起重吊装工程.docx

起重吊装工程.docx

《起重吊装工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重吊装工程.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

起重吊装工程

危险性较大工程安全专项施工方案

（六）、起重吊装工程

编制：

审核：

批准：

2010年月日

一、输送泵施工的安全技术措施

二、塔吊安拆施工技术及安全措施

1、施工准备

2、塔吊平面布置

3、塔吊基础施工

4、塔吊安装作业

5、塔吊拆卸作业

一、输送泵施工的安全技术措施

1、施工人员进入施工现场要正确系好安全帽，高空作业要系好安全带。

2、泵送设备放置距基坑边保持一定的距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。

3、泵车的停车制动和锁紧制同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

4、泵送设备的各处螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩按顺序进行。

10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

二、塔吊安拆施工技术及安全措施

1、施工准备

认真熟悉施工组织设计。

塔吊在安装前组织进场，按平面布置图定位，以便于塔吊安装。

塔吊进场后重新涂抹油漆，检查构件，检查传动系统、绳轮系统、电气系统，进行润滑、修整、更换，待基础混凝土达到强度后，进行塔吊安装。

2、塔吊平面布置

根据施工平面图，考虑塔吊的最大有效覆盖半径，根据施工组织设计临设布置和以后主体建筑立面设计，完工时塔吊拆除不会受到限制能顺利拆卸。

塔吊安装平面定位图，见总平面布置图。

（附图）

3、塔吊基础施工

塔吊基础按塔机厂家提供的塔吊基础施工图进行施工。

塔吊基础混凝土强度等级为C30，要求配合比和强度试验报告。

混凝土浇筑预埋16根M30×1.5m地脚螺栓和4块500×500厚度为25mm的承压钢板，并将塔吊基础节安装就位，要求四角水平误差小于1.5mm。

配筋表、承压钢板和地脚螺栓加工要求，按塔吊基础施工图。

4、塔吊安装作业

4.1作业人员、机械工具配置：

（1）塔吊安装前配备安装施工人员9人。

其中吊装工5人，机电工1人，吊装工长1人。

（2）配备16T汽车一台。

配备安装用扳手、水平仪、经纬仪、钢绳和卸扣扎头、电焊机、通讯等专用工具和检测工具。

4.2作业程序

（1）塔吊安装前应复核并调整基础节水平度，紧固地螺栓，四角水平度小于1.5mm。

（2）对操作人员进行安全技术交底，做好安全防护，严守操作规程。

（3）用16T汽车按塔吊使用说明书的规定依次将所有部件逐一安装就位，紧固所有螺栓，穿牢销轴和开口销，认真检查，不得遗漏。

（4）安装塔吊电气线路，接线接头必须牢固，用500兆欧表检测电气系统的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5兆欧；然后接通电源，空载试机，使各工作机构能正常运转。

