（3）墙体强度：
28天龄期强度应大于1.5Mpa。
5.3施工参数
根据施工规范及类似工程的施工经验，旋喷桩施工参数见下表：
旋喷桩施工参数表
高压
水泥浆
压力（MPa）
32~34
流量（L/min）
70～100
喷嘴个数、孔径
2×Φ1.9
压缩
空气
压力（MPa）
0.6～0.8
流量（m3/min）
0.8～1.2
杂填土层提升速度（cm/min）
10
残积土、淤泥层提升速度（cm/min）
11
强风化层提升速度（cm/min）
13
砂层
12-15
卵石层提升速度（cm/min）
8－10
旋转速度（r/min）
1.0V（V：
提升速度）
水泥浆液比重（g/m3）
1.40～1.45
高喷钻孔入岩深度（m）
入岩0.3m
5.4生产性试验
1、试验目的
（1）、根据设计指标确定施工所需的技术参数。
（2）、提出合理的施工程序和施工工艺。
2、试验内容
（1）、试验结合施工选择三个孔分别以10cm/min、12cm/min、14cm/min提升速度进行灌浆试验，试验完成后，对旋喷桩进行开挖,检查旋喷桩直径是否满足设计要求800mm，观察桩身整体性的情况；
（2）、3天后取芯，取3组（1根桩3个），养护，进行室内强度试验和渗透性试验，是否满足设计要求。
5.5施工工艺流程
施工工艺流程如下图。
高喷施工工艺流程图
施工步骤：
（1）孔位放样
根据试验方案，按设计孔距进行孔位放样，并用钢筋固定。
（2）钻孔
为鉴别岩性，每个试验区必须至少有一个钻孔取芯，查明地质情况。
钻机选用地质回转钻机，采用合金钻头或金刚石钻头钻进施工，钻孔直径Φ108mm，钻进过程中保证钻孔孔斜率满足精度要求，孔壁采用泥浆固壁。
孔斜率控制：
用水平尺和吊坠调平钻机，校正钻机立轴垂直度，将钻机底盘垫稳并固定牢靠，在钻进过程中及时进行检查以免出现偏差。
钻进过程中，应详细记录孔内情况，包括地层分界、遇孤石、漏浆位置等。
（3）制浆
a喷浆材料
采用42.5级硅酸盐水泥，水泥应为新鲜无结块，水泥必须持有生产厂家合格的质检报告，并根据有关规定进行抽查检验。
b施工用水
制浆用水使用从临近取水口用管道引至施工现场。
c配置浆液
喷浆浆液为比重1.40～1.45的水泥浆，用高速搅拌机拌制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S。
一次搅拌浆液使用时间亦控制在4h以内，使用前应严格过滤。
（4）高喷台车就位
高喷台车移至已完成钻孔的桩位，校正高喷台车水平、高喷管垂直度。
（5）下喷射管
检查高压泵、空压机运行情况，检查高压输浆管、供风管畅通情况，合格后下喷浆管。
（6）喷射灌浆
喷管下至设计深度后，输入水泥浆液和压缩空气，待泵压和风压升至设计值并孔口返浆后，按拟定提速、旋速提升喷管，进行喷浆作业。
直至达到设计高程即停止喷射。
喷浆过程中如出现严重漏浆，应立即停止提升，充填泥浆和中粗砂以形成反滤层，待孔口返浆正常后再正常提升喷管，并复喷不少于0.2m。
（7）回灌
喷浆结束后，随即向喷射孔进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，以确保高喷防渗墙形成后墙顶高程，回灌浆液可以采用邻孔高喷冒出的含土量少的浆液自流充填。
6工程管理体系
项目经理：
宋五一
技术负责人：
李应保
项目副经理：
张少东
物资部：
张文辉
计划部：
王晓磊
工程部：
朱来余
综合部：
刘扬
HSE经理：
王润生
7施工进度计划
高压旋喷施工人员及设备于2013年9月20日进场。
高压旋喷桩试验于2013年9月21日开始施工，为后续施工提供了合理的施工参数。
2013年9月25日正式施工。
2013年9月25日开始安排两套设备进行施工，平均每天计划完成200米，预计100天完工。
8质量保证措施
8.1质量责任制
成立质量管理小组，实施全方面、全过程质量管理，实行质量管理三级检查验收制度，实行施工班组自检、机组复检，项目部终检的三级检查验收制度。
实行岗位责任制，做到岗位到人，责任到人。
质量管理小组名单及岗位职责：
组长：
由项目经理宋五一担任。
项目经理工程质量的第一责任人，对本标段的工程质量负直接领导责任，主要职责为：
认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施，定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。
副组长：
由项目副经理刘永久和项目总工李应保担任。
