三轴水泥搅拌高压旋喷桩施工方案.docx
《三轴水泥搅拌高压旋喷桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三轴水泥搅拌高压旋喷桩施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三轴水泥搅拌高压旋喷桩施工方案
1．1工程简介
拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑坑内加固工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于常德路与愚园路交口，场地靠地铁隧道地墙。
本工程土0.000=+3.200m，自然地坪经整平后相对标高为-0.700m。
本基坑工程分为
i>n两区，首先顺作施工I区基坑，后逆作施工u区基坑。
I区基坑开挖深度为
-15.20m区基坑普遍加固区域开挖深度为-14.70m，其厚板区域开挖深度为-15.20m。
坑
内深基坑区域开挖深度为-19.0m。
附：
坑内加固平面布置图。
加固体定位原则：
三轴搅拌桩坑内被动区加固与地墙或槽壁加固的间距为400，该间距间设置©800@60（高压旋喷桩填充加固。
三轴搅拌桩釆用P42.5级普通硅酸盐水泥。
水灰比不得大于1.2。
I区基坑采用©850@600三轴水泥土搅拌桩满堂加固（水泥掺量：
0〜-6.0m=6%、
-6.0m〜-15.9m=10%、-15.9m〜-20.9m=26%）。
U区基坑被动区采用©850@600三轴水泥土搅拌桩加固（水泥掺量：
0〜-6.5m=6%、普遍区域：
-6.5m〜-15.4m=8%、-15.4m〜-20.4m=26%。
厚板区域：
-6.5m〜-15.9m=8%、-15.9m〜-20.9m=26%。
深坑区域：
-6.5m〜-15.4m=8%、-15.4m〜-25.0m=26%。
机房区域：
-6.5m〜-17.9m=8%、-17.9m〜-22.9m=26%。
）。
三轴搅拌桩被动区与地墙间采用©800@600高压旋喷桩填充加固，基坑内加固釆用©1000@800高压旋喷桩加固，深基坑釆用©1000@800高压旋喷桩封底加固（加固深度以设计图纸为准）。
高压旋喷桩釆用P42.5级普通硅酸盐水泥和粉煤灰。
水泥用量每立方米不得小于450kg，粉煤灰二1：
0.3。
施工应严格按照“均匀提速、低扰动”进行。
1.2编制依据
⑴.基坑坑内加固平面布置施工图
⑵.槽壁加固、基坑坑内加固工程施工合同
⑶.主要施工规范
主要规范、规程
序号
名称
编号
类别
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
国家
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
4
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
行业
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
行业
6
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2001
行业
9
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
（DGJ08-116-2005）
上海
1.3地层特征
第1层
1.9m属回填土。
第2层
1.7m灰黄色粉质粘土。
第3层
2.9m灰色淤泥质粉质粘土层
第4层
10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层
8.10m灰色粘土层。
第6层
12.60m灰色粉质粘土层。
第7层
2.10m暗绿色粉质粘土。
、施工质量目标
本工程严格按照IS09002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格
三、施工准备目标
3.1技术准备
3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅地质勘测报告，研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程
部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位
现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工根据测量控制网定位。
3.1.6试验准备
进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时圭寸存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
三轴水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判
定。
试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用©110钻头,连续钻取全桩长范围内的桩芯。
3.2、人员准备
3.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种需经培训取证后方可上岗。
3.2.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
3.2.3劳动力投入
见下表
劳动力计划
序号
工种
进场人数
备注
1
测量
2
施工测量定位
2
浆液配置及输送
24
泥浆搅拌及配送
3
电工
2
用电维护、管理
4
机操工
8
水泥搅拌桩机操作
5
挖掘机司机
2
泥浆倒运及导沟开挖
6
前台工
8
指挥及协调
7
管理人员
4
现场综合管理
合计：
50人
3.3、材料准备
材料数量见下表。
材料计划表
材料名称
单位
数量
P42.5级普通硅酸盐水泥
t
26600
粉煤灰
t
1990
3.4、机械设备准备及参数
序号
设备
名称
规格
（型号）
数量
（台）
功率
（kw）
使用说明
计划进场
日期
1
三轴水泥搅拌桩机
JB-160
2
360
成孑L
4月28日
第一台水泥搅拌机机场进场
2
桩机
重力架
1
3
汽车吊
25T/吊
1
机械安装
4
泥浆搅拌站
ZYJ
3只
水泥浆制作
5
压浆泵
BW-250
3
15*3
输送水泥泥浆
挖土机
R200
1
导沟开挖及倒运泥土
6
空压机
W型系列
3
输送高压空气
7
钢板
2mx6m
6块
机械占位地面加固
8
旋喷桩机
DGX-50
1
15
机械占位地面加固
9
旋喷桩机
J-2AS
1
15
机械占位地面加固
10
高压注浆泵
2
11
泥浆泵
2
12
空压机
6立方
1
13
泥浆搅拌泵
2
14
送浆泵
HB50/50
4
15
储浆桶
6
16
泥浆比重仪
1
17
测量仪
经纬仪
水准仪
1套
测量定位
18
其它配备
泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具
3.5施工临时水源、电源准备施工用水、电由总包提供接入点。
3.6地下障碍物处理及场地平整
本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水管道等等。
坑内加固施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并保证场地平整结实。
为加强地面承重荷载，采用垫钢板的方法便于装机行走，在施工场地处理阶段，应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查，根据探查报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
四、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工工艺
4.1三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求
三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀搅拌。
其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。
三轴水泥土搅拌桩米用①850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工，米用两喷两搅的施工工艺，桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/300。
三轴水泥土搅
拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥。
三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比
（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。
桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保加固区域。
施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施
工，以保证搅拌桩的连续性。
按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规
程》（DGJ08-116-2005）相关规定
4.2施工工艺流程
详见下图：
4.3搅拌速度及注浆控制参数施工放样
按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70%，第
次为30%。
搅拌头下沉及注浆到设计标高后面、搅拌头边搅拌边注浆提升，使灰浆与土体拌
放样桩位控制桩
和。
提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液
4.3.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于
2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图。
搅拌时间——下沉、提升关系图
4.3.2制备水泥浆液及浆液注入。
4.3.3开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.2，，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算；
4.3.4高压旋喷桩以水泥为固化剂及掺入粉煤灰同时配料施工，通过钻机三翼钻头钻进加固土体设计标高。
具体工艺如下：
1、施工流程
定位f钻机成孔f旋喷机就位（设备调试）f下旋喷管f配送浆液f旋喷提升f泥浆外排f清洗机具就新孔位f施工下一根桩。
2、质量要求
（1）、定位
测量技术人员按施工图及现场实际情况放样，并作好明确标志，确保旋喷桩机定位准确。
（2）、成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度<1%0
（3）、喷射作业
1、旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。
2、下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并做喷浆试验，直至喷浆压力符合设计要求方可下喷管。
3、喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压水及压缩空气，待达到设计参数，空口冒浆正常后，再开始旋喷提升。
4、喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm
以上方可停止喷浆；喷注中若遇到故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷
注，以保证旋喷竖向连续性。
5、喷注作业时，作好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时作好废浆处理工作。
4.4施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.5场地清理：
施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
4.6布桩图：
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，
确定验收确认后，
升级会员 