隧道通风方案修副本.docx
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隧道通风方案修副本
第一章编制目的
为了加强隧道通风管理工作，加强现场施工平安管理，提高现场文明施工水平，全面确保平安生产目标的实现，结合本项目施工的具体情况和出现的问题，特编制隧道通风整治专项施工方案。
本方案适用于中铁十四局集团成兰铁路工程指挥部负责的隧道施工。
第二章编制依据
1、《成兰铁路CLZQ-11标实施性施工组织设计》
2、《高速铁路隧道工程施工技术指南》〔铁建立[2010]241号〕
3、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010
4、我单位类似工程地质的施工经历
第三章编制围
新建至铁路CLZQ-11标段的隧道工程。
主要工程为：
解放村隧道出口、金瓶岩隧道、王登隧道。
第四章通风的设计原那么
4.1通风系统
隧道掘进工作面都必须采用独立通风，严禁任何两个工作面之间串联通风。
隧道需要的风量，需按照爆破排烟、同时工作的最多人数以与施工机械分别计算，并按允许风速检测，采用其中的最大值。
隧道在施工过程中，应实施连续通风。
因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员、切断电源。
4.2通风设备
1、压入式通风机必须装设在洞外，防止污风循环。
通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min接通，保证风机正常运转。
2、必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。
3、隧道应采用抗静电、阻燃的风带。
风带口开开挖面的距离应小于20m。
第五章通风施工方案
隧道通风是隧道施工的重要工序之一，是隧道平安施工的关键。
合理的通风系统，理想的通风效果是实现隧道快速施工，保障施工平安和施工人员身心安康的保证。
为了加强隧道通风管理工作，提高通风质量，加强现场施工平安管理，提高现场文明施工水平，对隧道通风设备与风带的安装、布设、连接做如下要求，请各隧道洞口遵照执行。
5.1正洞通风
隧道施工独头掘进长度超过150m时，采用机械通风。
通风设计根据
独头通风长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定。
通风方式采用压入式通风。
风管均采用大口径软质风管〔直径1.5m柔性风筒〕，以减少接头漏风。
通风设备有适当的备用数量，一般为计算能力的50％。
1、通风时间要求：
为满足快速掘进要求，正洞与横洞按通风40min，工作面具备满足人员进洞施工条件。
2、风速要求：
全断面开挖时不小于0.25m/s，但不得大于6m/s，以到达有效排尘。
3、风量要求：
供风量保证工作面每人供给新鲜空气不小于3m³/min。
风机距离洞门原那么上不小于10m，出风口距开挖作业面距离不大于20m。
1、风管与风管之间采用拉链连接，通过风管上锁扣〔吊扣〕将风管固定在钢丝绳上；风管上每隔3.0m有1道加固索和1个锁扣，顺直风管，减少风流阻力。
2、钢丝绳采用膨胀螺栓固定在隧道拱顶或边墙上，采用φ12膨胀螺栓，锚固长度不小于7cm，间距为3.0m。
风管吊挂要平直，拉紧吊稳，防止出现褶皱增加局部阻力，在与横洞交接处宜防止死弯。
3、风管安装高度不得遮挡监控量测水平测线，并保证洞有足够的净空高度，防止发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
4、风管出口应与工作面保持一定距离，对于大断面、大风量、大直径风管，该距离应控制在20～30m以。
5、对于压入式通风，主风机原那么上安装在距离洞口大于10m、并有一定净空高度的支架上。
风机前后5m围不得堆放杂物，风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机。
6、风管接至二衬台车时，不得从中间过车台架下穿过，必须从二衬台车横梁台架以上顺直穿过，并做好防护工作，防止破坏风管。
5.2辅助坑道〔横洞〕通风方式
辅助坑道均有两个工作面，所以必须采用独立通风方式。
两个工作面采用独立通风方式，通风管也分别设置，在横洞进入正洞后往工作面接入时，需注意尽量做到圆顺已减小风阻，到达有效通风的目的，直线段的通风管接头方式与正洞一样。
辅助坑道通风管布置在辅助坑道拱顶，与洞外主风机相连，主风机固定在辅助坑道洞口外设置的通风机门架上。
1、通风机门架材料采用I16工字钢，由三至四榀拱架组合而成。
2、门架纵向采用槽钢联接结实，必要时可增加斜撑。
3、通风机门架根底采用C20混凝土浇筑。
根底顶面尺寸要保证能安
装通风机配电柜与遮雨棚。
4、通风机根底与通风机门架尺寸结合现场隧道情况具体调整。
5、通风机门架顶面铺设Φ14螺纹钢钢筋网片，网格间距15cm*15cm。
5.3防漏降阻
防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，为了提高隧道的通风质量，在施工中将采取措施，确保隧道通风质量。
具体措施见下表。
表5-3-1防漏降阻措施
序号
防漏降阻措施
说明
1
选择优质风管材料，
加大风管直径
选用长丝涤纶纤维做基布，压延PV塑料复合而成的增强塑料胶布做风管材料，风管直径1.5米。
2
加大风管节长
将风管节长增大到50-100米，配置10m、20m拼节。
3
