钳工实习10111教案.docx
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钳工实习10111教案
教案首页
北京市工贸技师学院
专业：
数控科目：
钳工实习授课人：
马国宾
授课日期
授课班级
计划课时
实用课时
审批签字
2010.9.6-9.10
数控2年级4班
12
12
王群
课题
安全教育
教学目的
通过安全教育，给学生敲响警钟，教育学生时刻注意安全生产、文明生产。
主要教学
内容
1.钳工主要工作内容及相关的工具设备应用介绍
2.特别明确安全生产第一的重要性及安全操作规程
3.平面划线的相关知识（工具,量具,设备的的使用及练习）
重点
钳工技术的基本技能,安全秤的重要性,划线方法
难点
理解生产安全是基础
教学方法
讲授与现场指导
教具
钳工实习场地设备及划线用相关工具量具
作业
游标卡尺,高度尺的读值及运用,安全文明生产知识
所用教材
中国劳动出版社《钳工生产实习》
备注
每日课前强调安全文明生产，课中安全巡视
编写日期：
2010年7月28日
教案纸
教学内容
备注
板书设计:
课题xxxxxxxxx
一．xxxxxxx
1、xxx
2、xxx
二．xxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
三．xxxxxx
xxxxxx
四．xxxxxxx
xxxxxxx
小结：
xxxxxxx
作业：
一．课前准备1、设备：
实习车间现场设备
2、工具：
常用划线工具，量具
3、材料：
现有材料利用
4、其他：
劳动防护用品
二．教学过程（10分钟）
讲授与指导：
组织教学：
清点人数，调整学习气氛
检查学生着装符合安全生产要求
教授新课（270分钟）
（一）简介
1、钳工工作内容：
制造零件（划线，制做，测量、、、）
部件或整个机器的线装
零件、机器设备的故障排除修理
革新改造改进工具工艺提高生产效率
2、钳工常用设备工具：
台虎钳，钳台，砂轮机，钻床，工具（锯，锤，锉）量具（各种尺，方箱，平台、、、、）
3、钳工工作是最基础的工种：
各工种应具有的最基本的操作技能技术
4、学习方法和要求：
A：
手工操作为主，加工精度要求很高，技艺强，工具简单
B：
要深入钻研，手脑并用，实干加巧干，领悟师教拓展技能。
（二）工具的使用----正确使用是达到又快又精确的操作水平的重要一环
1、正确使用，爱惜工卡量具（使用、保管精心）
2、常用：
放虎钳右侧
不常用：
放虎钳左侧
量具：
正前
3、用完妥善保养长期不用涂油存放
4、机床设备要用前：
认真检查运转正常再操作
用后：
请扫擦拭干净，正常日保养
（三）安全问题是生产实习中最重要的问题
1、安全生的重要意义-----人（操作者）是最宝贵的
A：
保全操作者是创造价值的前提
B：
任何现代化，自动化生产最终由人来完成
C：
在生产中操作者必须遵循客观规律才能
安全生产，创造更多的具有社会意义的价值
2、具体安全生产措施----血的教训换来的要充分珍视切实遵守
A：
遵守学校的规章制度和实习纪律，遵守安全操作规程，穿戴好劳动防护用品
B：
服从教师指导，按要求去做好各项课题
C：
不可私自动用各种设备，电器、机床，严禁戴手套操作机床，磨砂轮
D：
严禁在实习场地内打闹，不可擅自离开实习场地（老师要批准方可）
E：
严格考勤，不迟到、早退，文明实习，互相帮助
3、钳工生产安全操作规程（在车间现场已经张挂）
A：
操作前：
穿戴好劳动防护用品，女生戴压发帽
B：
所用工具必须完好可靠才可操作，严禁使用带有裂纹，毛刺及手柄松动等不合格的工具
C：
所用机床设备要经常检查，发现问题及时上报未修复前不得使用
D：
操作机床：
沙轮要戴好防护眼镜，严禁戴手套
