喷砂房设计方案.docx
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喷砂房设计方案
喷砂房项目
技
术
方
案
书
一、设备基本要求
二、设计原则
三、设计依据
四、工程范围
五、主要技术参数
六、工作原理及特点
七、喷砂（丸）房工艺流程图
八、设备组成及功能
九、设备消耗压缩空气明细表
一十、能源消耗明细表
一十一、供货范围及易损件清单
十二、设计生产制造周期
十三、安装、调试与验收
十四、质量保证培训与售后服务
十五、作业人员和设备维护人员的培训计划
十六、客户负责项目
十七、设计方案图
一、设备基本要求
1、喷砂房外形尺寸（长*宽*高）：
6000*5000*3500mm；
2、工件大小：
φ1500*2000mm；
3、工件重量：
750kg；
4、喷砂作业方式：
手动；
5、喷枪数量：
1把手动,口径φ10mm；
6、压缩空气压力：
0.4~0.7Mpa；
7、除锈等级：
Sa2.5；
8、磨料种类：
16#棕刚玉；
9、工件输送方式：
手动台车；
10、磨料回收方式：
蜂窝地板自动回收；
二、设计原则
本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：
1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；
2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；
3、设计满足客户实际生产工艺需求；
4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；
5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据
1.JB/T8355-96《抛喷丸设备通用技术条件》
2.GB2894-82《安全标志、安全色等要求》
3.GB/T522611-96《工业机械电气设备通用技术条件》
4.GB/13567-2《通用设备安全防护标准》
5.GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度的评定》
6.GB/12348-90《工业企业界的噪声标准》
7.GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》
8.GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
9.GB12265-90《机械防护安全距离》
10.GB/T4709-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》
11.GB50034-1992《工业企业照明设计标准》
12.GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
13.GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
14.GB2894-1996《安全标准》
15.GB50054-95《低压配电设计规范》
四、房体项目工程范围
1、设备名称：
喷砂房
2、数量：
一套
3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
工程内容包括：
设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。
五、主要技术参数
序号
项目名称
型号规格及参数
1
喷砂房外形尺寸
6（L）*5（W）*3.5（H）m
大门尺寸
2.5（H）*3（W）m
2
喷砂主机
1套
喷砂罐直径（D）
920mm
喷砂罐容积（V）
1m3
喷枪数量（N）
1把
喷嘴直径（D）
φ10mm
单枪清理速度（V）
10～20m2/h
单枪耗气量
6～8m3/min
3
砂料种类
小于1.2mm棕刚玉、钢砂
砂料粒度使用范围
0.2～1.2mm
首次加入量
900kg（棕刚玉）
4
表面清理等级
Sa2.5（GB8923-88）
5
表面粗糙度
20～40μm
6
工件输送方式
手动台车
7
照明系统
1套
照明灯类型
防爆金卤灯
照明灯数量
6盏
照明灯功率
6*250（W）=2000W
8
砂尘分离器
1套
砂尘分离方式
两级分离
分离粒度
无级可调
分离量
6T/h
9
除尘系统
处理风量
7200m3/h
过滤风速
1～2m/min
过滤方式
滤芯过滤
清灰方式
脉冲反吹
清灰耗气量
0.8～1.0m3/min
除尘效率
99.9%
功率
11kw
10
砂料回收系统
处理风量
6862m3/h
过滤方式
滤芯过滤
功率
22kw
11
粉尘排放量
＜120mg/m3
12
噪音
＜85B（d）
13
照明度
≥300lux
14
喷砂服
1套
六、工作原理及特点
1、工作原理：
喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：
砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：
喷砂处理工件时，砂料、部分粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，再经过砂料旋风分离器将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入分砂器底部贮砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
房内除尘系统的工作原理是：
由于抽尘风机抽取喷砂房内气体及粉尘，喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的粉尘及污物则随气流进入抽尘口内，最后经过除尘管道进入除尘系统内，经除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
图二、蜂窝地板喷砂（丸）房工作原理图
2、主要特点：
