雪花啤酒淀粉库糖化车间钢结构厂房施工组织设计书.docx

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雪花啤酒淀粉库糖化车间钢结构厂房施工组织设计书

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华润雪花啤酒淀粉库、糖化车间

单层钢结构厂房

 

项目名称:

华润雪花啤酒淀粉库、糖化车间

工程名称:

钢结构厂房制作安装工程

编制单位:

江苏常虹钢结构工程有限公司

编制人:

日期:

2007年10月8日

审定:

审核:

 

一、工程概况

1.工程名称

2.工程地点

3.工程简介

二、工程施工中的技术规范和标准

三、施工机具和人员配备

1.施工机具

2.人员配备

四、施工平面图及场地简介

五、施工工序

六、施工进度计划表

七、施工方案

1.工艺流程图

2.施工准备

3.钢结构构件制作、组装、检验

4.钢结构焊接、检验

5.钢结构安装、检验

6.螺栓连接、检验

7.钢结构防腐涂料涂装、检验

8.钢结构防火涂料涂装、检验

9.压型金属板安装、检验

八、钢结构质量施工管理

九、钢结构安全施工管理

十、钢结构环境保护文明施工管理

一、工程概况

1.工程名称:

华润雪花啤酒淀粉库、糖化车间钢结构车间厂房制作安装工程

2.工程地点:

南京江宁区科学园工业一号路与学三路交界处

3.工程简介:

本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,钢柱、主梁均采用H型钢,采用高强度螺栓连接;檩条为镀锌C型钢,用普通螺栓连接固定;屋、墙面板为保温金属压型钢板,用自攻螺钉连接固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。

淀粉一车间长为57。

6米,宽为30米,淀粉二车间长为48。

3米,宽为27。

4米,糖化车间长为36米,宽为25米,本工程工期为45天(雨、雪天顺延),H型钢为外购件,防火等级为二级,抛丸除锈等级Sa2.5级,出厂前涂刷防锈漆两道。

二、施工中执行的技术标准、规程、规范

1.设计图纸及设计说明文件

2.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

3.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

4.《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-16-95)

5.《结构工程质量检测评定标准》(GB50221-95)

6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

7.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

8.《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)

10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:

90

11.工程合同有关语文件

三、施工机具和人员配置

1、设备安装主要施工机相具表

序号

机具名称

型号或规格

单位

数量

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

激光经纬仪

经纬仪

水准仪

框架式水平仪

框架式水平仪

盒式水准器

钢直尺

钢直尺

内径千分尺

深度游标卡尺

J2—JD

 

0.04mmm

0.02mmm

长2m,0.02mmm

长4m,0.04mmm

50~2000mm

0~300mm

1

1

2

6

6

10

1

1

2

2

用于较高精度直线和角度坐标测量

 

用于测量标高和水平

用于测量精密机械设备水平

用于测量轧钢机水平

用于测量同心和内径

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

百分表(带架)

塞尺

量块

宽座角尺

万能角尺

重型力矩扳手

重型套筒扳手

冲击电钻

冲击电钻

冲击电钻

0.01mm

长300mm,17片

83块,2级

630×1000mm

0~320°精度2′

20kN·cm

28件

回ZIJ-10

回ZIJ-16

回ZIJ-20

6

4

1

2

2

2

4

16

18

18

 

供校对和测间隙用

用于测量垂直度

用于测量斜面和斜度

 

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

手持式角向砂轮机

简易螺旋千斤顶

錾斧

砂轮切管机

吊线架

砂轮机

移动式空压机

交、直流电焊机

氩弧焊机

电缆盘托架

φ150mm

M25~M40

1kg

φ350mm

φ350mm

P=0.8Mpa

 

大、中、小

46

60

40

11

6

2

5

34

3

各4

用于找正设备

用于錾凿基础平面

用于吊钢丝线精密找中心

 

用于支承电缆敷设

31

75t液压汽车起重机

KM3535

1

台班

主要施工机具

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

交流电弧焊机

4

直流电弧焊机

1

手电钻

2

型材切割机

1

角向磨光机

2

汽车起重机

1

手拉葫芦

2

气割设备

2

检验工具

1

五金工具

1

2、人员配备

序号

人员类别

最高使用人数

备注

1

技术负责人

1

工程技术管理

2

施工员

1

现场施工管理

3

安检员

1

安全与质量检查

4

电焊工

4

焊接、气割

5

安装工

4

钢结构制作安装

6

电工

1

电气

7

钳工

1

附属设备安装

8

后勤人员

1

生活

四、场地介绍及施工平面图

本工程位于南京江宁区科学园工业一号路与学三路交界处,附近均为空地.