（5）穿绕主卷扬机和行走小车钢丝绳，夹头安装正确牢固，然后对各工作机构加注润滑油。

（6）埋设接地装置，连接接地线，接地电阻值不得大于4欧。

（7）调试各安全限位装置，确保灵敏可靠。

（8）进行100%荷载试验并满足规定要求。

要求运行平稳，制动灵敏可靠。

各机构运转工作正常。

（9）启动顶升系统电机，顶升油泵工作正常后进行顶升作业，塔吊高度超过周边已有建筑物，测试已装塔身铅垂度并校正合格，保证塔吊正常运转。

（10）填写安装测试记录和验收表，报公司工程部并请有关部门验收合格后交付使用。

5、塔吊拆卸作业

5.1作业人员及机械工具配置

（1）作业人员按安装作业人员配置

（2）配备16T汽车一台，根据使用要求进行拆卸作业并配置拆卸专用工具和通讯工具等。

5.2作业程序

（1）对操作人员进行安全技术交底，做好安全防护，严守操作规程。

（2）检查清理塔吊周边对拆卸有影响的物体，通知各有关施工班组和非有关人员不得进入拆卸现场。

（3）启动顶升系统电机，待油泵工作正常后开始降塔身，当降至附墙点时，拆除附墙件后，再继续下降塔身，直至降到最低位置。

（4）用16T汽车按安装反向顺序将所有部件逐一解体吊下并装车运出施工现场。

吊下部件必须用麻绳留尾确保落点准确。

6、塔吊安全措施

6.1塔吊在安拆时由吊装工长统一指挥，指挥信号清晰准确，各作业人员要注意力集中服从指挥，各施其职。

操作进行时必须戴好安全帽，系好安全带。

对吊具、索具、钢丝头、工具进行认真检查，确保无损安全后方可作业。

6.2塔吊在安拆时必须按照使用说明书规定的程序进行操作，不得随意改动。

在升降塔身过程中必须有人员监控电缆，以防拉断和造成挤压。

6.3安拆作业时，严禁非操作人员进入安拆现场。

6.4电气安装必须由持证人员进行。

6.5参与塔吊工作人员应经过培训考试合格，持证上岗，严格遵守安全操作规程。

（八）拆除、爆破工程

一、拆除工程安全措施

二、爆破周围环境简介

三、爆破方法

四、爆破器材的管理

1、爆破材料贮存管理

2、爆破材料的运输管理

五、安全技术措施

1、爆破材料的安全距离

2、防震、防覆盖措施

3、瞎炮的处理方法

1、拆除工程在施工前，应对建筑物的现状进行详细调查，制定切合实际的安全措施。

2、拆除工程在施工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程。

3、拆除工程在施工前，应该将电线、管道等干线通过该建筑物的支线切断或者迁移。

4、工人从事拆除工作的时候，应该站在脚手架或其他稳固的结构上操作。

5、拆除建筑物，应该自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。

当拆除某一部分的时候，应该防止其他部分发生坍塌。

6、拆除建筑物的栏杆、楼板和楼梯时，应该和整体拆除程度相配合，不能先行拆除。

建筑物的承重柱、横梁和墙体，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。

7、拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定：

1）砍切墙根的深度不能超过墙厚的三分之一，墙的厚度小于240的时候，不许进行掏掘。

2）为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。

3）建筑物推倒前，应该发出信号，待全体工作人员避至安全地带后，才能进行。

8、拆除建筑物的时候，楼板上不许有多人聚集和堆放材料，以免发生危险。

9、在高处进行拆除工程，要设置流放槽，以便散碎废料顺槽流下。

拆下较大的或者沉重的材料，要用井架或者起重机械及时吊下或者运走，禁止向下抛掷。

拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放整齐，废料及时运走。

10、进场施工人员必须戴好安全帽，高处作业必须配戴安全带。

爆破作业是一项特种施工方法，必须严格按照GB6722-2004《爆破安全规程》有关爆破实施操作的规定执行。

一、爆破周围环境简介：

本工程周边200m范围内无建筑，且仅桩孔遇孤石时方才采取爆破，爆破作业工程量很小。

二、爆破方法；采用炮孔爆破法。

三、爆破器材的管理：

1、爆破材料的贮存管理；

1.1炸药与雷管应用保险柜分开贮存，两库房的安全距离不得小于安全距离。

1.2爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不得抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞、也不得在仓库内开药箱。

1.3应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒，库房设有避雷装置，接地电阻不大于10Ω。

1.4施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：

炸药、雷管和导火线不得超过当天最大使用量。

1.5炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性，符合质量要求的方可出库或使用。

2、爆破材料的运输管理：

2.1爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落发生，堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放。

炸药与雷管、传爆线、导爆线、硝铵炸药与黑火药均不得在同一辆车辆、车厢内装运。

运输爆破材料的车应遮盖雨布，捆牢，在雨雪天以内运输时，必须做好防雨、防滑措施。

2.2爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不符合要求的车辆。

用汽车外运输时，车厢内清洁。

2.3运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰及其他高温场所、电源、磁场以及易燃危险品，严禁在雨雾中携带爆破材料。

四、安全技术措施：

1、爆破材料的安全距离：

在进行爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构造物或设施进行防震、防护覆盖以减弱爆破震动的影响和噪音，防止碎块飞掷。

2、防震、防护覆盖措施：

2.1分散爆破点：

采用群爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分减弱地震波对建筑物的影响。

如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2秒以上，震动影响就可以按每次起爆的药包重量分别计算。

2.2分段爆破：

减少一次爆破的炸药量，选择较小爆破指数n，必要时可采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

2.3合理布置药包或炮位眼孔的位置：

一般情况下，爆破震动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向震动较小，建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。

