采掘安全技术措施及应急措施详细版.docx

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采掘安全技术措施及应急措施详细版

文件编号：

GD/FS-1317

（解决方案范本系列）

采掘安全技术措施及应急措施详细版

ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.

编辑：

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采掘安全技术措施及应急措施详细版

提示语：

本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

　　1、一般安全技术措施

　　1、矿井建设和生产过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》等的有关规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制订完善的灾害预防措施，做到防患于未然。

　　2、加强职工“一通三防”安全培训，提高职工专业素质和责任心，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并报省煤炭管理部门审批；矿井生产期间应定时进行瓦斯参数的测定，分析瓦斯涌出规律，对瓦斯涌出进行预测，并采取有针对性的措施；认真执行《煤矿安全规程》等有关规程、规范、政策，另外主要采取以下措施来防止安全事故的发生。

（1）矿山安全问题重在管理，对矿工的安全知识、安全技术教育一定要常抓不懈。

（2）矿井必须安装安全监测监控系统，在掘进头、回采工作面、回风顺槽及其它容易产生瓦斯聚集的地方，应设置瓦斯自动检测报警装置。

班组长和管理人员及特殊工种人员，放炮员、电工等要配备便携式瓦斯报警器。

掘进头供电要实现“两闭锁”，掘进局部通风机供电应实行“三专”。

　　（3）井下必须采用防爆型电气设备，并保持其防爆性能。

井下供电系统必须有三大保护，向井下供电的变压器中性点禁止接地。

矿井必须有可靠的主供和备用电源。

　　（4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。

　　（5）每天检查钢丝绳磨损情况，发现问题及时处理，磨损超限时要立即更换。

　　（6）在运煤巷道和装截点、卸载点等易产生煤尘的地方，安装喷雾洒水水幕，进行喷雾除尘，防止煤尘爆炸。

　　（7）及时封闭采空区，防止煤尘自燃发火。

不用的巷道要及时密闭。

　　（8）保护好民房、高压线杆、河流和公路，在上述地方采煤时，必须先搬迁或留足保护煤柱，防止事故发生。

　　（9）提升巷道上口要设置防跑车装置和跑车防护装置。

提升时严禁行人，严禁放飞车。

坚持行车不行人、行人不行车制度。

　　（10）装药放炮必须严格执行安全规程规定，炮眼布置必须保证有足够的炮泥封孔长度。

要坚持一炮三检制和三人联锁放炮制度。

　　（11）揭煤或遇到构造时，特别要注意瓦斯涌出量的变化。

岩巷揭煤必须制定防治煤与瓦斯突出的安全措施。

必须在揭煤点对煤与瓦斯突出的可能性进行预测，若有突出危险，揭煤措施必须按揭开煤与瓦斯突出煤层的措施编制并严格组织实施。

揭穿老巷或采面过老巷要制订安全措施，要严防瓦斯事故发生。

　　（12）巷道掘进时，坚持先探后掘和有疑必探，防止老窑和采空区透水事故发生。

　　（13）要有针对性的防治顶板事故的措施。

掘进面支架要进行连锁，支柱支撑要有力，掘进背邦接顶要严实，行人上山要有梯子和扶手。

　　（14）必须建立瓦斯抽放系统，做到“先抽后采”和“先抽后掘”，防止煤与瓦斯突出事故。

　　2、巷道贯通安全技术措施

　　1、巷道贯通前，须认真进行导线联系测量，准确掌握相互间的空间关系。

　　2、贯通距20米时，只准一个碛头掘进，当贯通距2米时，应一次性放震动炮后再人工掏槽贯通，然后再刷大成巷。

　　3、巷道贯通前必须由安全生产矿长统一指挥，协调好巷道间的作业关系，人员全部撤离。

　　4、巷道贯通前，必须事先通知通风部门作好准备，贯通后立即安装通风设施，调整风路、风流及风量等工作。

　　5、巷道贯通前要加密巷道交会处的支护。

　　6、在进行风流调配、工程质量验收、风量、瓦斯测定并符合要求后，方能进行正常作业。

　　3、防止误穿煤层、断层、溶洞、积水的安全技术措施

　　我矿+747水平和+1005水平进行掘进施工，根据设计布置在K3煤层底板煤系岩层中，由于煤系地层在原生沉积时变异频繁，层理较乱，无可靠稳定的标志层可循，加上后期地质构造的影响，地层结构和构造变化较大，掘进时有存在误穿煤层、断层、溶洞和积水的可能。

