安全泄放阀.docx
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安全泄放阀
钢制法兰连接泄压阀
xx工程技术研究中心
1概述
1.1范围……………………………………………………………………………1
1.2参考出版物……………………………………………………………………1
1.3定义……………………………………………………………………………1
1.4职责……………………………………………………………………………1
1.5与标准不一致的要求…………………………………………………………2
1.6流道面积和代号………………………………………………………………2
2设计
2.1一般要求………………………………………………………………………2
2.2流道面积的确定………………………………………………………………3
2.3阀门的选择……………………………………………………………………3
2.4尺寸……………………………………………………………………………3
2.5提升扳手………………………………………………………………………3
2.6特殊结构………………………………………………………………………3
3材料
3.1一般要求………………………………………………………………………3
3.2弹簧载荷式泄压阀……………………………………………………………3
3.3先导式泄压阀…………………………………………………………………4
4检查和工厂测试
4.1检查……………………………………………………………………………4
4.2整定压力试验…………………………………………………………………4
4.3密封试验………………………………………………………………………4
5标识和装运准备
5.1标识……………………………………………………………………………4
5.2装运准备………………………………………………………………………4
附录A—泄压阀规格清单………………………………………………………..33
附录B—泄压阀铭牌术语………………………………………………………..42
表
1—标准流道面积和字母代号…………………………………………………….2
2—弹簧载荷式泄压阀“D”流道（有效流道面积=0.110英寸2）……………5
3—弹簧载荷式泄压阀“E”流道（有效流道面积=0.196英寸2）……………6
4—弹簧载荷式泄压阀“F”流道（有效流道面积=0.307英寸2）……………7
5—弹簧载荷式泄压阀“G”流道（有效流道面积=0.503英寸2）……………8
6—弹簧载荷式泄压阀“H”流道（有效流道面积=0.785英寸2）…………..9
7—弹簧载荷式泄压阀“J”流道（有效流道面积=1.287英寸2）………….10
8—弹簧载荷式泄压阀“K”流道（有效流道面积=1.838英寸2）………….11
9—弹簧载荷式泄压阀“L”流道（有效流道面积=2.853英寸2）………….12
10—弹簧载荷式泄压阀“M”流道（有效流道面积=3.60英寸2）………….13
11—弹簧载荷式泄压阀“N”流道（有效流道面积=4.34英寸2）………….14
12—弹簧载荷式泄压阀“P”流道（有效流道面积=6.38英寸2）………….15
13—弹簧载荷式泄压阀“Q”流道（有效流道面积=11.05英寸2）………….16
14—弹簧载荷式泄压阀“R”流道（有效流道面积=16.00英寸2）………….17
15—弹簧载荷式泄压阀“T”流道（有效流道面积=26.00英寸2）………….18
16—先导式泄压阀“D”流道（有效流道面积=0.110英寸2）………………19
17—先导式泄压阀“E”流道（有效流道面积=0.196英寸2）……………..20
18—先导式泄压阀“F”流道（有效流道面积=0.307英寸2）………………21
19—先导式泄压阀“G”流道（有效流道面积=0.503英寸2）……………..22
20—先导式泄压阀“H”流道（有效流道面积=0.785英寸2）……………..23
21—先导式泄压阀“J”流道（有效流道面积=1.287英寸2）……………..24
22—先导式泄压阀“K”流道（有效流道面积=1.838英寸2）……………..25
23—先导式泄压阀“L”流道（有效流道面积=2.853英寸2）……………..26
24—先导式泄压阀“M”流道（有效流道面积=3.60英寸2）……………...27
25—先导式泄压阀“N”流道（有效流道面积=4.34英寸2）……………….28
26—先导式泄压阀“P”流道（有效流道面积=6.38英寸2）……………….29
27—先导式泄压阀“Q”流道（有效流道面积=11.05英寸2）……………..30
28—先导式泄压阀“R”流道（有效流道面积=16.00英寸2）……………..31
29—先导式泄压阀“T”流道（有效流道面积=26.00英寸2）………………32
钢制法兰连接泄压阀
1概述
1.1范围
本标准规定了钢制法兰连接泄压阀的规格。
对弹簧直接载荷式和先导式泄压阀，给定下列基本要求：
a.流道代号和面积；
b.阀门进、出口通径和压力级；
c.材料；
d.压力—温度范围；
e.进、出口面心距尺寸；
为方便买方选购，在附录A中列出了规格清单的式样。
铭牌术语和标记要求见附录B。
1.2参考出版物
下列标准、规范和技术要求的最新版本或修订本中的有关内容形成本标准的一部分。
API
RP520炼厂压力泄放装置的选择和安装，Ⅰ和Ⅱ部分
Std527泄压阀的阀座密封性
ASME
锅炉和压力容器规范
第Ⅷ卷，压力容器，第1和第2册
第Ⅱ卷—材料技术要求
SA216高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件
