校舍改造.docx

校舍改造.docx

《校舍改造.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《校舍改造.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

校舍改造

第一章主要施工方案

（一）关键工程施工流程图：

1、基础部分：

2、主体部分

（二）测量放线：

1、本工程施工包括场平测量，工程定位测量，控制网测量，各施工阶段的工序测量，工艺控制测量，工程竣工测量等。

各阶段测量仪器需经鉴定合格后方可使用，专人使用且建立相关质量记录。

2、定位测量和控制网测量实行初测，复测和工序复核测量制度，定位测量等使用J6光学经纬仪，高程测量采用S3自动安平水准仪。

3、轴线控制：

首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，结合现场情况，确定测设控制方案，依据方案现场测出建筑四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的四个角轴线作为控制轴线，在其延长线上设置半永久性轴线控制桩，并加以保护。

4、标高控制：

根据甲方提供的水准点在施工场地南、北增设半永久性的水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出±500mm标高线作为控制线。

（三）地基与基础工程

1、基槽开挖

①工艺流程

②施工方法

⑴挖土前根据土质确定基槽放坡坡度。

⑵合理确定开挖顺序，路线和开挖深度。

⑶在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。

⑷在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖掘的地方。

⑸在距槽底设计标高50厘米处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时根据两端轴线引桩拉通线，修整槽边，最后洗槽。