1.1.无需深地坑、节省基建费用；
1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；
1.4.关键磨损部位标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的检修维护工作；
1.5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；
1.6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；
1.7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显着；
1.8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
蜂窝地板喷砂房与传统机械式喷砂房性能对比表
序号
对比项目
蜂窝式风力循环喷砂房
传统机械循环喷砂房
1
砂料循环方式
气力管道输送
绞龙、皮带机、斗提机、刮板等运动机械
2
维修性
基本免维修，维护方便
机械运动件在恶劣砂尘环境运转，故障率高，且维修不方便
3
基础建设
0.5-1.2米或无须地基,施工费用低
2.5-4米深地坑,对防水要求高,地基施工费用高几倍
4
磨料分选
磨料的直径可无级调节。
高效砂尘分离器上设置有调节机构,可调节分离出的粉尘颗粒的大小，可同时满足不同磨料种类、直径进行喷砂作业。
磨料的分选直径无法调节
5
总体布置
美观、占地面积小，安装方便，由于所有设备采用管道连接，各系统的安装位置可根据现场情况随意安装。
各传动系统需要密切配合，无法更改安装位置，占地面积大，维修不便
6
职业安全与环保
整体吸砂吸尘地板,风流自上而下,抑尘环境、粉尘含量、能见度、粉尘排放均优于国家标准
由于地下需安装砂料输送设备，吸风方式一般为上吸风或侧吸风形成扬尘环境，粉尘含量高、能见度低，工作环境恶劣。
七、喷砂房加工工艺流程图
蜂窝地板回收喷砂房的基本工艺流程：
砂料自动循环、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动。
1、工艺基本流程图：
上工件→工件进入喷砂房内→关闭大门→手动喷砂→气枪吹净→打开大门→台车退出喷砂房内→下工件
2、人工操作流程及方式：
2.1、打开照明，开启大门；
2.2、台车退出喷砂房外，装工件；
2.3、台车进入喷砂房内，关闭大门；
2.4、检查设备及环境状况；
2.5、穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；
2.6、启动喷砂机进行手工喷砂；
2.7、吹净或清扫工件；
2.8、打开大门；
2.9、台车退出喷砂房，卸载工件。
八、喷砂房设备主要组成及功能
该设备主要由：
喷砂房体系统、喷砂系统及防护设备、砂料回收系统、砂尘分离系统、储料斗系统、除尘系统、环保降噪系统、工件输送台车系统、电气控制系统等部分组成。
1、喷砂房体系统
喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、安全门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
1.1、轻钢彩板结构喷砂室
房体采用型材做基本框架，局部加强，外面采用50mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。
彩钢板夹心层为聚苯乙烯发泡塑料，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：
（a）房体耐腐蚀、耐气候性和防水性能好，可露天放置：
喷砂房体如安置在室外使用，只要搭建简易的防雨棚即可，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本；
（b）良好的隔音及保温隔热功能：
喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，具有良好的隔热保温功能。
它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善噪音环境；
（c）外形简洁美观：
采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观耐用。
也不用再进行表面处理和和装修工作；
（d）迁移和改造非常方便：
喷砂房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。
这样就特别适合必要的时候的拆装转迁和二次使用。
1.2、工作大门、安全门及观察窗
根据客户车间的工艺流程,房体可在一端开设工作大门。
工作大门的开启方式为手动折叠式。
手动大门为W3.5*H3米。
另在喷砂房体侧面设置一个850*1900mm工作小门（安全侧门），供操作人员进出。
所有门体均由型钢做骨架，彩钢板做门板，门板内侧固定防护橡胶板，做到牢固可靠，密封好且开关自如。
在工作大门和安全侧门的门面上都布置有观察窗，以便房体外部的人员方便观察房体内部的喷砂作业情况。
同时又有利于安全生产，防止事故发生。
为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。
1.3、墙体防护层
为有效的避免喷砂（丸）过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周贴挂有4mm厚白色橡胶作为防护层。
墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。
当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐磨橡胶板。
1.4、过滤式进气口
喷砂房体的两侧均布有迷宫式进气口及匀流板，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。
1.5、格栅
喷砂房地板采用金属格栅，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人行走安全。