SA217适合高温受压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件
SA351高温用奥氏体钢铸件
SA494镍和镍合金铸件
ASME/ANSI
B16.5管法兰和法兰管件
B16.34阀门—法兰连接、螺纹连接和焊接连接
NACEInt'1
MR0175-90油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料
1.3定义
在APIRP520第Ⅰ部分中对泄压阀的有关术语下了定义
1.4职责
买方的主要职责是：
a.选择泄压阀的类型和需要的压力-温度等级；
b.确定能够耐工艺流程介质和周围环境腐蚀的材料；
c.根据泄压系统的泄放条件和相应的规范及细则要求选择最小需要的流道面积；
d.提供所需规格数据并选择。
制造商的主要职责是：
a.设计和制造满足本标准要求和买方技术要求的压力泄放阀；
b.根据可靠的试验数据公布排放能力；
c.对满足不了买方技术要求提出建议；
d.根据实际流道面积和排放系数确定最终规格。
1.5与标准不一致的要求
当买方的技术要求或订单与本标准不一致时，应以买方的技术要求或订单为准，但制造商应提请买方注意这种要求的不一致。
1.6流道面积和代号
标准流道面积与相应的字母代号列于表1中。
只有使用APIRP520第Ⅰ部分中包含的相同规格时，这些流道面积才是有效的。
表1—标准流道面积和字母代号
流道代号
有效流道面积
（in2）
D
0.110
E
0.196
F
0.307
G
0.503
H
0.785
J
1.287
K
1.838
L
2.853
M
3.60
N
4.34
P
6.38
Q
11.05
R
16.0
T
26.0
2设计
2.1一般要求
本标准中的泄压阀应按ASME《锅炉和压力容器规范》第Ⅷ卷对压力泄放装置的要求进行设计和制造。
2.2流道面积的确定
按APIRP520第Ⅰ部分确定所需最小流道面积。
2.3阀门选择
本标准中的阀门的进、出口通径和压力-温度等级对弹簧载荷式泄压阀应满足表2-15中数据要求，对先导式泄压阀应满足表16-29中数据要求。
进出口压力极限应由法兰压力/温度极限或制造商的设计极限确定，两者中取小值。
2.4尺寸
对弹簧载荷式泄压阀面心距应按表2-15，对先导式泄压阀面心距应按表16-29，并遵循下列公差：
阀门进口尺寸≤4英寸时，为±1/16英寸，
阀门进口尺寸>4英寸时，为±1/8英寸。
法兰面及尺寸应按ASME/ANSIB16.5。
对阀门进口法兰凸台高度超出ASME/ANSIB16.5中规定的名义尺寸，要与制造商协商以确保尺寸正确。
2.5提升扳手
当ASME《锅炉和压力容器规范》中要求时，或在买方规格清单指明需要时才提供。
对于先导式泄压阀，规范允许与导阀连接的形式并对其施加适当压力来替代扳手的作用，以确保运动部件在阀动作时能灵活运动。
2.6特殊结构
当结构形式超出本标准范围时，经制造商和买方双方同意，可提供特殊结构，并将简图提供给买方。
3材料
3.1一般要求
本节所叙述的是通常使用的结构材料，对于特殊的腐蚀问题和应用范围超出本标准的压力-温度范围时，其结构材料必须经制造商和买方双方同意。
3.2弹簧载荷式泄压阀
阀体、阀盖和弹簧材料应根据所要求的温度范围按表2-15规定。
阀体和阀盖的材料可以不同，但必须满足最低的温度-压力要求。
阀体和阀盖应选用与下列牌号和等级相当或更好的材料。
碳钢ASMESA216，等级WCB
铬钼钢ASMESA217，等级WC6
奥氏体不锈钢ASMESA351，等级CF8M
镍/铜合金ASMESA494，等级M35-1
20#合金ASMESA351，等级CN7M
阀内件材料应根据温度和使用情况遵循制造商标准或买方规格清单要求。
3.3先导式泄压阀
阀体材料应根据所要求的温度范围按表16-29规定，阀体应选用与下列牌号和等级相当或更好的材料。
碳钢ASMESA216，等级WCB
奥氏体不锈钢ASMESA351，等级CF8M
镍/铜合金ASMESA494，等级M35-1
20#合金ASMESA351，等级CN7M
导阀和主阀内件材料应根据温度和使用情况遵循制造厂标准或买方规格清单要求。
4检查和工厂测试
4.1检查
买方有权在制造厂内按照订单上明确的范围观看工厂试验和对阀门的检查。
4.2整定压力试验
所有的压力泄放阀都应按照ASME《锅炉和压力容器规范》制造厂公布的试验方法或买方要求调整到规定的整定压力值。
整定压力调整后应进行铅封。
4.3密封试验
所有泄压阀都应按APIstd527或制造商和买方双方协商同意的要求进行阀座密封试验。
5标识和装运准备
5.1标识
每台泄压阀应有一个耐蚀的铭牌，永久的贴附在阀体或阀盖上。
铭牌上应有附录B中规定的数据。
先导式泄压阀还应另有个铭牌永久的贴附在导阀上，该导阀铭牌上应有制造商名称，导阀类型、整定压力和顺序。
每个泄压阀都应有买方订单上规定的阀门编号或其它识别标记。
标记打在铭牌上，或打在一个永久贴附在阀门上的耐蚀标牌上。
5.2装运准备
每台泄压阀在装运前都应做以下准备：
a.产品测试和检查后，除法兰面外所有外表面都应油漆。
耐蚀材料不需油漆。
法兰面应油封以防腐蚀；
b.螺纹孔用保护塞堵上，临时使用的塞子应能同永久使用的金属塞明显的区分开；
c.为防止在装运中法兰面受损并防止外界杂物进入，进出口法兰都应加堵盖保护。
表2—弹簧载荷式泄压阀
“D”流道（有效流道面积=0.110英寸2）
材料
（2）
阀门规格
ANSI
法兰磅级
最高压力（磅/英寸2）
常规式
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