为此，特制定本措施。

　　1、原则上按照设计规定的方位进行掘进，但尽量与岩层走向方向保持一致。

当岩层走向发生变化时，须认真分析研究其变化的原因，如为区域性变化，则巷道方向应随着岩层走向的变化而变化，但巷道的转弯半径须大于50米；如为局部变化，则须用75型钻机进行钻探，在探清并分析其变化原因且采取措施后再行确定掘进方向。

（具体的措施根据实情另行制定）。

　　2、无论岩层产状是否发生变化，巷道每掘进100米用75型钻机在巷道两侧垂直岩层走向方向进行钻进探煤。

　　3、矿成立技术分析小组，由简继明、黄道万、付先中、罗明贵、李思勇同志组成，定期和不定期地研究分析掘进碛头变化情况，掌握其变化规律，确定掘进方向。

　　4、矿生产技术科由简继明负责，每天对掘进巷道和碛头进行测量、素描和编录，收集有关资料并绘制巷道和地质平面图、剖面图等有关图表，随时掌握掘进情况，发现异常及时汇报。

　　5、矿生产技术科对全矿所有已掘巷道重新进行一次测量和地质编录，在此基础上编制出煤（岩）层对比图，以便指导掘进工作。

　　6、掘进队的干部和职工当发现以下异常情况时，必须停止作业，及时向当班领导逐级汇报，在采取措施后方可恢复掘进：

　　1）揭穿煤层前的征兆：

岩层产状发生变化、岩性发生变化、岩层结构可能发生变化、瓦斯涌出量增加（该巷正常掘进中无瓦斯或很小）等。

　　2）揭穿断层前的征兆：

岩层产状突然变陡或变缓、岩性出现异常、岩层层理紊乱、或有断层泥（水）出现、围岩湿润等。

　　3）揭穿溶洞前的征兆：

围岩湿润、淋（滴）水增大、岩层层间有时有泥质或粉砂质充填物（其与围岩不整合或假整合，接触线明显）、碛头有时有漏风或吹风现象、炮烟被吹出或吸入、有时有异常气体涌出、有流水声或水叫声等。

　　7、本措施在全矿职工中组织学习后执行。

　　4、放炮及警戒措施

　　1、必须由持证的专职放炮员连线、放炮。

　　2、必须装填满炮泥，炮泥长度为孔深的三分之一至二分之一，正确使用水炮泥。

　　3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。

　　4、放炮位置位于碛头外150米以上进风巷道中。

　　5、设置警示牌和警戒岗哨，岗哨位于放炮点外100米处。

　　6、严禁直对工作头面放炮。

　　7、放炮引爆线、炸药、放炮器、雷管等质量必须符合《煤矿安全规定》。

　　5、瞎炮处理措施

　　1、当发现有残留瞎炮时，必须认真检查造成瞎炮的原因。

　　2、严禁扯拉瞎炮连线或用工具掏动、揽动炮眼。

　　3、在平行瞎炮30cm处安全位置重新掘进炮眼进行引爆。

　　4、引爆瞎炮的炮眼掘进，放炮作业前按作业规程有关条款执行。

　　6、巷道维修安全技术措施

　　1、配备2名以上的巷道维修人员，负责对巷道的维修、清理。

　　2、巷道维修人员必须保证巷道的正常通风、行人、运输、水沟畅通，刁尽巷道危岩，清理漏风。

　　3、巷道的断梁、折柱，必须及时更换，并保证原有断面。

　　4、巷道维修时，如遇有电缆过往，必须保证巷道电缆不受损失。

维修巷道时的岩渣清理干净。

　　5、按巷道维修所需材料，分段备齐，堆放好，并保证巷道的通风断面。

　　6、如需临时停产整改维修的巷道，必须报告矿领导，作好人力、物资的准备，方可进行。

　　7、敲帮问顶措施

　　1、每个作业点，首先进行敲帮问顶，检查顶板及帮壁是否松动，如顶板及帮壁有松动，首先进行处理，然后开始工作。

　　2、在处理松动顶板及帮壁时，应由上往下、由里向外进行，同时下边不能站人，在处理顶板及帮壁时，严禁从事其它作业。

　　3、如遇有顶板松动，一时又无法处理，必须打临时支护，并保证临时支护的质量。

　　4、如顶板大面积松动，现场处理难时，须制定专门措施，防止冒落下来的顶板伤人。

　　5、随时观察顶板变化情况及巷道安全出口，如发现顶板有响声，支柱严重折断，帮壁异常松动，必须将所有人员立即撤出现场，到安全地点观察后，再作决定。

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