零件测绘LT.docx

零件测绘LT.docx

《零件测绘LT.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《零件测绘LT.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

零件测绘LT

§10—9零件测绘

依据实际零件，通过分析选定表达方案，画出它的图形，测量并标注尺寸，制定必要的技术要求，从而完成零件图绘制的过程，称为零件测绘。

零件测绘一般先画零件草图（徒手图），再根据整理后的零件草图画零件工作图（零件图）。

零件测绘对改造设备、修配零件、推广先进技术、交流革新成果，都起重要作用，是工程技术人员必须掌握的技术绘画。

零件测绘，通常与所属的部件或机器的测绘协同进行，以便了解零件功能、结构要求，协调视图、尺寸和技术要求。

一、零件草图的绘制

（一）对零件草图的要求

1、内容俱全

零件草图是画零件工作图的重要依据，有时也直接用以制配零件，因此，必须具有零件工作图的全部内容，包括一组图形、齐全的尺寸、技术要求和标题栏。

2、目测徒手

零件草图是不使用绘图工具，只凭目测实际零件形状、大小和大致比例关系，用铅笔徒手画出图形，然后集中测量标注尺寸的技术要求。

切不可边画边测边注。

零件草图与零件工作图的不同之点仅在于前者徒手画，后者用仪器画。

3．草图不草

草图决不能理解为“潦草之图”。

画出的零件草图应做到“图形正确、比例匀称、表达清楚；尺寸齐全清晰；线型号分明、字体工整。

为提高绘图质量和速度，应在方格纸上画零件草图。

徒手绘图方法已在第一章中介绍过。

（二）画零件草图的步骤

以测绘齿轮泵中的泵盖为例说明。

图10—67是泵盖的轴测图，画零件草图的方法步骤如图10—68所示。

1、了解分析零件

（1）了解零件的名称，功用以及它在部件或机器中的位置和装配连接关系。

泵盖在齿轮泵中起密封和支承主、从动齿轮轴轴端的作用，它仅次于齿轮泵泵体一侧，加垫片后用四个圆柱头内六角沉头螺钉与泵体相连接，并用两个圆柱销定位。

（2）鉴别零件的材料。

可参照类似的图样和有关资料判别。

铸件较容易直观鉴别；钢件可直接或取样用火花鉴别，但须注意不要损伤零件。

泵盖材料为铸铁HT200。

常用金属材料牌号及用途见附表5—1附表5—3。

（3）对零件进行形体分析和结构分析。

泵盖属盘类零件，其上有两个行径与主、从动齿轮轴轴径相同的不通孔，以支承两轴；还有四个带沉孔的螺钉孔和两个销孔；有油孔与泵体油腔相通，与油孔相通的螺孔是供安装调节螺钉用的。

（4）对零件进行工艺分析，了解其制造方法。

泵盖（与泵体）的结合面、两个支承孔需车削加工；两支承孔有配合的公差要求，其两轴线与端面（结合面）应有垂直度要求。

螺钉及油孔需钻削加工，为钻制油孔后使端部密封，应加闷头。

螺孔需钻后攻螺纹。

销孔需装配时配钻。

除结合面、螺孔端面之外，泵盖的其余外表面不需机械加工。

铸件需经时效处理。

2.确定零件表达方案

（1）选择主视图。

泵盖的主视图，考虑形状特征，其投射方向选与齿轮轴孔轴线平行的方向，并按工作位置安放，这样可使主视图所反映的外形和各部分相对位置清楚。

（2）选择其他视图。

主视图表达外形之后，可再选俯、左视图，并用剖视图表达内形，其中俯视图可用全剖视，左视图可用多个剖切平面剖切，画成全剖视图。

为表达安装闷头处的凸缘端面形状，可用局部视图。

3.画零件草图

（1）根据零件的总体尺寸的大致比例，确定图幅（画草图应使用谈色方格纸）；画边框线和标题栏；布置图形，写出各视图的位置，画主要轴线、中心线或作图其基准线，如图10—68a所示。

布置图形应考虑各视图有足够位置标注尺寸。

（2）目测徒手画图形。

先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每部分应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状如图10—68b所示。

（3）仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖现线；确定尺寸基准，依次画出所有尺寸界线、尺寸线和箭头，如图10—68c所示。

泵盖长度方向基准为两支承孔轴线的平面；宽度方向基准为后端面（结合面）；高度方向基准为两支承孔的任一轴线。

（4）测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校对标准结构要素尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求，填写标题栏，完成零件草图全部工作如图10—68d所示。

