木模板方案.docx
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木模板方案
1、编制依据：
2、工程概况:
3、工程各部位结构尺寸：
4、工艺流程
5、施工总体安排
6、施工准备工作
7、模板设计、加工及施工方法
7.1现场加工组拼多层板模板
7.2外加工钢制大模板：
8、成品保护措施：
9、安全技术措施
10、材料节约措施：
11、环境保护措施：
12、消防安全措施
13、组织机构
附：
模板计算书
1编制依据
1.1东丽湖·万科城五期一标段阅桦苑工程设计图纸
1.2东丽湖·万科城五期一标段阅桦苑工程施工组织设计
1.3地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
1.4地下工程防水技术规范（GBJ-108-87）
1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）
1.6建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
1.7钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程（JGJ3-91）
1.8建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）
1.9建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
1.10建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）
2工程概况
2.14#、33#住宅楼建筑总面积1073.22m2。
地上6层。
地上层高2.9m。
檐口高度18.150m。
室内外高差0.9m。
±0.000=4.4m，为现浇剪力墙结构。
6#楼住宅楼建筑总面积6410.87m2。
地上6层。
地上层高2.9m。
檐口高度18.850m。
室内外高差0.9m。
±0.000=4.05m，为现浇剪力墙结构。
12#住宅楼建筑总面积3027.89m2。
地上6层。
地上层高2.9m。
檐口高度16.575m。
室内外高差0.9m。
±0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构
18#住宅楼建筑总面积3027.89m2。
地上6层。
地上层高2.9m。
檐口高度16.575m。
室内外高差0.9m。
±0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构
17#住宅楼建筑总面积6049.00m2。
地上6层。
地上层高2.9m。
檐口高度16.575m。
室内外高差0.9m。
±0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构
1#车库建筑总面积2046.44m2。
1层。
地上层高2.9m。
檐口高度16.575m。
室内外高差0.9m。
±0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构
3#、5#、10#、11#、15#、16#、22#、23#、26#、27#、32号楼。
18层。
地上层高2.9m。
檐口高度54.35m。
室内外高差0.45m。
±0.000=3.95～4.45m，为现浇剪力墙结构。
2.2除18层现浇剪力墙结构采用定型全钢大模板外，其余多层结构部分：
基础梁、墙、框架柱、楼梯、现浇板，高层结构部分现浇板、梁、楼梯、栏板。
均采用15厚多层胶合板木模板。
3工程各部位结构尺寸
3.1多层（6层）部分：
表1
结构形式
框架短枝剪力墙
层数
地上六层2.9米
地梁截面（mm）
500×500
顶板厚度（mm）
地上六层130、120、100
零层130、120、100
墙体厚度（mm）
地上六层
外墙200
内墙200
地下层
外墙200
3.2高层（18层）部分：
表2
结构形式
剪力墙
层高
地下2.5米
地上层2.9米
地梁截面（mm）
650×500
顶板厚度（mm）
零层150、120、100
地下层150、120、100
墙体厚度（mm）
地下层
外墙180
内墙180、200
地下层
外墙180
内墙200、180
3.31#车库：
表3
结构形式
剪力墙
层高
一层2.97米
地梁截面（mm）
600×700300×500300×650
顶板厚度（mm）
250
墙体厚度（mm）
外墙250
框架柱截面（mm）
500×500
4模板施工工艺流程
5
施工总体安排
5.1为加快施工进度，保证工程质量，完成总体施工目标，针对本工程特点，模板选择如下：
地下结构墙体模板采用现场组拼15厚胶合板模板，顶板及梁模板采用现场组拼多层板；高层地上结构墙体模板采用全钢模板，顶板及梁采用现场组拼多层板。
5.2流水段划分:
5.2.1基础工程：
17#楼、1#车库基础分两个施工段施工，其余各楼号均不分施工段。
5.2.2主体结构：
多层4#、12#、18#单独流水施工；1#车库、6#、17#楼分为两个流水施工段。
高层（18层）均为单独流水施工。
主体施工时配备三层模板。
6施工准备工作
6.1技术准备：
6.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
6.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
6.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
6.2生产准备：
6.2.1人员准备：
表4
序号
分工
一区
（人数）
二区
（人数）
三区
（人数）
施工
准备阶段
木料加工
15
20
15
模板拼装
15
20
15
基础
施工阶段
模板安装、拆除
35
50
30
模板清理、刷脱模剂
5
8
5
模内清理
3
4
2
主体
施工阶段
钢、木模板安装、拆除
100
120
80
模板清理、刷脱模剂
20
20
15
模内清理
6
8
6
6.2.2机械准备：
表5
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
3台
7
台钻
3台
2
平刨
3台
8
手提锯
8台
3
圆盘锯
10台
9
手枪钻
16台
4
砂轮切割机
9台
10
曲线锯
3台
5
电焊机
3台
11
手提电刨
6台
6
吹风机
3台
6.2.3现场准备：
在施工现场设木料加工场地，占地面积1800m2。
现场内功设五处大模板堆场，占地面积3500m2，加工场地及模板堆场地面全部硬化。