采用新的风管加工工艺
采用电热塑机加工取代缝制。
4
改良风管联接形式
接头采用簿钢板制成钢圈，加焊ф10mm钢筋。
5
提高风管安装质量
吊挂风管的缆索要拉平、拉紧。
第六章通风量计算
6.1正洞所需总风量
金瓶岩隧道3号横洞工区为例，最具代表性，承当正洞施工任务最长，为1940m，横洞长530m。
1、施工人员所需总风量
VP=UP·m·k（m3/min）式中参数如下：
UP：
洞每人所需新鲜空气量，一般按〔3m3/min/人〕计算；
m：
洞同时工作的最多人数〔二衬班20人，初支班20人，开挖班30人，出渣班6人，装载机司机2人〕
k：
通风备用系数取〔1.1~1.5〕
VP=3*〔20+20+30+6+2〕*1.3
=304〔m3/min〕
2、爆破散烟所需风量
式中参数如下：
A:
同时爆破的炸药量〔kg）,按V级围岩爆破设计A=280〔kg〕
S：
坑道断面面积〔m2〕，取V级围岩开挖断面面积128m2
t：
通风时间：
按40min
L:
爆破后炮烟的扩散长度，取60m
3、燃机作业废气稀释的需要量计算
机械名称
数量
功率〔KW〕
出渣车
6
200
装载机
2
165
Q=n·A
=〔6*200+2*165〕·2.8
=4284〔m3/min〕
n：
洞使用燃机作业的总功率
A:
燃机每1KW所需的风量，一般为2.8m3/min·KW
⑷、按洞允许最小风速计算
Q=60·v·S
=60*0.25*128
=1920（m3/min）
v:
洞允许的最小风速〔m/s）,取0.25m/s
S：
坑道断面面积〔m2〕，取V级围岩开挖断面面积128m2
综上所述，正洞工作期间洞所需总风量
304+497+4284+1920=7005（m3/min〕
6.2通风机的工作风量
DT64-125型轴流风机提供的最大通风量为3300m3/min，最大风压为5920Mpa，横洞最长风管530m，正洞最长风管1940m，那么通风机提供到最远掌子面的风量为：
V=（1+PL/100）·Vm
P:
100米风管漏风量，取1%，
L:
通风管的长度
Vm：
通风机提供的最大风量
正洞：
V=〔1+0.01*1940/100）*3300=3940＜7005
在每个洞口设置两台风机2*3940=7880＞7005
综上所述，在横洞口配备2台风机，能够满足现场施工需要。
第七章施工通风检测
隧道必须建立测风制度，每10天进展1次全面测风。
对掘进工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
应根据测风结果采取措施，进展风量调节。
必须有足够数量的通风检测仪表。
7.1风速测定
本标段隧道中的风速测定，选用中速风表〔0.5-10m/s〕，测量时，按下开场按钮，风速仪表翻开，将可拔式风机连接并放至测点进展测速。
图6-1-1风速测试仪器与操作说明
7.2风速测定要求
由于空气具有粘性和隧道洞壁面有一定的粗糙度，使得洞空气在流动时会产生外摩擦力，导致了风速在隧道断面上的分布并非均匀的。
风速在洞壁周边处风速最小，从洞壁向隧道轴心方向，风速逐渐增大。
通常在隧道轴心附近风速最大。
在测量隧道平均风速时，如果把风速测定仪停留在洞壁附近，测量结果将较实际值偏小；风速计位于隧道轴心位置时又使测量结果偏大，因此测定隧道平均风速时，不能使风速测定仪停在某一固定点，而应该在隧道横断面上按着一定路线均匀地测定，其数据才能真实地反映出隧道的平均风速。
为了测得隧道平均风速，测风时可按定点法〔即将隧道横断面分为假设干格、风表在梅格停留相等的时间〕进展测定，而后读出风速仪表上的平均风速值即可。
图6-2-1隧道横断面测定点布置示意图
图6-2-2隧道纵断面测定点布置图
第八章通风施工常见问题与整改措施
8.1通风质量差
洞通风质量差，大、小里程风带只到仰拱端头，距离掌子面过远，不符合符合成兰铁路隧道施工管线布置标准化指导意见。
整改措施：
将大、小里程风带接长至距离掌子面20m，并将风带梳理顺直沿边墙挂设，持续24小时通风；后续施工中专业人员进展现场施工通风管理，确保洞空气质量。
图4-1-1风带接长至距离掌子面20m
8.2风带破损
洞风带破损严重，洞通风效果差，风带接入掌子面长度缺乏，上墙高度不合理。
整改措施：
将破损风带进展更换，风带接入掌子面20米处，上墙高度为4.5米，后续施工中加强洞管线布设安装，确保符合标准化施工要求。
4-2-1合格照片
第九章管理措施
9.1施工管理措施
1、由专业人员进展现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处应安设刚性弯头，并且弯度平缓，防止转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，平时要加强日常维修和管理。
2、配备专业技术人员对现场通风效果进展检测，根据检测结果与时对通风系统作局部调整，保证洞气温不得高于28℃、一氧化碳〔CO〕和二氧化氮〔NO2〕浓度在通风30min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下。
3、通风机装有保险装置，当发生故障时能自动停机。
假设通风设备出现事故或洞通风受阻，所有人员应撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞已无有害气体以前，任何人均不得进入洞。
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