刘永久负责协助项目经理进行监督、检查、落实本项目的质量工作；李应保负责技术工作的领导和技术业务指导，组织实施质量检查和质量评定工作。
成员：
由工程部部长朱来余和质检员孟庆文组成。
朱来余负责把好测量关，落实各项技术标准、施工规范、规程和规则，掌握施工中的各种技术数据，进行过程控制；孟庆文负责定期组织质量检查及评定，并向项目经理、项目总工程师汇报实施质量检查报告，负责向经理部相关部室传达业主或监理关于质量方面的改进意见及执行情况。
8.2施工前控制
施工前进行灌浆材料、设备、仪表的检验，其性能指标满足施工要求。
对全体施工人员进行技术培训和技术交底，考试合格后方可上岗。
8.3施工过程控制
进场水泥做好防淋防潮，不使用受潮结块水泥。
水泥浆液严格过滤,在搅拌机和储浆桶之间的输浆管尾设过滤网。
浆液存放时间：
当浆液存放时间超过4h时，按废浆处理。
喷浆过程中，严格按照施工设计参数进行施工。
经常检查高压泥浆泵压力、浆液比重、检测旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。
供浆必须连续。
因故中断，恢复喷射时，应将喷管下沉至停喷点以下0.5m开始喷射。
钻孔和喷浆过程中发现异常问题，应及时向项目部汇报，以采取相应的处理措施。
项目经理宋五一
总工李应保
副经理刘永久
质量部
工程部
各高喷机组
质量管理组织机构图
9安全环保措施
9.1JSA工作安全分析
9.1.1JSA安全分析表
高喷作业安全分析（JSA）
日期:
2013年10月12日
地点：
施工项目部会议室
主持人：
李应保
参加人：
HSE人员、高喷作业班组长
作业单位：
高喷作业队
工作步骤
潜在的风险
控制措施
负责人
进场准备
机械设备的安装、调试可能会导致工作人员机械伤害。
机械设备进场后，施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）相关规定，机械检验合格才能使用；机械立架要先伸展开四脚，纠正垂直度，缓慢进行。
设备试压要逐级提升，检查正常才能机械下一级加压；施工前应对所有操作人员进行专项安全教育培训和安全技术交底。
加强机械设备的维修保养，使机械保持完好状态。
进场必须按照国家《劳动保护法》穿戴好安全帽、工作服、防穿刺鞋、防尘口罩等劳保用品。
高喷作业班长
钻孔
钻杆搬运、连接、机械转动可能人员造成伤害。
机械传动部分设置安全防护罩。
钻杆2人轻搬轻放；钻杆连接牢固，遇到坚硬岩层放慢钻进速度。
高喷作业班长
喷浆
加压设备故障、高压管路、阀门法兰连接处可能爆裂、喷嘴喷出高压浆液可能造成人员伤害。
安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压；高压胶管：
在使用时不得超过容许压力范围。
指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
胶管：
弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
经常检查高压水泥浆输送管及其连接处，防止接头断开、软管破裂导致浆液飞散、软管甩出等安全事故。
进行高喷施工时人员不得距离喷浆嘴喷射方向太近，保证安全距离5m以上，防止浆管破裂伤人。
喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
高喷作业班长
移机
机械倾倒造成设备损坏、人员伤亡。
在移动机械及定位过程中始终保持机械垂直度，移机时将脚伸展开，放慢移动速度，专人指挥，按操作规程操作。
高喷作业班长
审批人签字：
日期：
9.2危险源识别及控制措施
9.2.1危险源识别
根据高喷施工作业特点，主要危险源辨识如下：
1、高压泥浆泵压力达32-34MPa，如果管路产生泄漏、泥浆泵产生机械故障，将产生危险，施工时高压浆液是主要危险源；
2、施工机械都是电动机械，触电是主要危险源；
3、机械倾倒、传动部分产生机械伤害是危险源之一。
4、粉尘损害人体健康是危险源之一
5、人员坠入泥浆池是危险源之一
9.2.2控制措施
9.2.2.1安全组织措施
1、进行安全技术交底；
2、加强对安全生产的管理，工地设置专职安全员，在岗前对员工进行安全知识教育培训，严禁违规操作，不得违章指挥，日常检查及时发现、处理安全隐患。
；
3、特种作业持证上岗。
4、根据高喷作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：
如安全帽、工作服、防穿刺鞋、防尘口罩等。