2.4对塌落震动，可以采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。

2.5对一般塌落爆破塌落、防止飞石可用韧性好的铁丝爆破防护网、布垫等作好防护覆盖。

3、瞎炮的处理方法：

3.1瞎炮预防措施：

3.1.1严格认真检查起爆材料的重量，精心检测，不合格的做报废处理。

3.1.2严格检查线路敷设质量，逐段检测网路电阻是否与设计计算值符合。

3.1.3起爆网路按操作规程认真仔细的施工，不可马虎。

3.1.4在炮孔装药或回填堵塞中，细致操作，防止损坏线脚电网路，防止使用雷管与炸药分离，并加强检查。

3.1.5在有水或潮湿的药室内，采取有效的防潮，防水措施。

在电爆网路电阻测定中，发现异常情况，应查明原因，接触故障后才可进行爆破。

3.2瞎炮处理方法；

3.2.1如发现炮孔外的电线电阻、导火索或电爆线路不合要求，经纠正后可重新接线起爆。

3.2.2当炮孔不深（在500cm内）时可用裸露爆破法处理，当炮孔较深时，可用木制或竹制工具，小心的将炮眼上部的堵塞物掏出，如是硝铵炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，重新装入起爆药包起爆。

3.2.3距炮孔60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆。

3.2.4如炮孔底还有剩药，可以在原炮孔内重新加装起爆药包起爆。

3.2.5深孔瞎炮处理，可以采用再次爆破，但必须考虑相邻药包已爆破后最小抵抗线的变化，以免飞石伤人。

3.2.6对暗洞瞎炮处理与上述相同。

3.2.7在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从〔炮孔里面拉出来，或者拉住电雷管上的导线，把电雷管从药包里拉出来。

（九）建筑幕墙安装工程

1、所有外墙幕墙（含玻璃幕墙、石材幕墙和金属幕墙、瓷板幕墙）都需具备相关资质的设计单位进行设计。

2、幕墙装修工程中，施工企业必须具备相应的资质等级。

3、幕墙施工图需经施工图设计审查机构批准。

施工组织设计或方案需经施工企业技术负责人及监理总监审核签字后方可施工。

4、施工现场成立以项目经理为安全生产第一责任人安全管理组织机构，建立项目经理、项目技术负责人、安全员、质检员、施工员、材料员、各班组长等各级各部门安全生产责任制且层层落实和进行考核。

5、施工现场必须设置专职安全员，负责日常的安全生产监督管理工作。

6、施工现场必须执行国家关于安全生产，劳动保护等法律法规。

7、根据工序特点制订详细安全操作规程，施工前应对各类施工人员进行质量、安全技术交底。

8、进入施工现场不准赤脚，不准穿拖鞋，必须戴安全帽；高处作业必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》。

9、搭设施工玻璃、石材、铝板、瓷板幕墙的外脚手架，除必须按照一般外脚手架的技术要求搭设外，脚手架靠建筑物一侧的面须离建筑物20－30公分，作为幕墙施工的操作空间。

因此幕墙施工外脚手架与建筑物的有效牢固拉接是保证脚手架安全使用的关键。

同时每层脚手架必须安装兜网，防止施工人员、材料和工具坠落安全事故的发生。

10、高度较高的钢外脚手架，必须按照要求安装接地防雷装置。

11、外脚手架搭设完毕后，必须经过验收，确认合格后方可使用。

12、在脚手架上作业前，必须检查脚手架和工作平台是否牢固、安全，脚踏跳板是否铺满铺严实，检查确认牢固安全后方可上架作业。

13、遇下雨下雪脚手架跳扳湿滑时，严禁上架作业。

14、施工电工必须经过培训，持证上岗。

15、现场临时用电，必须严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置和架设。

杜绝施工用电乱拉乱接现象。

施工电器必须良好接地，配电开关必须装漏电保护开关，并对漏电保护器的灵敏度进行定期检查。

严禁使用无绝缘皮的导线。

16、严禁在雨中使用手提电动工具，和严禁使用潮湿的手提电动工具。

17、电焊机要做到一机一闸，严禁多机一闸。

电焊机在不使用时，要及时切断电源。

18、电焊工在施焊作业时，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

19、加气砼砖、轻质砌块、轻质墙体材料砌筑的外墙和框架填充外墙不得为固定悬挂幕墙和饰面块材料的支座。

20、加强施工现场的消防管理。

施工现场必须配备相应数量的消防器材，消防器材的安放位置要符合要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保持消防器材完好的备用状态。

21、幕墙用结构胶和耐候胶等易燃物品，要设置四周有砖墙的房间作为专用库房进行保管，各类易燃品需分区堆放，并设置明显的防火标志，制定有关易燃品的保管制度，易燃物品库房须有专人管理。