E：
清除铁屑切要使用铁钩刷子等工具，禁用手直势头清除
F：
工作中要注意周围人员使用自身安全，防止意外伤及他人（如：
挥动工具脱落，铁屑飞溅伤人）
G：
工作完毕要清理好现场，并将工具工件放在指定地点码放整齐。
4、安全生产案例警示
A：
女工不带压发帽绞进头皮头发
B：
旋转铣床边穿工作服绞入小臂，手指断筋
C：
清除铁屑用手拽割破手套，割断手指
D：
打錾了不戴眼镜，锤头碎屑飞入眼睛
E：
修理天车，电闸未按要求挂牌，派人值导，误合闸，电击修理工人
5、安全防范的几项注意事项
A、克服好奇心，遵守纪律和安全操作规程
B、爱护使用设备电从老师指导
C、同学之间不打闹，互相提醒
D、每天穿戴好劳动防护用品进入实习车间
E、安全、文明实习切实做好实习总结完成三个一百分考核
6、〈〈实习考核表〉〉的内容解析
平面划线（120分钟）
（四）平面划线及相关知识（导入：
任何零件的设计开与零件实物关系，必由线条轮廓组成）
1、概念---在毛坏或工作上用划线工具划出待加工部件的轮廓线或作为基准的点、称为划线
A、确定各表面加工余量，明确加工目标
B、检查所划线工伯是否合格，如有缺陷应“借料”补救
C、复杂形状工件的划线有利于机床加工时安装时“找E”。
2、种类A：
平面划线----根据加工需要仅在工件的一个表面上划线
B：
立体划线-----为满足加工需要在工件几个表面（不同）上划线
3、划线工具及使用方法
A、划线平板---支撑和安装划线工具并作为立体划线基准的工具
使用时：
水平放置，禁止在平面上敲打，保持平面的平整洁净
B、划针----用中高碳钢制成并淬火硬化，尖端为10度~20度尖角
C、划规----用中高碳钢制成，双角尖端淬头硬化
（同圆规）使用：
划弧、线段、圆及其等分，用时略倾斜，倾角越大误差越大
D、划针盘---用于划线或找正工件（尖端淬硬）
E、高度尺----量取划线对像的高度尺寸
F、高度、游标尺----测量零件高度和精密零件划线量具可直接画出高度尺寸线
G、其他常用工具
钢板尺-----样冲a、划线标记范围轮廓
b、钻孔中心标记冲孔
刀口尺-----90%座弯尺（宽座角尺）
4、划线步骤
A、熟悉图样、明确工件划线部位及工艺要求
B、确定划线基准---点、线、面、以便量取尺寸
划线基准---应与设计基准尽量保持一致用来在工件上选择依据的点、线、面也是确定工件部分的几何形状，尺寸及相互位置的点、线、面
C、检查测量毛坯确定加工余量
D、涂料---在应划线的部位涂上颜色使划出线条更清晰
毛坯料---用石灰水
已加工表面—用工艺墨水
精密划线---用硫酸铜溶液
E、选用划线工具—按划线要求合理选用
F、正确安放工件---已有孔应用木块、铅块填充以确定工件中心
G、划线---按圆样及工艺要求划线
H、检验---所划线是否正解压的确认，合格后按要求打样冲眼
5、划线技术要求
A、线条清晰无重复线条a、精加工宽：
0.2~0.3mm
b、精加工宽：
0.1以下
B、线条准确：
形状尺寸复合图样要求无多余线条
C、样冲眼：
深浅宽度，位置准确，布局合理
三、练习记录及成绩评定（现场实物件划线）
1、每人不少于两次平面划线练习
2、由易至难，独立操作，符合图样要求
3、评定时依图样要求分正认真
四、示范指导：
（10分钟）
示范划线工具的使用（可结合某---图样示范）
如：
划线平板，方箱，划针，划规，划针盘，分度头，高度游标划线尺等
五、巡回指导：
（160分钟）
1、检查学生对零件图的理解认识
帮助分析结构，确定划线基准
2、检查学生对划线工具的使用方法，并给予不符合要]
求者以纠正
3、检查学生在进行具体操作时的安全、文明生产
六、结束讲课：
（20分钟）
1、课后小结：
通过安全教育，给学生敲响警钟，教育学生时刻注意安全生产、文明生产。
