浅淡建筑工程钢筋混凝土桩基础施工中的质量控制.docx

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浅淡建筑工程钢筋混凝土桩基础施工中的质量控制

摘要

施工阶段的质量管理对于工程质量来说是最重要的环节，其管理水平的好坏直接影响着工程日后使用和维护的好坏。

因而，施工阶段的质量管理有一定的研究意义。

本文首先分析了工程中常见的质量问题，以及这些问题背后的原因及影响因素。

然后解释了施工阶段质量保证体系建立健全的几大原则。

在此基础上分析了施工阶段生产要素即人材机对施工质量的影响。

最后总结了施工阶段质量管理的主要措施及要点：

加强技术会审，重视设备及原材料采购，加大工程质量的检查和监督，重视工程质量的验收，提高认识、转变观念，深入推行标准化管理，促进工程质量提高，不断强化质量意识。

本文研究的内容对于提高施工质量具有重要意义。

关键词：

施工阶段；质量管理；要点

一、绪论

（一）选题的背景与研究意义

1．选题的背景

随着城市化进程和民生工程基础建设的发展，对中风化泥灰岩、岩溶发育地区、山区松散高填方区等复杂地形作为施工场地。

国内外对这方面地形土的研宄，以及灌注桩的设计和施工方案选择、质量控制措施等系统研究相对较少，仍需进一步深入研究。

2.研究的意义

所谓质量管理就是确定和建立质量方针、质量目标及职责，并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施全部管理职能的所有活动。

建设工程质量的事故原因一般有违背建设程序，违反法规行为，地质勘察失真，设计差错，施工与管理不到位，使用不合格的原材料、制品及设备，自然环境因素，使用不当。

（二）灌注桩的发展趋势

从施工条件看，水下浇注混凝土，比陆上干地浇注混凝土困难得多，有些工作要克服水环境带来的水压流速、黑暗、缺氧、涌浪等一系列困难。

目前，吴亚顺和林明成结合了大连泥灰岩的分布和风化程度，探讨了中国中部沿海地区和丘陵地区不同地质环境中风化泥灰岩的工程地质。

结果表明，在没有地下水的情况下，风化泥灰岩的强度从地面向地下增加，由于风化泥灰岩的一定结构强度，有必要在实际施工过程中保护风化泥灰岩，结构体。

为了有效地减少或避免岩溶地区的建筑事故，如崩塌，漏洞和卡在岩溶开发区，从施工前准备，施工和事故方面考虑，（漏孔失效，孔崩塌破坏，孔倾斜破坏）和岩溶开发区的机械施工质量进行了详细分析。

还详细给出了措施。

（三）本文内容结构

双层竖管由刚性外管和柔性内管组成。

外管上端连接承料漏斗，中部有固定柔性内管的法兰连接头，为使外部水压力能直接作用于内管，刚性外管壁上开有槽孔。

随着时间的推移，施工设备，安装技术和深基础试验大大发展。

大量的桩基设备在20世纪，静载试验的种类使得深埋基础的作用有了更好的理解。

基于这些试验结果，对设计参数和方法进行了深入研究，建立了湿基础设计参数，这为建筑专业人员的基础。

二、相关概念概述

（一）成孔工艺概述

印制线路板（PCB、FPC）孔金属化技术是印制板制造技术的关键之一，长期以来，人们一直使用化学沉铜（PTH）的方法，但PTH溶液中含有危害生态环境的各种化学物质，如EDTA、NTA、EDTP以及容易致癌的甲醛，废水处理复杂，成本高；另外，PTH溶液稳定性较差，溶液的分析、维护复杂；同时PTH镀铜层的机械性能比较差，工艺流程繁琐，因此业界一直在寻找新的孔金属化技术，黑孔化直接电镀技术就是在这种背景下应运而生的。

黑孔化原理：

它是将精细的石墨和炭黑粉通过物理作用在孔壁上形成一层导电膜，然后直接进行电镀代替化学沉铜工艺。

经过几十年的研究发展，黑孔化直接电镀工艺技术得到了巨大的进步，形成了成熟的产品和完善的工艺技术。

（二）灌注桩及其分类

由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点。

灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

钻孔灌注

指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。

根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。

（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：

测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。

沉管灌注利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。

前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

沉管灌注桩成桩过程为：

桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

人工挖孔灌注桩的施工程序是：

场地整平→放线、支模浇筑第一节混凝土护壁→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。

三、灌注桩施工工艺和质量控制

（一）钻孔灌注桩的施工工艺简介

钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。

钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。

图3-1钻孔灌注桩的施工工艺简介

（二）钻孔灌注桩关键工序控制

1.钻孔阶段

核对坐标过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。

架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。

使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。

，棱镜立于另一控制点位处作为后视将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。

调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。

2．清孔阶段

施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行。

为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。

3.符桩

符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。

符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。

4．护筒埋设

护筒采用钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于2.5m。

并且要求坚固、不漏水。

护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L％（L为护筒的全长。

5.钢筋笼制作阶段

按设计的图纸要求进行钢筋加工。

制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。

一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。

按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。

焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。

如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机，钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。

钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

钢筋保护层厚度。

钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

6.水下灌注混凝土阶段

水下灌注混凝土也称导管混凝土。

施工时，为防止水流、杂物进入导管，下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水，在管顶装一紧贴管壁的橡胶球，然后灌入混凝土，将球顺管子压出，即可进行灌注。

随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。

灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。

导管法适于灌注水下混凝土。

养护条件良好时，28天强度一般可达28～56兆帕。

现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。

四、灌注桩常见质量事故预防及处理

（一）钻进成孔问题

加工材料不同所产生的问题，钻强度大、硬度高的钢材时（如各种高强度合金钢、淬火钢等），负荷大，钻不动，勉强钻下去，钻头很快磨钝、烧坏。

 钻高锰钢及奥氏体不锈钢时，产生严重的加工硬化现象，越钻越硬，钻头磨损很快，产生毛刺很严重。

 在钻床上钻钢时（如低碳钢、不锈钢），切屑长而不断，象两条长蛇一样盘旋而出，缠绕在主轴上，乱甩伤人，很不安全，而且切削液加不进去。

在自动机床上这一问题更为突出。

 钻铸铁时，切屑成碎末，像研磨剂一样，高速切削时常把钻头两外缘转角磨损掉。

 钻紫铜时孔形常不圆，钻软紫铜也不易断屑，有时钻头被咬在孔内。

钻黄铜等材料经常产生“扎刀”现象，轻则把孔拉伤，重则使钻头扭断。

钻铝合金孔壁不光，切屑不易排出，尤其在钻深孔时切屑常挤死在钻沟里。

 钻层压塑料（如夹布胶木、夹纸胶木、玻璃丝夹布胶木等），时常发生孔入口处有毛刺、中间分层、表面变色出黄边、出口处脱皮现象。

 钻有机玻璃时，孔不光亮，发暗（乌），本来是透明净亮的，钻完孔后，孔壁变成乳白色了，更严重时孔壁烧伤，和产生“银斑”状裂纹。

 钻橡皮时，孔收缩量很大，易成锥形、上大下小，孔壁毛糙。

（二）灌流域成桩问题

钢笼的吊装由25t起重机承载，起吊，需要使用双挂点，吊点到合适的位置，一般位于加强箍筋部（吊点应加焊）。

使用大吊钩和小吊钩互相加强吊笼吊装，小吊钩吊挂吊钩的下部。

起重机吊钩上的小滑轮，钢丝绳穿过滑轮，两端钢丝绳使用U型环和钢筋笼加强筋，下部固定连接第一吊点的下部第二加强筋箍筋，前两个起升点设置在6.0m加强筋。

钢筋笼对称设置两根钢丝绳，钢丝绳两端的U形钢圈和钢筋笼蹬连接加强，第一吊点设置在上部第二加筋箍筋，第二吊点设置在国内8.0m钢筋镫形，每根绳子都有一个滑轮，两个滑轮悬挂在杆子上（钢铁生产），上杆上挂钩挂钩挂在起重机吊钩上。

同时通过力起吊大钩和小钩，钩住钢笼，小钩稳定钢笼的作用，同时防止笼弯曲变形，相互补强笼缓慢垂直，钢笼笼的作用，同时防止钢筋笼在提升过程中始终处于稳定状态。

挂笼后，笼笼对齐缓慢慢下来，不要摇动孔壁或强行进入孔内碰撞。

钢笼进入孔，需要牢固定位，以确保钢笼方向，并将钢管插入环中，使笼笼吊起，确保笼顶高度符合法规要求，防止过程倾吐在水下的水槽或漂浮。

孔定位高度应准备允许误差±5cm，并悬挂在下部；钢笼的口和桩的中心和固定允许误差±3cm。

总结

建设工程质量的事故原因一般有违背建设程序，违反法规行为，地质勘察失真，设计差错，施工与管理不到位，使用不合格的原材料、制品及设备，自然环境因素，使用不当。

因而，研究施工阶段的质量管理具有重要意义。

施工阶段生产要素管控包括以下几点：

设计、施工方案的优化和确定；材料采购、进场、储存；分项→分部→单位→单项→整个工程各阶段的质量控制；设备采购、安装、试运行；运行、使用过程中的质量控制。

施工阶段质量管理的主要途径和方法包括：

加强技术会审，重视设备及原材料采购，加大工程质量的检查和监督，重视工程质量的验收，提高认识、转变观念，深入推行标准化管理，促进工程质量提高，不断强化质量意识等等。

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致谢

学期即将结束，论文也将完成。

在此我要感谢所有曾经帮助和关心我的老师们、同学们。

在这三年间无论在平时还是整个写作过程中大家一直在各个方面给予了我很大的支持和帮助。

另外还要感谢我的家人，在从第一学期至今家人给我的支持和鼓励是我莫大财富，当我遇到挫折时始终是我坚强的后盾。

大学的生涯就这样快要划上句号，但对我说同时也是起点，因为我将带着所学的知识、技去寻求新的增长点。

祝愿学院老师、同学健康顺利，也愿自己学有所用，学有所成！