关于制定技术要求，可根据零件的性能和工作要求，对照类似图样和有关资料，用类比法确定后查有关标准复核。

零件测绘对象主要指一般零件。

凡属标准件，不必画它的零件草图和零件工作图，只需测量主要尺寸，查有关标准写出规定标记，并注明材料、数量。

二、零件尺寸的测量

（一）常用的测量方法

1.测量直线尺寸

一般可用直尺（钢板尺）或游标卡尺直接测量得到尺寸的数值；必要时可借助直角尺或三角板配合进行测量，如图10—69所示。

2.测量回转面内外直径尺寸

通常用内外卡钳或游标卡尺直接测量，测量时应使两测量点的连线与回转面的轴线垂直相交，以保证测量精确度，如图10—70所示。

在测量阶梯孔的直径时，由于外孔小里孔大，用游标卡尺无法测量里面大孔直径。

这时可用内卡钳测量，如图10—71a所示；也可用特殊量具（内外同值卡）测量，如图10—71b所示。

3.测量壁厚

一般可用直尺测量，如图10—72a所示。

若孔口较小时，可用带

测量深度的游标卡尺测量，如图10—72b所示。

当用直尺或游标卡尺都无法测量壁厚时，则可用内外卡钳或外卡钳与直尺合起来测量，如图10—72c所示。

4、测量孔间距

根据孔间距的情况不同，可用卡钳、直尺或游标卡尺测量，如图10—73所示。

5、测量中心高

一般可用直尺和卡钳或游标卡尺测量，如图10—74所示。

6、测量圆角

可用圆角测量。

每套圆角有两组多片，其中一组用于测量外圆角，另一组用于测量内圆角，每片都刻有圆角半径的数值。

测量时，只要从中找到与被测部位完全吻合的一片，读出该片上的R数值即为所测圆角半径，如图10—75所示。

7、测量角度

可用圆角规测量。

如图10—76所示。

8、测量曲线或曲面

要求测得很准确时，须用专门量仪测量。

要求测量精度不高时，可采用下述方法测量:

（1）拓印法对于平面与曲面相交的曲线轮廓,可用纸拓印其轮廓,得到真实的曲线形状后用铅笔加深，然后判定出该曲线相交的曲线轮廓，可用纸拓印其轮廓，得到真实的曲线形状后用铅笔加深，然后判定出该曲线的圆弧连接情况，定出切点，找到各段圆弧中心（中垂线法：

任取相邻两弦，分别作其垂直平分线，得交点，即为一圆弧的中心）测其半径，如图10—77a所示。

（2）铅丝法对于回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝贴合其曲面弯成母线实形，，描绘在纸上，得到母线真实曲线形状后，判定其曲线的圆弧连接情况，定出切点，再用中垂线法求出各段圆弧的中心测量半径，如图10—77b所示。

也可用橡皮泥贴合拓印。

（3）坐标法一般的曲线和曲面都可以用直尺和三角板配合定出面上各点的坐标，在纸上画出曲线，求出曲率半径，如图10—77c所示。

（二）测注零件尺寸时的注意事项

（1）要正确使用测量工具和选择测量基准，以减少测量误差；不要用较精密的量具测量粗糙表面，以免磨损，影响量具的精确度，尺寸一定要集中测量，逐个填写尺寸数值。

（2）对于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面一般尺寸），可将所测的尺寸数值圆整到整数。

对于功能尺寸（如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等）要精确测量，并予以必要的计算、核对，不应有意调整。

（3）相配合的孔、轴的基本尺寸应一致。

零件上的配合尺寸，测后应圆整到基本尺寸（标准直径或标准长度），然后根据使用要求，榜上有名定出配合基准制、配合类别和公差等级，再从公差配合表中查出偏差值。

长度和直径尺寸，测后一般应按标准长度和标准直径系列核对对后取值。

（4）标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。

（5）测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值,参照相关零件或有关资料,经分析确定。

三、件工作图的绘制

零件草图完成后，应经校核、整理，再依此绘制零件工作图。

（一）一般是在现场进行，受时间、条件限制，有些问题不一定考虑得很周全周全，因此，要对所画的零件草图进行仔细的校核。

校核的主要内容有：

（1）表达方案是否正确、完整、清晰、简练；

（2）尺寸标注是否正确、齐全、清晰、合理；

（3）技术要求的确定是否既满足零件的性能和使用要求，又比较经济合理。

校核后进行必要的修改补充，就可根据零件草图绘制零件工作队图。

（一）制零件工作图

（1）定比例和图幅，画边框线和标题栏，布图，画各视图瓣基准线；

（2）画底稿完成全部图形；

（3）擦去多余线，检查、加深、画剖面线，画尺寸界线、尺寸线和箭头；

（4）注写尺寸数值、技术要求找（符）号和文字说明，填写标题栏；

（5）校核，即完成零件工作图。

泵盖零件工作图如图10—78所示。

绘制零件草图或零件工作图时，应尽可能采用GB/T16675.1—1996、GB/T16675.2—1996规定的简化表示法（简化画法和简化注法）。