⑹钎探要仔细认真，实事求是，布点要符合要求，钎子的直径，锤重，落距要一致，钎探后的孔要填满中砂至密实状态。

2、基础模板工程

①工艺流程

准备工作→支模板→办预检

②施工方法

⑴底板模：

底板侧模采用20cm定型钢模板，用木桩拉顶加固。

⑵事前先复查垫层标高及轴线位置，弹出基础边线，使模板高符合设计要求，挂通线调直模板。

浇筑砼时，随时检查模板牢固性，防止模板偏移。

⑶拆模：

拆模时应在砼强度能保证表面及楞角在拆模时不受损时方能拆除，拆除后楞角加以保护。

4、基础钢筋工程

①工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及承台梁钢筋→绑构造柱钢筋

②施工方法

1）当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。

2）按弹出的钢筋位置线，现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。

注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。

3）对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

4）钢筋绑扎完毕，进行隐蔽验收。

5、基础砼工程

①工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

②施工方法：

1）施工前材料需经检验合格后方准使用，由试验室试配提出砼配合比。

2）混凝土搅拌：

搅拌投料顺序：

石子→水泥→砂→水。

搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。

砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

3）运输：

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。

4）浇筑：

应在每个施工段连续浇筑，不留设施工缝。

5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

6）养护：

做同条件试块，符合要求方准拆模，拆模后用塑料布包裹以防水分丢失。

养护时间应符合有关规定。

6、砖基础工程：

①工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砼实心砖

②施工方法：

1）砌基础墙前，应将砼实心砖提前湿润，含水率一般控制在10-15%之间。

2）组砌方法要合理，严禁包心砌法。

3）砌筑砂浆配比准确，搅拌均匀，严禁使用微沫剂。

4）严格执行“三、一”砌砖法，组砌方法采用“一顺一丁”，370墙双面挂线，240墙反手挂线。

7、回填土

①工艺流程：

基底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整待检

②施工方法：

1）基础经结构验收合格后应立即进行回填，并分层夯实。

2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

3）填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃极，砂浆，石子等杂物清除干净。

4）回填土应分层铺摊，耙平，每层铺土厚度为200-250mm，控制含水量。

5）采用蛙式打夯机夯实，夯实3-4遍。

6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（四）主体工程

1、钢筋工程

①工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑各层构造柱钢筋→绑各层现浇板、圈梁、楼梯钢筋

②施工方法：

1）钢筋保护层应事先预制水泥砂浆垫块，钢筋的规格，型号，间距，排距均按施工图要求施工。

2）划出钢筋的位置线：

平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点。

3）钢筋接头的位置，数量，绑扎接头的搭接长度，必须符合规范的要求。

4）板的负筋应采取保护措施，以防止被踩坏。

特别是雨篷阳台，要严格控制好负筋位置。

5）梁、柱结点，钢筋搭接等部位，箍筋间距应按规定加密。

2、模板工程：

①工艺流程：

准备工作→支模板→办预检

②施工方法：

1）模板使用前要注意检查模板，要有足够的强度，刚度和稳定性。

变形模板不得使用，支设模板要专用卡具，模板接缝不应漏浆。

2）构造柱模板应在下部留捣灰口，以清除落地灰和杂物，在砼浇筑前封堵。

3）圈梁和现浇板支模：

圈梁模与现浇板交接处，采用顶模，不采用扣模，以免现浇板模吃入圈梁内，支圈梁柱用50厚木模表面刨光，刷漆，支现浇板用胶合板表面刷漆和50×100木方，钢顶柱，做法见技术交底。

4）楼梯模施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底板模，最后安装楼梯侧模和踏步，踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的高度，必须事先考虑到楼面做法及厚度，使踏步高度协调一致。

5）模板的接缝要严密，达不到要求时间用海棉条封堵。

6）在砼的浇筑过程中，随时检查模板的尺寸，轴线，标高，垂直度等情况，发现问题及时解决。

7）拆模时间：

a不受力侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。

b承载模应与结构同条件养护的试件达到规定强度方可拆除。

3、砼工程

①工艺流程：

作业准备→砼搅拌→运输→砼浇筑→养护

②施工方法：

1）施工准备：

浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

2）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

3）装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

4）搅拌时间：

为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90S。

5）砼振捣使用插入式捣振器。

应将插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm。

以消除两层间的接缝。

表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

6）砼浇筑前应检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，梁、板的起拱是否正确；检查所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，检查模板的紧密程度，模板内是否清理干净。

7）浇筑砼时，应经常观察模板，支架，钢筋，予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前调整好。

8）砼运输：

垂直运输通过塔吊，水平运输采用小推车。

9）砼养护：

常温施工时，在12小时内喷水养护，砼表面采用塑料膜覆盖，养护时间应符合要求。

4、实心砖墙工程：

①工艺流程：

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砖→验评

②施工方法：

1）施工前确定墙体组砌形式。

2）砌墙前，应先立皮数杆，皮数杆要标有砖厚，灰缝厚，门窗，圈梁等位置，并立于墙角和某些交接处，其间距不超过15m。

3）采用“三一”砌砖法。

砌筑前先摆砖，在同一墙上各部位的组砌应统一，并使上、下一致，宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

4）除设构造柱的位置外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌体高度的2/3。

5）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

6）砂浆配合比采用重量比，宜采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟，

（五）水泥砂浆楼地面工程：

1.对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规定技术要求采用。

2.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。

水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）。

当在炉渣垫层上铺设时，宜为25-35mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

3.施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。

4.面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。

当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。

压光工作应在水泥终凝前完成。

5.当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:

1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。

6.当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。

先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。

分格缝应平直，深浅要一致。

7.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

8.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次。

9.当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。

施工工艺是：

基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一道，满刮腻子2-5遍，厚度控制在0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。

（六）门窗工程

本工程采用的窗主要为塑钢窗；门为双层复合防盗门

1、塑钢窗安装

①施工工艺：

弹线找规矩→墙厚方安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。

②施工方法：

先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500ｍｍ的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏.

③质量要求:

塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。

2、双层复合防盗门安装

②施工要点：

根据设计要求购买成品防盗保温门,运至施工现场进行安装。

安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。

③质量要求：

门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。

（七）屋面工程

1、工艺流程：

保温层→1：

6水泥焦渣找坡→1：

3水泥砂浆找平层→SBS防水卷材→保护层

2、施工方法：

①各种穿过层面的预埋管根部，女儿墙等根部按图低要求做好处理。

②