为防止工作时间有体积较大的杂质和异物通过蜂窝进入回砂管道，堵塞喷枪，本设备在格栅下部（蜂窝地板）设置过滤网，以防止杂质和异物进入。
杂质及异物的清理非常方便,只需将房体内部地面上铺设的格栅翻开,就可以将其彻底清理，从而保障回收管网可以长期顺畅循环工作。
地板格栅采用40*4mm扁钢钢条焊接而成。
具体的幅面和数量由房体的大小和工作台车的路轨间距决定。
通常喷砂房体内部配置的地板格栅每平方米承重为200kg以下，如需要更大的地板格栅承重要求需要客户特别提出设计要求。
1.6、照明装置
由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更加要有所保证。
按照通用规范，喷砂房内照明度必须≥300LUX。
考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计有防护罩，在室内顶部安装6盏250W金卤灯，保证照明效果好。
本方案房顶上采用深照防暴型结构金属卤化物灯具作为照明工具，此类灯具的照射灯光具有穿透粉尘能力极强的特点,特别适合配置在房体内部粉尘较大的工作情况下使用。
房顶还专门预留了灯具检修通道，便于对防护玻璃的更换和灯具检修。
2、喷砂系统
喷砂系统是喷砂房项目的主要工作部分之一，喷砂设备的配置直接影响生产效率和喷砂质量。
喷砂系统由：
压送式喷砂主机部分及喷砂工人防护系统二部分组成。
2.1、喷砂主机：
本套喷砂房选用加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元，设备型号：
BT-4720P；该机配置1支高效喷枪.本套喷砂房项目配1台喷砂主机，其特点是：
a.结构紧凑、储砂量大；
b．安全可靠、维修方便；
c．设备成熟稳定，易损件少。
2.2、主要技术参数:
罐子直径（D）:
φ620mm
缸高（H）:
1500mm
容积:
0.3m3
装砂量：
300Kg（棕钢玉砂磨料）
工作压力:
0.4～0.7Mpa
工作效率:
≥12m2/h/单枪
压缩空气耗气量：
＞6.0m3/min/支枪（φ10mm）
2.3、喷砂机主要结构：
本机由喷砂罐体、砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。
喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用BT-4720P型高效喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装砂容量较大，一罐可装棕钢玉约300KG.砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。
砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的大砂阀，该阀采用美国SCHMIDT公司技术，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由气压控制，其动作过程是，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂阀的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，BT-P型，喷嘴通径：
φ10mm材质：
碳化硼。
喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。
该阀与砂料接触的部位由橡胶制造，因此确保截止阀能经久耐用。
2.4、喷砂管
采用耐磨专用喷砂管，
其型号：
φ32*51*15m。
数量：
1条
寿命：
≥400h
（喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷嘴接头）
2.5、操作工人防护系统：
本套房体设备配用的防护系统为CP-2型可调温式防护面具，该面具系统采用美国克来梅特公司的技术，经过使用改良后，专为喷砂房内工作人员提供的最先进的调温式面具。
特点：
a．头盔用玻璃钢材质制作，轻便且灵活
图1
b．呼吸过滤精度更高
c．穿戴舒适、方便、卫生
d．头盔视野宽阔、清晰
e.能起到安全防护作用
1套
1套
1套
3、砂料回收系统
喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。
本方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。
喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板是在美国ABB公司的蜂窝地板技术的基础上，通过多次的优化改进，并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护，将回收地板和回收管道制作成为可拆装的模块化组合方式。
使设备的维修工作极为简单快捷，节约了大量的配件更换，降低设备在长期使用过程中的维护成本。
此类结构的喷砂房只需将地沟深度制作为1米即可。
喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板实物
蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度；喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主气管路，回到砂尘分离器中。
蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式，首先蜂窝地板结构简单，易磨损部位少，需要维护的部位少；并且蜂窝地板采用模块化组合方式，可方便拆卸每个部位，进入到检修点。
然后蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”，即做成标准更换配件，用法兰接口连接，更换时只要打开斗板，松开接口取出磨损件换上新部件即可，无需现场去烧焊和切割。