6.2.4运输准备：
在加工区将50×100、100×100木方加工成型，用自制推车运至现场；在现场完成多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、拆除；钢制大模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。
7模板设计、加工及施工方法
7.1现场加工组拼多层板模板：
总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要合理使用材料、降低成本，所以本工程地下结构工程墙体模板主要采用胶合板模板，因布局不同、墙厚不同、墙高不同等原因需用多层板配墙模板、全部的角模板及加高模板。
其他需配置、组拼多层板模板的部位有地下结构工程的顶板、柱、梁模板及地上结构工程的顶板、梁及多层墙模板。
7.1.1多层板模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。
多层板模板的设计计算结果为：
a、墙体模板：
组拼模板背楞（50×100mm木方）间距：
200mm；
安装、加固模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）竖向间距：
600mm；
安装、加固模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）水平间距：
400mm；
对拉螺栓（φ14钢筋）间距：
400×600mm。
b、梁模板：
底模、侧模背楞（50×100mm木方）间距：
＜200mm；
侧模立档（φ48×3.5钢管）间距：
500mm；
底楞顶撑（φ48×3.5钢管）间距：
900mm。
c、柱模板：
模板背楞（50×100mm木方）间距：
＜200mm；
柱箍（100×100mm木方）间距：
400mm。
d、顶板模板：
小龙骨（50×100mm木方）间距：
200mm；
大龙骨（2φ48×3.5钢管）间距：
700mm；
钢支撑（Φ48×3.5钢管）间距：
700×900mm。
7.1.2墙体模板：
a、墙体模板设计：
①本工程墙体模板采用15mm厚多层板、50×100mm木方做背楞（竖向，间距200mm），配制大块模板。
单片模板最大宽度2.44m，采用两块2440×1220mm板并排拼成，拼缝采用硬拼。
多层板与木方连接，采用30mm长平头木螺丝间隔10cm。
两个大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后的木方用φ12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置3道（见图）。
②外墙水平施工缝采用平口的接缝形式，不留企口缝；外墙外侧不留凹槽，模板采用硬拼。
③地下墙体最大净高为2.4m，墙模高度=墙体净高+4cm。
即保证墙体混凝土打完后，剔除3.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm，使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。
所以墙模高度为2.4m+0.04m=2.44m。
④安装时，内钢楞（水平）采用双根Φ48×3.5钢管，间距600mm；外钢楞（竖向）采用同规格钢管，间距400mm；对拉螺栓采用Φ14钢筋，间距400×600mm。
⑤地下墙体模板阴角模。
阴角模做法：
用15mm厚多层板与50×100mm木方制作，与多层板墙模拼接使用。
加工：
多层板或竹胶板与木方连接用30mm长平头木螺丝，木螺丝间隔200mm，梅花形布置，用丝锥通过多层板或竹胶板拧死在木方上使面板与木方接牢。
阴角模与墙模板拼接采用企口缝，接缝处模板背面的木方采用φ12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置三道。
阳角直接由两块大模板在现场硬拼。
⑥阳角模
⑦内、外墙多层板模板对拉螺栓为成品螺栓。
（车库）外墙防水螺栓用φ14钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚60×60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚50×50mm多层板，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍。
b、墙体模板加工：
①先在加工区做4×3m加工操作平台，用于组装大模板，平台表面绝对平直。
②配模用50×100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。
③配制大模，标准模宽2.44m，高度为层高＋4cm，大模两侧按企口接缝留置，以免漏浆。
④根据尺寸配制骨架，先用50×100mm木方做大模边框，再拼装15mm厚多层模板，板与板接缝用50×100mm方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。
⑤多层板与骨架连接用30mm长平头木螺丝，螺丝必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。
根据模板设计，多层板墙模板需预留对拉螺栓孔，位置要正确
c、墙体模板现场安装：
①大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为200mm（防水要求），先横向后纵向设置双根Φ48×3.5钢管，使用Φ14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
②阴角与大模，大模与大模接合部位上下放四道顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。
地下室外墙顶模筋中间焊止水钢板。
阴角与大模及大模之间拼缝处，多层板背后的木方用φ12螺栓连接紧密，沿墙高设三道螺栓（见图一、二、三及图四）。
③内墙使用普通螺栓，Φ30塑料套管，外墙使用止水螺栓。
④模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
⑤外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。
7.1.3.框架柱模板：
框架柱模板设计：
地下车库框架柱截面尺寸为500×500m
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