CQB型磁力驱动泵使用说明书.docx
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CQB型磁力驱动泵使用说明书
一、概述……………………………………………………………………………………………1
二、型号与性能……………………………………………………………………………………1
三、结构……………………………………………………………………………………………2
四、安装尺寸………………………………………………………………………………………3
五、安装与调试……………………………………………………………………………………4
六、使用与操作…………………………………………………………………………………4-5
七、维护与保养……………………………………………………………………………………5
七、故障原因及排除方法…………………………………………………………………………5
■概述
CQB型磁力传动离心泵(简称CQB磁力泵)。
主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵轴与电动机同步旋转,无接触地传递扭矩。
在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封,因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象,完全无泄漏。
此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
●主要用途及适用范围
CQB磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。
是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。
●使用环境及工作条件
CQB磁力泵其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主,也可以带非金属衬里或热固体性塑料,这类泵统称金属磁力泵,适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa,最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。
■型号与性能
CQB磁力泵性能范围(按额定点性能)
流量3.2~100m3/h
扬程12.5~80m
温度-20~100℃
泵吸入口直径32~100mm
功率1.1~55kW
●型号说明
例:
CQB—50—32—160
泵叶轮名义直径(mm)
泵出口直径(mm)
泵进口直径(mm)
磁力泵
磁力泵结构图
CQB-F衬氟磁力泵结构图
1
泵壳
2
泵壳衬里
3
动环
4
静环
5
密封圈
6
叶轮
7
内磁钢总成
8
隔离套
9
外磁钢总成
10
联接架
11
轴承
12
止推轴承
13
轴
14
电机
■结构
●结构形式
CQB磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。
性能参数见表a,其结构型式见图一。
▲CQB型磁力泵系列性能参数表a
型号
口径(mm)
流量
(m3/h)
扬程
(m)
汽蚀余量
(NPSH)r(m)
转速
(r/min)
电机功率
(kW)
进口
出口
CQB32-20-125
32
20
3.2
20
5.0
2900
1.1
CQB32-20-160
32
3.5
1.5
CQB40-25-125
40
25
6.3
20
6.0
2.2
CQB40-25-160
32
3.5
3
CQB40-25-200
50
3.5
5.5
CQB50-32-125
50
32
12.5
20
3.5
3
CQB50-32-160
32
3.5
4
CQB50-32-200
50
3.5
7.5
CQB50-32-250
80
3.5
15
CQB65-50-125
65
50
25
20
4.0
4
CQB65-50-160
32
4.0
7.5
CQB65-40-200
40
50
4.0
15
CQB65-40-250
80
4.0
18.5
CQB80-65-125
80
65
50
20
4.0
7.5
CQB80-65-160
32
4.0
15
CQB80-50-200
50
50
4.0
18.5
CQB80-50-250
80
4.0
37
CQB100-80-125
100
80
100
20
4.0
15
CQB100-80-160
32
4.0
18.5
CQB100-65-200
65
50
4.0
37
CQB100-65-250
80
4.0
55
●轴向力平衡
上述磁力泵,叶轮应设置前、后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构,减少止推环的承受载荷,延缓磨损,提高泵的使用寿命和可靠性。
●轴承结构
轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金材料,结构设计成带轴向和径向直槽结构型式或螺旋带直槽结构型式,以泵送介质冷却润滑。
并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。
●传动
泵的传动是通过磁力耦合器与电机相连接。
叶轮的旋转方向从驱动端(电机方向)看,为顺时针方向或逆时针方向旋转。
■安装尺寸:
型号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
Φ
h
H
32-20-125
458
65
150
32-20-160
515
65
155
40-25-125
508
65
155
40-25-160
706
80
40
120
320
560
180
330
360
17
197
357
40-25-200
795
80
87
160
355
645
210
350
394
22
232
412
50-32-125
640
80
40
120
320
560
180
285
320
17
197
337
50-32-160
685
80
40
120
360
600
190
335
370
17
217
377
50-32-200
805
80
45
120
412
652
210
350
394
22
245
425
50-32-250
952
100
55
150
505
806
255
410
440
20
300
525
65-50-125
780
80
75
120
360
632
210
350
394
22
197
337
65-50-160
800
80
40
120
410
650
210
415
463
22
217
377
65-40-200
955
100
132
210
385
805
255
415
463
24
260
440
65-40-250
1015
100
55
150
568
868
285
515
563
24
300
525
80-65-125
760
100
45
120
392
632
210
350
394
22
217
377
80-65-160
955
100
132
210
385
805
255
415
463
24
260
440
80-50-200
1040
100
132
210
455
875
255
415
463
22
260
460
80-50-250
1125
125
135
250
538
1038
310
540
610
24
320
545
100-80-125
920
100
120
210
360
780
255
415
463
24
260
440
100-80-160
970
100
115
200
422
822
255
440
484
22
260
460
100-65-200
1185
100
132
250
560
1060
310
500
530
28
320
545
100-65-250
1370
125
168
290
620
1200
370
500
695
28
340
590
■安装与调试
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响。
所以安装和校正必须仔细进行。
●安装和校正
a、清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。
b、用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平。
c、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。
d、水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。
e、清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把水泵和电机安装到底座上去。
●安装说明
a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失。
b、长距离输送是应取较大管径。
泵的管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。
c、排出管路应装逆止阀并应装在闸阀的前面。
警告:
泵用电机应由专业人员进行有效安全接地,永久性标志为
。
为防止触电,维修或清理磁力泵前应切断电源。
■使用与操作
●起动
a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确,打开电机后盖,盘动风叶看泵的转动是否灵活。
b、关闭吐出管路上的闸阀。
c、向泵内注液,或用真空泵引液体排空泵内的气体。
d、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。
在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过2分钟。
●运转
a、在开车及运转过程中,必须注意观察各仪表读数,泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况应及时处理。
b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大,应更换新的密封环。
●停止
a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。
b、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放出,以免冻裂。
■维护与保养
a、定期维修。
正常情况下,运行5000小时后,应作一次解体检查,并更换不宜再用的易损件。
b、如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
■故障原因及排除方法
故障形式
产生原因
排除方法
泵不出水
1、旋转方向不对,泵反转
2、进水管或所接仪表漏气
3、泵腔气体未排尽
4、转速不够
5、吸程过高
6、阀门没有打开
改变电机接线
杜绝漏气
排尽泵内气体
调整电压,恢复额定转速
降低泵安装位置,减少吸入高度
校正或更该底阀
流量不足
1、吸入管径太小或淤塞
2、叶轮流道阻塞
3、扬程过高
4、转速不够
5、密封环磨损过多
更换或清洗吸入管
清洗叶轮
开大出口阀
恢复额定转速
更换密封环
扬程过低
1、流量过大
2、转速过低
关小出水阀
恢复额定转速
噪声太大
1、轴严重磨损
2、轴承严重性磨损
3、外磁钢或内磁钢包套与隔离套接触
4、密封环与叶轮研磨
更换泵轴
更换轴承
拆除泵头重新组装
更换轴或轴承、止推环、密封环
漏液
1、密封圈损坏
2、装配时承压部件紧固件未把紧
更换密封圈
把紧承压部件紧固件
振动严重
安装不对正或