22、金属框与幕墙玻璃连接的注胶间内，严禁带火种进入现场，注胶间内严禁烟火。

23、由于注胶间要求防尘保洁、恒温且不通风，工人在注胶间进行注胶作业时，应戴防毒面罩，防止不良汽体伤害作业人员。

24、氧气瓶和乙炔瓶须离气割的作业点五米以上，且氧气瓶与乙炔瓶的摆放也须相距五米以上。

25、施割焊场的周围及下方不得有易燃易爆物品，如周围及下方有易燃易爆物品要清理出现场，如无法清理出现场的要采取可靠的隔离措施，施割焊时下方必须设有接火斗，并设专人在现场监护。

26、施工时如果遇六级及以上大风、大雨等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇大风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。

27、幕墙组件或构件或玻璃使用塔吊或其它吊装设备垂直吊装时，幕墙施工人员应与吊装人员协调配合，严禁在起吊物下作业、站人、和行走。

28、作业人员在安装幕墙玻璃时，应使用橡胶吸盘作为挪动玻璃的工具，并戴手套，防止玻璃划伤手。

29、在安装玻璃、石材、金属、瓷片等幕墙板材时，堆放在脚手架上待安装的扳材不得堆得过多，过重，并且须平放，不得顺跳扳方向立放，因幕墙面扳比较薄，立放容易从狭小的缝隙滑落伤人。

30、在安装幕墙构件和板材施工过程中，幕墙施工段的下方不得安排其他人进行垂直施工作业。

31、当天没有来得及安装的玻璃片、石材片、金属片、和瓷片，以及其它幕墙构件，收工后要收回入库，不得摆放特别是立放在脚手架上，以免大风刮落伤人。

32、施工人员应定期不定期进行安全生产形势进行评估和总结，对可能出现的安全隐患拟定有效措施，消除隐患，做到防患于未然。

33、施工现场必备救助药箱和救助药品，并设经过培训的救助人员，组建安全救助小组。

34、消防、医疗急救等电话码，要抄写并贴在墙上显眼地方，便于在需要求助时使用。

35、如施工现场发生安全伤人事故，一方面现场急救人员要采取急救措施进行施救，一方面要立即拨打急救电话，请求急救单位进行急救。

36、如施工现场发生安全事故，要按照“四不放过”原则进行处理。

即，“事故原因不查清楚不放过，事故责任不明确不放过，事故整改措施不到位不放过，事故责任人不处理不放过”的原则进行处理。

杜绝安全事故的再次发生。

37、施工幕墙外架的拆除，无论采取随幕墙分段完工而自上而下分段拆除，还是待幕墙整体完工后整体拆除，都应有外架拆除方案，严格按照规程拆出，确保外架拆除的安全。

38、在幕墙工程施工完毕后，要进行一次安全生产工作的全面总结，总结成绩，表彰先进，查找差距，吸取教训，有针对性地修订出更为完善和科学的幕墙施工安全保证措施，为下一幕墙施工打下基础。

（十）桥梁工程

第四章预防多发事故措施

（一）、防高空坠落措施

一、高处作业时的安全防护技术措施

二、高处作业时的注意事项

三、临边作业与洞口作业

四、悬空作业

1、混凝土浇灌的悬空作业

2、模板支撑和拆卸的悬空作业

3、钢筋绑扎的悬空作业

4、悬空门窗安装作业

五、操作平台与交叉作业

六、高处作业安全防护设施的验收

1、安全帽

2、安全带

3、安全网

4、密目式安全网

一、高处作业时的安全防护技术措施

1、对凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。

作业前应认真检查所使用的安全设施是否牢固、可靠。

2、对凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识教育。

3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，并要求、监督作业人员按规定正确佩戴和使用。

4、高处作业时，按类别有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，并且夜间并设红灯示警。

5、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。

6、高处作业设置可靠扶梯，要求作业人员沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

7、在雨雪天相应的防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，应立即停止露天作业。

8、高处作业上下设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

9、高处施工作业前，工程项目部组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格后方可作业。

需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，验收合格签字后方可施工。

二、高处作业时应注意事项：

1、发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

2、遇到各种恶劣天气时，必须对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。

3、现场的冰霜、水、雪等均必须清除。

三、临边作业与洞口作业：

洞口作业时根据具体情况采取设置防护栏杆，加盖板，张挂安全平网与装栅门等措施。

1、在走廊、楼梯及平台等临边用φ48×3.5㎜钢管搭设临边防护栏杆：

上杆离地面高度1.0-1.2M，下杆离地面高度0.5-0.6M，钢管用扣件与建筑物的框架柱等牢固连接固定，使其能经受100kg的外力撞击或冲击；并且自上而下用安全网将防护栏杆封闭。

