金蝶系统生产管理.docx
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金蝶系统生产管理
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业
版
生产管理系统
生产管理系统概述
关于生产系统
生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。
系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。
通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。
通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。
生产管理系统的主要特点包括：
灵活的业务流程处理
生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。
主要体现在：
系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联查询。
生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。
系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应，避免因原料短缺而影响生产。
针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。
系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。
严密的业务控制
由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。
领料环节系统进行了限额领料的控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控制不能超额领料，可以到系统参数中进行设置。
销售订单下推生成生产任务单时，控制了只有销售订单中自制和组装物料才可下推生成生产任务单，外购的物料不能下推生成生任务单，避免下达生产错误。
通过系统参数设置，销售订单下推生成生产任务单时，可以将已销售出库的部分进行扣除，保证下达生产数量的准确。
丰富的生产管理信息
系统提供了丰富的管理报表。
系统为相关业务管理人员提供了生产任务执行情况汇总表、明细表、生产任务领料差异分析表以及产品成本综合表和明细表，业务管理人员可以通过报表查询相应的业务进展情况；另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而未完成的生产任务单进行预警。
良好的扩展性
小企业在长期的发展中，都会形成自己特定的管理模式，而且不同行业的企业在管理上都会具有不同的行业特色。
这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程和业务模板。
还有一部分个性化管理往往是小企业竞争力形成的一个重要的方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。
生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等）的自定义、单据自定义、套打自定义、灵活的系统参数配置等多种定制功能，从而可以让企业在标准的流程基础之上进行定制，以满足企业的个性化需求。
生产与其他系统的接口
与采购系统的接口
根据销售订单和生产任务单生成采购建议后，可以生成采购订单。
与销售系统的接口
销售系统的销售订单也是销售系统中的一种重要单据，生产管理系统中的生产任务单可以通过销售订单来下达生产；另外也可以根据销售订单生成采购建议。
生产系统业务模式及应用
根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。
下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：
一、无在产品的业务模式：
目 标
完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围
适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。
业务部
销售人员
2
生产主管根据销售订单的产成品、数量和交货日期，下达生产任务单。
生产部
生产主管
3
根据生产任务单，生成采购建议，并下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。
采购部
采购人员
4
根据生产任务单进行领料，准备生产。
关联生产任务单制作生产领料单。
生产部、仓库
生产人员、仓库人员
5
产品生产完工，验收入库。
关联生产任务单制作产品入库单。
生产部、仓库
生产人员、仓库人员
6
对于生产过程中产生的其他费用，如人工、水电等费用进行记录和分摊。
根据产品入库单制作费用分摊单。
财务部
财务人员
7
月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。
财务部
财务人员
二、有在产品的业务模式：
目 标
完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>在产品产量录入—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围
适用于接单生产，生产周期超过一个会计期间的生产型企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。
业务部
销售人员
2
生产主管根据销售订单的产成品、数量和交货日期，下达生产任务单。
