木模板方案.docx

1、木模板方案1、编制依据： 2、工程概况:3、工程各部位结构尺寸：4、工艺流程5、施工总体安排6、施工准备工作7、模板设计、加工及施工方法7.1 现场加工组拼多层板模板7.2 外加工钢制大模板：8、成品保护措施：9、安全技术措施10、材料节约措施：11、环境保护措施：12、消防安全措施13、组织机构附：模板计算书1 编制依据 1.1东丽湖万科城五期一标段阅桦苑工程设计图纸1.2东丽湖万科城五期一标段阅桦苑工程施工组织设计1.3地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）1.4地下工程防水技术规范（GBJ-108-87）1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）1.6建筑施工

2、高处作业安全技术规程（JGJ80-91）1.7钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程（JGJ3-91）1.8建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）1.9建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)1.10建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）2 工程概况2.1 4#、33#住宅楼建筑总面积1073.22m2。地上6层。 地上层高2.9m。檐口高度18.150m。室内外高差0.9m。0.000=4.4m，为现浇剪力墙结构。 6#楼住宅楼建筑总面积6410.87m2。 地上6层。 地上层高2.9m 。檐口高度18.850m。室内外高差0.9m。0.000=4.05m

3、，为现浇剪力墙结构。12#住宅楼建筑总面积3027.89m2。 地上6层。 地上层高2.9m 。檐口高度16.575m。室内外高差0.9m。0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构18#住宅楼建筑总面积3027.89m2。 地上6层。 地上层高2.9m 。檐口高度16.575m。室内外高差0.9m。0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构17#住宅楼建筑总面积6049.00m2。 地上6层。 地上层高2.9m 。檐口高度16.575m。室内外高差0.9m。0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构1#车库建筑总面积2046.44m2。1层。地上层高2.9m。檐口高度16.575m。室内外高差0.9m。

4、0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构 3#、5#、10#、11#、15#、16#、22#、23#、26#、27#、32号楼。18层。地上层高2.9m。檐口高度54.35m。室内外高差0.45m。0.000=3.954.45m，为现浇剪力墙结构。2.2 除18层现浇剪力墙结构采用定型全钢大模板外，其余多层结构部分：基础梁、墙、框架柱、楼梯、现浇板，高层结构部分现浇板、梁、楼梯、栏板。均采用15厚多层胶合板木模板。 3 工程各部位结构尺寸3.1 多层（6层）部分：表1结构形式框架短枝剪力墙层数地上六层 2.9米地梁截面(mm) 500500顶板厚度(mm)地上六层 130、120、100零层 1

5、30、120、100墙体厚度(mm)地上六层外墙 200内墙 200地下层外墙 2003.2 高层（18层）部分： 表2结构形式 剪力墙层高地下 2.5米地上层 2.9米地梁截面(mm)650500顶板厚度(mm)零层 150、120、100地下 层 150、120、100墙体厚度(mm)地下 层外墙 180 内墙 180、200地下 层外墙 180内墙 200、1803.3 1#车库： 表3结构形式剪力墙层高一层 2.97米地梁截面(mm)600700 300500 300650顶板厚度(mm)250墙体厚度(mm)外墙 250框架柱截面(mm)5005004 模板施工工艺流程5 施工总体安

6、排5.1 为加快施工进度，保证工程质量，完成总体施工目标，针对本工程特点，模板选择如下：地下结构墙体模板采用现场组拼15厚胶合板模板，顶板及梁模板采用现场组拼多层板；高层地上结构墙体模板采用全钢模板，顶板及梁采用现场组拼多层板。5.2 流水段划分: 5.2.1 基础工程：17#楼、1#车库基础分两个施工段施工，其余各楼号均不分施工段。 5.2.2 主体结构：多层4#、12#、18#单独流水施工； 1#车库、6#、17#楼分为两个流水施工段。高层（18层）均为单独流水施工。主体施工时配备三层模板。6 施工准备工作6.1 技术准备：6.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各

7、部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。6.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。6.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。6.2 生产准备：6.2.1 人员准备：表4序 号分 工一区(人数)二区(人数)三区(人数)施工准备阶段木料加工152015模板拼装152015基础施工阶段模板安装、拆除355030模板清理、刷脱模剂585模内清理342主体施工阶段钢、木模板安装、拆除10012080模板清理、刷脱模剂202015模内清理6866.2.2 机械准备：表5序 号名 称数 量序 号名 称数 量1压刨3台7台钻3台2平刨3台8手提锯8