施工总面积3853平方米,道路为简易实土路面。

混凝土结构墙

钢梁按图示方向进行吊装

五、施工工序

1.施工准备

(1)生活设施施工

(2)施工机具布置

(3)材料进场存放、验收

(4)技术准备

2.钢结构制作组装、检验

(1)钢材放样,下料,开孔

(2)切割、矫正成型

(3)边缘、端部和摩擦面加工

(4)钢结构构件组装、校正、检验

(5)各构件第一遍防腐涂刷

3.钢结构焊接、检验

4.钢结构安装、检验

(1)基础检查

(2)吊装前准备

(3)钢柱吊装校正

(4)钢梁吊装校正

(5)钢屋架安装校正

(6)其他钢构件安装校正、检验

5.螺栓连接、检验

(1)普通螺栓连接

(2)普通螺栓连接、检验

6.钢结构防腐涂料涂装、检验

(1)钢构件表面除锈

(2)钢结构防腐涂料涂装、检验

7.防火涂料涂装、检验

8.压型金属板安装、检验

9.扫尾与验收

(1)工程扫尾

(2)交接验收

(3)拆除施工设施\

六、施工进度计划表(附后)

七、施工方案

1.流程图

(1)钢结构制作工艺流程图

制作工艺

材料检验

施工详图

放样、切割

零件校正

制孔

组装

不合格

报告

检查

合格

焊接

报告

无损检验

不合格

外形尺寸检验

合格

报告

报告

清理、喷砂、油漆

验收

 

(2)单层钢结构安装工艺流程图

检查设备、工具数量及完好情况

构件运至中转库

 

准备工作

构件分类检查配套

高强度螺栓及摩擦面检查

 

构件检查

放线及验线(轴线、标高复核)

 

按吊装顺序运至现场分类堆放

钢柱标高处理及分中检查

构件中心及标高检查

 

安装钢柱、校正

 

柱脚按设计要求焊接固定

 

柱间梁安装

 

高强度螺栓初拧、终拧(或按设计要求进行焊接)

 

吊车梁、平台及屋面结构安装

 

焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定

(3)多层与高层钢结构安装工艺流程图

检查吊装设备、工具数量完好情况

钢构件运至中转库

准备工作

构件分类、检查配套

放线及验线(轴线标高)

高强度螺栓及摩擦面复试

检修构件

特殊工种复试:

焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工

预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理

按吊装顺序运至现场分类堆放

 

构件中心及标高标识

检查吊装设备、工具数量完好情况

 

安装操作吊栏及通道

安装柱、梁核心框架

调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测

高强度螺栓初、复拧

提出校正复测记录,

对超差进行校正

柱与柱节点焊接

框架整体校正

碳弧气刨

焊接顺序:

上层→下层→中层

梁与柱、梁与梁节点焊接

 

超声波探伤

提出焊缝超声波探伤报告

 

零星构件(隅撑)安装

提出校正复测记录,

对超差进行校正

不合格

合格

 

安装压型钢板

 

焊接螺栓、螺钉

 

下一节流水段准备工作

(4)压型钢板安装工艺流程图

施工准备

 

绘制排版图、统计构件数

 

压型钢板加工

试验鉴定

配件加工

钢结构安装检验

返馈

交验、运输、入库

交验、运输、入库

放压型钢板安装位置线

搭设支顶架

抽验

抽验

压型钢板分层、分区配料

不合格

合格

分层、分区吊至安装区

起吊至安装区

钢柱边、支托角钢放线、安装焊接

边角处下料

铺设压型钢板

 

调直、压实、点焊

 

自检

栓钉放线、焊接

合格

不合格

 

放封边板安装线

焊接

割开

 

封边板、边角处下料

专业人员检查合格

 

安装、焊接封边板

清理现场

自检合格

资料及分层验收

 

2.施工准备

(1)技术准备

●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。

设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。

是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。

●根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。

根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。

并编制材料采购计划。

●钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

(2)材料的采购、存放

●本工程钢结构主材和附材全部采用Q345号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。

本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,高强度螺栓连接。

涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符合设计要求。

一、钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。

钢构件存放场地应平整坚实,无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。

底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。

焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。

(3)材料的验收

●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。

进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等

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