5、开展经常性的安全检查，做到作业前、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合。
及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行处罚。
6、夜间要有足够的照明设施；道路交叉口设有明显的警示牌。
9.2.2.2高喷作业安全控制措施
（1）、高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
（2）、钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③进行高喷施工时人员不得距离喷浆嘴喷射方向太近，保证安全距离5m以上，防止浆管破裂伤人。
（3）、管路
①高压胶管：
在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：
弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
③经常检查高压水泥浆输送管及其连接处，防止接头断开、软管破裂导致浆液飞散、软管甩出等安全事故。
（4）、清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
9.2.2.3施工用电安全控制措施
（1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）相关规定。
（2）现场临时电缆采用绝缘稳固的支架架空布设，动力线采用三相五线制。
配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。
保护零线严禁通过任何开关和熔断器，保护零线作为接替保护的专用线，要单独用一线，不能代作他用。
（3）现场用电设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
（4）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
（5）所有电机、电器、照明器具应装置二级漏电保护器。
（6）现场临时施工用电由专业电工安装，禁止私拉乱接。
（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查，并做记录，发现问题及时解决。
（8）检查维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（9）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
9.2.2.4机械一般安全控制措施
（1）机械传动部分设置安全防护罩。
（2）在移动机械及定位过程中始终保持机械垂直度，移机时将脚伸展开，放慢移动速度，专人指挥，按操作规程操作。
（3）登高作业必须系好安全带
（4）加强机械设备的维修保养，使机械保持完好状态。
9.2.2.5其他安全控制措施
（1）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
（2）泥浆池四周设置围栏，显眼位置设置安全警示标牌，防止人员坠落。
9.3环境因素控制措施
9.3.1辨识及评价
根据高喷施工特点，制浆放水泥时会产生水泥粉尘，材料运输车辆经过也会产生一定粉尘，粉尘吸入肺部对人体有害、严重时会得尘肺病，必须采用防治保护措施避免损害人体健康；高喷作业时会溢出水泥浆，泥浆会使场地变得泥泞、有损场地形象，必须采用措施进行防治处理。
9.3.2控制措施
9.3.2.1施工泥浆
（1）在高喷轴线向泵站一侧4米左右外设置临时泥浆沟、泥浆池，高喷施工产生的废浆（废水泥浆）及时排放到泥浆沟，流入泥浆池进行沉淀。
（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过泥浆池沉淀处理，施工完成后泥浆必须用密封的专用运输车外运，送到深圳市指定泥浆弃置地点处置。
9.3.2.2施工粉尘
（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，有风天气搅拌设施采取防风措施，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
（2）运输车辆进出的施工道路应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
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