管道的热量。 *缺乏光照（例如，在画像或家庭用具的后面，壁橱的内部等处）。 解决方法: 优质乳胶漆不会泛黄，非黄变清漆也不易泛黄。醇酸漆由于其固化机理，很可能泛黄，特别是一些不见光的部分。