生产部
生产主管
3
根据生产任务单，生成采购建议，并下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。
采购部
采购人员
4
根据生产任务单进行领料，准备生产。
关联生产任务单制作生产领料单。
生产部、仓库
生产人员、仓库人员
5
产品生产完工，验收入库。
关联生产任务单制作产品入库单。
生产部、仓库
生产人员、仓库人员
6
对于生产过程中产生的其他费用，如人工、水电等费用进行记录和分摊。
根据产品入库单制作费用分摊单。
财务部
财务人员
7
月底对本期在产品数量和约当系数进行确认，为成本核算做准备。
生产部、财务部
生产主管、财务人员
8
月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。
财务部
财务人员
生产任务单
生产任务单是生产管理模块的核心单据，是生产管理模块应用的起点单据。
生产任务单制单指南
通过主界面→生产管理→生产任务单，打开生产任务单编辑界面，在这里主要用于制作新的生产任务单，如果要对单据进行修改、审核等操作，可通过生产任务单序时簿进行操作，生产任务单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，以及生产成品和生产进度的相关信息，如单据编码、单据日期、生产的产成品数量、开工日期、完工日期、生产进度等；单据体部分用来描述生产需要原料的基本信息，如物料名称、标准用量、计划用量、实际领料数量等等。
表头：
销售订单号：
该生产任务单关联的销售订单号。
可以选择已审核、未关闭且未完全关联生产任务单的销售订单。
一次可以批量选择多行销售订单的记录，但必须是同一个物料，会将数量进行汇总生成生产任务单。
如要修改，点击字段后的【清除】按钮，即可清除当前数据。
产品代码：
指生产的产品代码。
如果是关联销售订单生成生产任务单，则产品代码自动带出。
如果手工录入生产任务单，则只能选择自制和组装的物料。
辅助属性：
如果产品进行辅助属性核算，该字段才可录入。
生产批号：
如果所选择的产品进行“业务批次管理”，则该字段亮显可以录入，但非必录。
一旦录入生产批号，则自动带入关联生成的产品入库单的表体“批号”中，且不可修改，进行生产成本计算时，系统将根据“产品+生产批号”进行成本归集。
单位：
指生产的产品单位。
如果关联销售订单生成，默认带出销售订单上的单位；如果手工录入生产任务单，默认带出产品的库存计量单位。
用户还可以修改。
数量：
下达生产的数量。
如果关联销售订单生成，取销售订单上的数量。
如果选择系统参数—业务参数—生产参数中的“生产任务单关联销售订单生成时，需要扣减销售订单已经关联销售出库的数量”，则这里的数量等于销售订单未出库数量。
开工日期：
指开始生产的日期，默认取当前系统日期。
控制开工日期<=计划完工日期。
用户可以修改。
计划完工日期：
指下达生产时计划完成生产的日期。
如果根据销售订单生成生产任务单，则默认取销售订单上的“交货日期”；如果手工录入生产任务单，则默认取当前系统日期。
用户可以修改。
实际完工日期：
指实际完成生产的日期，只有关闭的生产任务单此字段才有值。
该字段不可录入，系统默认取最后一笔产品入库单的单据日期。
完工数量：
已经完工入库的数量，系统自动取值，不可手工修改。
生产进度：
自动根据“完工数量/数量*100”自动计算，不可手工修改。
摘要：
可以选择业务摘要库进行录入，也可以手工录入。
已下达采购建议数量：
自动根据采购建议关联此单生成采购订单的需求数量反写，这里的数量=需求数量/表头单位换算率。
不可手工修改。
表体：
物料代码：
如果表头产品设置了BOM，则自动根据BOM默认带出；如果表头产品没有设置BOM，则需要用户手工输入，至少需要一行记录。
单位：
默认取BOM上对应的单位，允许手工修改。
标准用量：
根据表头数量和BOM的比例关系，自动计算标准用量，用户可以修改。
损耗率：
根据BOM自动带出，用户可以修改。
计划用量：
根据标准用量和损耗率自动计算，计划用量=标准用量/（1-损耗率），自动计算，不允许手工修改。
仓库：
根据BOM自动带出，用户可以修改，该字段为非必填字段。
实际领料数量：
自动根据关联的领料单中的“实发数量”反写，用户不可手工修改。
生产任务单操作说明
关闭与反关闭
当生产任务单表头“生产进度”>=100%后，生产任务单自动进行关闭，自动关闭的生产任务单不能进行反关闭操作。
如果生产进度<100%，而生产终止需要关闭生产任务单，可以通过手工关闭来实现，手工关闭的生产任务单可以进行反关闭操作。
生产任务单关闭后，不能再下推生成生产领料单和产品入库单，因此一定要在完全入库前，保证已经全部领料，否则可能造成生产入库成本计算不正确。
复制
复制的生产任务单，原生产任务的关联信息将不会被复制，包括表头的销售订单号、实际完工日期、完工数量、生产进度字段，表体的“实际领料数量”字段。
变更
使用变更的条件：
以前期间已审核未关闭的生产任务单；当前期间已审核未关闭、且已关联了其它单据的生产任务单。
可以变更的内容：
表头“数量”、表头“开工日期”、表头“计划完工日期”、表体已经存在物料的“标准用量”和“损耗率”、增加表体物料、删除表体物料。
进行变更时，审核图标自动消失，变更完成后，单据自动保存并审核。
变更完成后，表尾记录变更人和变更记录。
子件需要展开到最明细级物料
由于BOM支持嵌套BOM，即BOM的子件也可以设置BOM，这种情况下，用户可以通过此选项，将所有子件都按照BOM展开到最明细级物料。
下推生产领料单
已审核未关闭且的生产任务单，可以下推生成生产领料单。
下推时系统自动根据生产任务单表体的“计划用量”与“实际领料数量”之差自动计算本次最大领料数量，如果超额领料，系统默认会给予提示，但允许保
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