2、布置课后作业：
安排学生回家后复习课上学过的安全知识，强化安全注意事项。
七、教学后记：
学生能够掌握，教学要求的课题，实习中比较刻苦，但是在使用工具和量具方面还要练习。
配合主讲教师认真贯彻学院有关车间安全操作的规定，给学生脑子里安全意识的弦绷紧，做好学生动员工作，让学生充分做好九周实习不怕脏不怕累吃苦耐劳的思想准备。
教案首页
北京市工贸技师学院
专业：
数控中级科目：
钳工实习授课人：
马国宾
授课日期
授课班级
计划课时
实用课时
审批签字
9.6-9.10
数控四年级一班
18
18
王群
课题
锯割及相关知识
教学目的
1．掌握锯割基础知识和锯割知识，
2．正确掌握锯割方法，正确装卡锯条和使用锯弓，
3．防锯条折断的方法。
主要教学
内容
1．锯割的基本姿势，工具的运用方法，
2．工件的正确安装，防止锯缝歪斜的方法，
重点
锯割知识的实际应用
难点
锯直线，锯缝不歪斜
教学方法
讲授与现场指导操作
教具
台虎钳及相关的手锯、量具等
作业
课后小结后总结找出自身不足及改进方法
所用教材
中国劳动出版社《钳工生产实习》
备注
每日课前强调安全文明生产，课中安全巡视
编写日期：
2010年7月28日
教案纸
教学内容
备注
课前准备：
1、设备准备：
测量平台、方箱
2、量具准备：
测量用基本量具。
3、材料准备：
实习场现有工件
4、其他：
劳动保护用品。
教学过程：
（一）．组织教学：
（5分钟）
1．检查学生的出勤情况，组织课堂纪律，检查学生的工作服、绝缘鞋是否穿戴整齐，是否符合安全生产的要求。
2．安全文明生产：
（1）学生要树立“安全第一”的思想，自觉接受安全教育，学习安全知识，保证安全教学。
（2）学习中要严格执行安全操作规程，避免各类事故发生。
（3）学生必须按规定穿戴劳动保护用品。
（4）教师随时检查安全生产制度落实情况，制止违章操作。
（5）电器和机械设备故障应由专业人员排除，非专业人员严禁自己动手处理。
3．复习提问：
尺寸公差的基本概念
4.讲解新课：
（15分钟）
锯割
教学要求
1.能对各科形体材料进行正确锯割：
操作安排准确并能一定锯割精度能根据不同材料正确选择用锯条，并正确安装。
2.懂得锯条折断原因和防止方法。
相关工艺知识
用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽，叫做锯割。
1.锯条正确选择；锯条根据锯出的牙距大小，根据材料的软硬，厚薄来选用。
1）软材料如：
铜、青铜、应用粗齿锯条
2）硬材料如：
合金钢，板料应用细锯条
2.锯条操作方法：
1）工件夹紧，离钳口侧约20mm左右。
防止工件在锯割时产生振动，锯缝线要与钳口侧面保持平行。
2）手锯前推时，工作用，在调节锯条松紧时，上螺母，宜松或太紧时锯条受大，用手不当就会折断，太松则容易弯曲也容易歪斜
正确
错误
正确
3.锯条折断原因
1）工件夹太紧，锯割时工件有松动
2）锯条装的过松，过紧。
3）锯割压力过大，锯割用力突然偏离锯缝方向
4）强行纠正歪斜锯缝或调换新锯条后在原锯缝过猛地锯下。
5）锯割时锯条中间局部磨损拉长锯割时卡住引起折断。
6）中锋停止使用时，手锯未从工件中取出而有碰断。
4.锯齿崩端原因：
1）锯条料不宜。
2）起锯时起锯角度太大。
3）锯割运动突然摇动过大，以及锯齿有过猛的幢击。
5．生产歪斜的原因和零件的夹持方法：
1）安装时，锯缝线能与锯垂线方向一致
2）条安装太松或锯条平面扭曲
3）使用锯齿面磨损不均的锯条
4）压力过大使锯条左右偏离
5）锯弓不正，用力歪斜。
三.生产实习图：
（二）示范指导：
（200分钟）
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