8、台3圆盘锯10台9手枪钻16台4砂轮切割机9台10曲线锯3台5电焊机3台11手提电刨6台6吹风机3台 6.2.3 现场准备：在施工现场设木料加工场地，占地面积1800 m2。现场内功设五处大模板堆场，占地面积3500 m2 ，加工场地及模板堆场地面全部硬化。6.2.4 运输准备：在加工区将50100、100100木方加工成型，用自制推车运至现场；在现场完成 多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、拆除；钢制大模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。7 模板设计、加工及施工方法7.1 现场加工组拼多层板模板：总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要合理使用材料

9、、降低成本，所以本工程地下结构工程墙体模板主要采用胶合板模板，因布局不同、墙厚不同、墙高不同等原因需用多层板配墙模板、全部的角模板及加高模板。其他需配置、组拼多层板模板的部位有地下结构工程的顶板、柱、梁模板及地上结构工程的顶板、梁及多层墙模板。7.1.1 多层板模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。多层板模板的设计计算结果为：a、墙体模板：组拼模板背楞（50100mm木方）间距：200mm；安装、加固模板水平背楞（2483.5钢管）竖向间距：600mm；安装、加固模板竖向背楞（2483.5钢管）水平间距：400mm；对拉螺栓（14钢筋）间距：400600mm。b、梁模

10、板： 底模、侧模背楞（50100mm木方）间距：200mm；侧模立档（483.5钢管）间距：500mm；底楞顶撑（483.5钢管）间距：900mm。c、柱模板： 模板背楞（50100mm木方）间距：200mm；柱箍（100100mm木方）间距：400mm。d、顶板模板：小龙骨（50100mm木方）间距：200mm；大龙骨（2483.5钢管）间距：700mm；钢支撑（483.5钢管）间距：700900mm。7.1.2 墙体模板：a、墙体模板设计：本工程墙体模板采用15mm厚多层板、50100mm木方做背楞（竖向，间距200mm），配制大块模板。单片模板最大宽度2.44m，采用两块24401220

11、mm板并排拼成，拼缝采用硬拼。多层板与木方连接，采用30mm长平头木螺丝间隔10cm。两个大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后的木方用12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置3道（见图）。外墙水平施工缝采用平口的接缝形式，不留企口缝；外墙外侧不留凹槽，模板采用硬拼。地下墙体最大净高为2.4m，墙模高度=墙体净高+4cm。即保证墙体混凝土打完后，剔除3.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm，使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。所以墙模高度为2.4m+0.04m=2.44m。安装时，内钢楞（水平）采用双根483.5钢管，间距600mm；外钢楞（竖向）采用同规格钢管，间距400mm；对拉螺栓

12、采用14钢筋，间距400600mm。地下墙体模板阴角模。阴角模做法： 用15mm厚多层板与50100mm木方制作，与多层板墙模拼接使用。加工：多层板或竹胶板与木方连接用30mm长平头木螺丝，木螺丝间隔200mm，梅花形布置，用丝锥通过多层板或竹胶板拧死在木方上使面板与木方接牢。阴角模与墙模板拼接采用企口缝，接缝处模板背面的木方采用12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置三道 。阳角直接由两块大模板在现场硬拼。阳角模内、外墙多层板模板对拉螺栓为成品螺栓。（车库）外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚6060mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚5050mm多层板

13、，垫片里侧焊6短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍 。b、墙体模板加工：先在加工区做43m加工操作平台，用于组装大模板，平台表面绝对平直。配模用50100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。配制大模，标准模宽2.44m，高度为层高4cm，大模两侧按企口接缝留置，以免漏浆。根据尺寸配制骨架，先用50100 mm木方做大模边框，再拼装15mm厚多层模板，板与板接缝用50100mm方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。多层板与骨架连接用30mm长平头木螺丝，螺丝必须与

14、多层板平齐，不得凸出或凹进。根据模板设计，多层板墙模板需预留对拉螺栓孔，位置要正确 c、墙体模板现场安装：大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为200mm（防水要求），先横向后纵向设置双根483.5钢管，使用14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮 。阴角与大模，大模与大模接合部位上下放四道顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。地下室外墙顶模筋中间焊止水钢板。阴角与大模及大模之间拼缝处，多层板背后的木方用12螺栓连接紧密，沿墙高设三道螺栓（见图一、二、三及图四）。内墙使用普通螺栓，30塑料套管，外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。 7.1.3.框架柱模板： 框架柱模板设计：地下车库框架柱截面尺寸为500500m