大大方便日常维修保养。
本套房体回砂系统配置标准模块除尘器为：
1套。
配置风机型号为：
9-26，功率：
22KW。
4、砂尘分离系统
为了保证喷砂的质量和效率，必须将从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。
砂料与粉尘分离之后，砂料才能继续循环使用，砂尘分离器的主要功能就是要高效高精度的将砂与尘分开。
而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为独特的旋风分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中，经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。
旋风惯性分离器的作用是使含粉尘的气体旋转运动，利用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。
这种风选式分离器结构简单，性能稳定，没有运动部件，维护和管理都很方便。
是一种广泛使用的初级除尘设备，除尘效率一般90％左右。
本设备配置的分离器，采用最新型结构，精确设计。
分离机组下端设有集砂器（储料箱），机组外侧设有检修及防护用架体。
分离机组上蜗旋体组与过滤（滤芯）除尘器联接，有利于减少噪音，提高工作环境质量，通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小，适合棕钢玉、钢丸、钢砂等砂尘分离场合，适用性非常强。
砂尘分离器在工作过程中，受砂料的高速冲击部位属易损件，我司在设计环节就充分考虑到了这个问题，将管路的内部做了可靠的保护处理，采用高耐磨材料制作了保护板。
在使用过程中可定期的对保护板进行检验，当保护板磨穿后就及时进行更换，避免将沙尘分离器的筒壁磨穿再进行修补。
这样即可保证设备的原始外观不会受到破坏，有可以节约大量的维护修理时间。
分离磨料种类：
钢砂类。
5、储料斗系统
储料斗是房体设备的重要组成部分之一。
所有的砂料经过砂尘分离器分离之后要储料斗内进行短暂的存储。
当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动的向喷砂机内进行砂料的补充。
由于喷砂使用时压缩空气虽然已经过过滤器的过滤处理，但仍会有少量的水分存在，加之砂料在循环与储存的环节也会在大气中吸收一些水分。
所以在喷砂过程中这部分少量的水份就会使砂料变的潮湿，容易结块，导致喷砂系统不能正常进行喷砂作业；为了解决这一问题，我们在喷砂系统的储砂箱上配置了电加热器对储砂箱内的砂料进行加热，对所有参与循环的磨料进行低温烘烤，确保参与循环的磨料干燥，从而保证了砂料循环的顺畅性，特别是避免了潮湿季节砂料容易结块，堵管，锈蚀管道等诸多问题。
此加热装置亦可根据实际的需要单独控制，即可随时关闭和开启。
6、除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成。
除尘系统的工作原理：
在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式（见房体工作原理图）。
洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。
由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。
砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时，也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理，干净空气排出大气外。
两台排尘风机排尘管路可根据需要进行合并，最终进入排气烟筒，实现达标排放的标准要求。
而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安排在喷丸房的顶部，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。
6.1模块化滤筒式除尘器
模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。
该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。
滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。
大型喷砂房配置的模块组合式滤筒除尘器
该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。
该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。
除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒装配采用高速连接方式，同时滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。
滤纸采用日本生产的新型材料，其性能特点如下：
过滤材料：
100%聚脂纤维，厚度0.75mm；耐热最高温：
80℃
过滤精度：
5um-10um；过滤阻力：
≦45Pa；过滤效率：
≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为φ320mm,内径φ220mm,筒高660mm。
一个标准滤筒过滤面积为10m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。
其工作原理是：
当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。
自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹
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