校舍改造.docx

1、校舍改造第一章 主要施工方案（一）关键工程施工流程图：1、基础部分：2、主体部分（二）测量放线：1、本工程施工包括场平测量，工程定位测量，控制网测量，各施工阶段的工序测量，工艺控制测量，工程竣工测量等。各阶段测量仪器需经鉴定合格后方可使用，专人使用且建立相关质量记录。2、定位测量和控制网测量实行初测，复测和工序复核测量制度，定位测量等使用J6光学经纬仪，高程测量采用S3自动安平水准仪。3、轴线控制：首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，结合现场情况，确定测设控制方案，依据方案现场测出建筑四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的四个角轴线

2、作为控制轴线，在其延长线上设置半永久性轴线控制桩，并加以保护。4、标高控制：根据甲方提供的水准点在施工场地南、北增设半永久性的水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出500mm标高线作为控制线。（三）地基与基础工程1、基槽开挖工艺流程施工方法挖土前根据土质确定基槽放坡坡度。合理确定开挖顺序，路线和开挖深度。在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖掘 的地方。在距槽底设计标高50厘米处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时根据两端轴线引桩拉通线，修整槽边，最后洗槽。钎探要仔细认真，实事求是，布

3、点要符合要求，钎子的直径，锤重，落距要一致，钎探后的孔要填满中砂至密实状态。2、基础模板工程工艺流程准备工作支模板办预检施工方法底板模：底板侧模采用20cm定型钢模板，用木桩拉顶加固。事前先复查垫层标高及轴线位置，弹出基础边线，使模板高符合设计要求，挂通线调直模板。浇筑砼时，随时检查模板牢固性，防止模板偏移。拆模：拆模时应在砼强度能保证表面及楞角在拆模时不受损时方能拆除，拆除后楞角加以保护。4、基础钢筋工程工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台及承台梁钢筋绑构造柱钢筋施工方法1）当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。2）按弹出的钢筋位置线，

4、现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。3）对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。4）钢筋绑扎完毕，进行隐蔽验收。5、基础砼工程工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护施工方法：1）施工前材料需经检验合格后方准使用，由试验室试配提出砼配合比。2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 水泥 砂 水 。搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。4）浇筑：应在每个施工段连续浇筑，不留设施工缝

5、。5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。6）养护：做同条件试块，符合要求方准拆模，拆模后用塑料布包裹以防水分丢失。养护时间应符合有关规定。6、砖基础工程：工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌砼实心砖施工方法：1）砌基础墙前，应将砼实心砖提前湿润，含水率一般控制在10-15%之间。2）组砌方法要合理，严禁包心砌法。3）砌筑砂浆配比准确，搅拌均匀，严禁使用微沫剂。4）严格执行“三、一”砌砖法，组砌方法采用“一顺一丁”，370墙双面挂线，240墙反手挂线。7、回填土工艺流程：基底清理 检验土质 分层铺土夯

6、打密实 检验密实度 修整待检施工方法：1）基础经结构验收合格后应立即进行回填，并分层夯实。2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。3）填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃极，砂浆，石子等杂物清除干净。4）回填土应分层铺摊，耙平，每层铺土厚度为200-250 mm，控制含水量。5）采用蛙式打夯机夯实，夯实3-4遍。6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（四）主体工程1、钢筋工程工艺流程划钢筋位置线 运钢筋到使用部位绑各层构造柱钢筋 绑各层现浇板、圈梁、楼梯钢筋

7、施工方法：1）钢筋保护层应事先预制水泥砂浆垫块，钢筋的规格，型号，间距，排距均按施工图要求施工。2）划出钢筋的位置线：平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点。3）钢筋接头的位置，数量，绑扎接头的搭接长度，必须符合规范的要求。4）板的负筋应采取保护措施，以防止被踩坏。特别是雨篷阳台，要严格控制好负筋位置。5）梁、柱结点，钢筋搭接等部位，箍筋间距应按规定加密。2、模板工程：工艺流程：准备工作 支模板办预检施工方法：1）模板使用前要注意检查模板，要有足够的强度，刚度和稳定性。变形模板不得使用，支设模板要专用卡具，模板接缝不应漏浆。2）构造柱模板应在下部留

8、捣灰口，以清除落地灰和杂物，在砼浇筑前封堵 。3）圈梁和现浇板支模：圈梁模与现浇板交接处，采用顶模，不采用扣模，以免现浇板模吃入圈梁内，支圈梁柱用50厚木模表面刨光，刷漆，支现浇板用胶合板表面刷漆和50100木方，钢顶柱，做法见技术交底。4）楼梯模施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底板模，最后安装楼梯侧模和踏步，踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的高度，必须事先考虑到楼面做法及厚度，使踏步高度协调一致。5）模板的接缝要严密，达不到要求时间用海棉条封堵。6）在砼的浇筑过程中，随时检查模板的尺寸，轴线，标高，垂直度等情况，发现问题及时解决。7）拆模时间：a不受力侧模，应

9、在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。b承载模应与结构同条件养护的试件达到规定强度方可拆除。3、砼工程工艺流程：作业准备 砼搅拌 运输 砼浇筑 养护施工方法：1）施工准备：浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的水泥垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。2）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。3）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。4）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90S。5）砼振捣使用插入式捣振器。应将插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺

10、序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm。以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6）砼浇筑前应检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，梁、板的起拱是否正确；检查所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，检查模板的紧密程度，模板内是否清理干净。7）浇筑砼时，应经常观察模板，支架，钢筋，予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前调整好。8）砼运输 ：垂直运输 通过塔吊，水平运输 采用小推车。9）砼养护：常温施工时，在12小时内喷水养护，砼

11、表面采用塑料膜覆盖，养护时间应符合要求。4、实心砖墙工程：工艺流程：作业准备 砖浇水 拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌砖验评施工方法：1）施工前确定墙体组砌形式。2）砌墙前，应先立皮数杆，皮数杆要标有砖厚，灰缝厚，门窗，圈梁等位置，并立于墙角和某些交接处，其间距不超过15m。3）采用“三一”砌砖法。砌筑前先摆砖，在同一墙上各部位的组砌应统一，并使上、下一致，宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。4）除设构造柱的位置外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌体高度的2/3。5）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。6）砂浆配合比采用重量比，宜

12、采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟，（五）水泥砂浆楼地面工程： 1.对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规定技术要求采用。 2.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）。当在炉渣垫层上铺设时，宜为25-35mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 3.施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。 4.面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光

13、时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。 5.当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1 水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。 6.当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。 7.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。8.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次。 9.当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。

14、施工工艺是：基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107 胶水一道，满刮腻子 2-5遍，厚度控制在 0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。（六）门窗工程本工程采用的窗主要为塑钢窗；门为双层复合防盗门1、塑钢窗安装施工工艺：弹线找规矩墙厚方安装位置防腐处理就位和临时固定处理窗框与墙体的缝隙。施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌

15、墙体与窗之间的缝隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏.质量要求:塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。2、双层复合防盗门安装施工要点：根据设计要求购买成品防盗保温门,运至施工现场进行安装。安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。（七）屋面工程1、工艺流程：保温层 1：6水泥焦渣找坡 1：3水泥砂浆找 平层 SBS防水卷材 保护层2、施工方法：各种穿过层面的预埋管根部，女儿墙等根部按图低要求做好处理。