2、在施工现场与场地通道附近的各类洞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间设红灯示警。

3、物料提升机上料口，装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳并固定牢靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧。

4、楼板面的洞口，可用竹、木、等作盖板，盖住洞口。

盖板必须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

5、短边边长为50—150㎝的洞口必须设置以扣件接钢管面而成网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。

6、边长为150㎝以上的洞口，四周设置防护栏杆，洞口下张设安全平网。

7、洞口防护的构造要求：

7.1洞口防护栏杆，通常采用钢管。

7.2利用混凝土楼板，采用钢筋网或利用结构钢筋或加密的钢筋网。

7.3垂直方向的洞口，可设木门、铁栅门与各种开启式或固定式的防护门，防护栏杆的力学计算和防护设施的构造形式应符合规范要求。

四、悬空作业：

1、混凝土浇灌的悬空作业

混凝土浇筑时的悬空作业，必须按规范要求做：

1.1浇筑离地面高度在2m以上的框架、过梁、雨逢和小平台等，需搭设操作平台，操作人员不能站在模板上或支撑杆上操作

1.2特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。

2、模板支撑和拆卸的悬空作业：

模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上留有预留洞时，应在安装后将洞口覆盖。

拆模高处作业，应配置登高用具搭设支架。

3、钢筋绑扎的悬空作业：

进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业，都要搭设操作平台和挂安全网，为悬空的砼梁作钢筋绑扎时，作业人员等应站在脚手架或操作平台上进行操作。

绑扎柱的钢筋时，不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。

绑扎3.5m以上的柱钢筋，还需在柱的周围搭设操作用的台架。

4、悬空门窗安装作业：

安装门、窗、油漆及安装玻璃时，操作人员不得站在樘子上或阳台栏板上作业。

当门、窗临时固定、封填材料尚未达到其应有强度时，不准手拉门、窗进行攀登。

另外，安装外墙作业人员一定要先行系好安全带，将安全带钩在操作人员上方牢固的物体上，并设专门人员加以监护，以防脱钩酿成事故。

对于悬空作业所使用的安全带钩挂、吊索、卡环和绳夹等必须符合相应规范的规定和要求。

所有索具、脚手板、吊蓝、平台等设备，也都必须查验其实验，不可疏忽。

五、操作平台与交叉作业：

1、操作平台：

制作前由专业技术人员按所用的材料，依照现行的相应规范进行设计，计算书或图纸编入施工组织设计，要在使用时操作平台上显著位置标明它所允许的荷载值，使用时，操作人员和物料总重量不得超过设计的允许荷载值，且要配备专人监护。

2、交叉作业中各有关工种的安全措施：

2.1支模、粉刷、砌墙等同时进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、场合都不允许在同一垂直方向操作。

上下操作隔断的横向距离，应大于层高的可能坠落半径。

在设置安全隔离层时，它的刚直穿透能力应不小于安全平网的防护能力。

2.2拆除钢模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员。

钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边沿处严禁堆放任何拆下来的物件。

2.3结构施工至二层起，凡人员进出的通道口（包括井架等进出通道口）都搭设安全隔离防护棚。

2.4通道口和上料口由于有可能坠落物件，在其受影响的范围搭设顶部能防止穿透的防护棚。

六、高处作业安全防护设施的验收：

安全设施的检查，必须按类别，有关规定，逐项查验。

凡不合规定的设施，必须休整后方可再行验收。

施工队内除定期抽查外，凡遇恶劣天气，也必须进行相关的检查。

1、安全帽：

1.1耐冲击、耐穿透达到规范要求。

1.2耐低温性能良好。

1.3侧向刚度性能达到规范要求。

2、安全带：

建筑施工中的攀登作业、独立悬空作业都属于高空作业，操作人员都应系安全带，使用时应注意：

2.1安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞；安全带上各种部件不得任意拆除。

2.2安全带使用两年后，按购进批量的大小，选择一定比例的数量，作一次抽检，用89Kg的沙袋作自由落体试验，若未破断可继续使用，但抽验的带应更换新的挂绳才能使用；若实验不合格购进的此批安全带就应报废。

2.3安全带外观有破损或发现异味时，立即更换。

2.4安全带使用3—5年即应报废。

3、包括平、立网安全网的材料要求比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性强且具一定的耐气候性能，受潮受湿后起强度下降不大；一般每张安全平网的重量不宜超过15Kg，并能承受80kg的冲击力。

4、密目式安全网：

选择经贯穿、冲击实验后符合要求的密目式安全防护网对建筑物外围及外脚手架的外侧封闭，