温州电业局生产安置房工程方案.docx

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温州电业局生产安置房工程方案

第一章质量目标、质量控制手段及相应措施

温州电业局生产安置房工程由浙江省电力公司温州电业局投资开发，工程位于温州市荷花路南侧与小南路交叉口，总建筑面积为14625.9m2（包括地下室面积1856.4m2）。

其中主楼为小高层，计14层，局部15层；辅楼为多层，共6层；本工程为钢筋砼框架结构，有一层地下室。

本工程主要分部分项工程有：

机械钻孔灌注桩工程、地下室结构工程、主体结构钢筋砼工程、砌体工程、屋面防水、墙体及天棚抹灰工程、楼地面工程、涂料工程、玻璃幕墙工程、电梯工程及水电相关工程等，各分部或分项工序较为复杂，为确保施工质量达到标准要求，我们不仅将工程的质量目标进行了分解，同时也制定了一系列质量保证措施，并针对施工时的重点和难点加以重点控制。

一、质量方针

本公司的质量方针是“质量兴业、以技术立身、以质求胜”。

对业主的承诺就是我们信誉的保证，业主的希望就是我们努力的方向，以ISO9001：

2000保证体系为基础，达到既定目标。

二、质量目标

1、总质量目标：

合格

2、单位工程质量目标：

建筑工程：

合格安装工程：

合格

3、分部工程质量目标：

基础、主体、屋面、楼地面、装修、门窗及水电分部确保一次性验收合格。

对每个分项工程，在施工前，均做出详细的施工技术交底，明确目标和应采取的措施，确保每个工序都高标准、严要求，籍此以求总体目标的实现。

三、质量控制手段及有约束作用的质量保证措施

（一）施工准备阶段工作质量控制

1、组织图纸学习与会审：

使施工人员熟悉和了解工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质量技术要求，更好地做到按图施工。

2、新材料、新工艺在制定方案时要反复讨论，必要时要组织专家进行论证，充分估计到可能发生的问题和处理方法，并制定质量、安全技术措施。

3、组织技术交底：

在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前，由技术负责人对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行不同侧重点和技术深度的技术性交待和说明，使参与项目施工的人员对施工对象的设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有较详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生技术错误或操作错误。

技术负责人根据施工进度，分阶段向施工员及职能人员交底，做好书面交底记录。

特别对重点、特殊工程和特殊部位，以及“四新”技术的交底，内容要全面，重点要明确，要求具体而详细，注重可操作性。

4、控制物资采购：

施工中所需的物资，包括原材料、成品、半成品、构配件和设备等，按先评价、后选择的原则，由熟悉物资技术标准和管理要求的人员，对拟选择的分供方、通过对其技术、管理、质量检测、工序质量控制和售后服务等质量保证能力信誉的调查，以及产品质量的实际检查评价，各分供方之间的比较，最后作出综合评价，再选择合理的分供方，建立供求关系，对已建立供求关系的分供方还要根据情况的变化和需要，定期进行评审，以使采购的物资持续保持符合质量要求的水平上。

对于主要材料需经监理、业主承认方可用于施工中。

（二）施工过程的质量控制

1、把好“五关”，即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”，使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

2、认真贯彻技术交底制度

施工员及有关人员下达任务书的同时必须交待确保工程质量的措施、要求、操作方法等重要事项，对重要部位及结构必须制定确保工程质量的措施，做到人人心中有数。

3、加强各工种间的协调

加强土建、水、电、空调、安装之间的密切配合，做好管线的预留预埋工作，避免随意凿打现象，凡重要部位需凿打必须查明原因，并经过技术负责人批准后方可施工。

4、加强技术资料的管理

做好技术资料的收集、整理工作，认真填写施工日记，及时办理隐蔽工程手续，按时做好沉降观测工作，并做好记录，按有关规定做好砼、砂浆试块的取样、送试和资料收集汇总评定工作。

并做到资料与工程部位同步。

5、加强计量管理

（1）各种计量器具，如秤、量尺、实验设备和仪器仪表等，必须定期送检，并妥善保管，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，超过允许误差不许使用。

（2）施工中应严格执行各项工作的有关规定，拌制砼、砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确控制拌合水用量，控制水灰比。

6、加强质量检验及相关技术处理的措施

（1）各分项工程质量严格执行“三检制”。

对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

严格执行公司技术复核、隐蔽工程验收制度。

（2）所有原材料、成品、半成品必须有合格证（质保书）和检验报告。

（3）所有隐蔽记录、必须经业主、监理、质检站及有关验收单位签字认可，确定合格后方可归档。

（4）砼、砂浆、防水材料等配合比，由市质检站中心检验室先行试验，确定合格后才能使用。

（5）每层轴线均用经纬仪测量放线，不得采用下层轴线或线坠往上引线，避免误差积累，每次放线后都要搞复验。

（6）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板周转使用时每次都要将表面清理干净，保证砼的外观质量。

（7）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求。

（8）装饰工程坚持预定标准，定样板、定做法。

所有装饰工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。

（9）加强成品、半成品的保护工作。

如钢筋绑扎好后，及时在过往通道上垫木板，防止踩踏，门窗要粘好一层不干胶薄膜，防止门窗表面损伤、变色等。

（三）竣工验收交付阶段的工程质量控制

1、竣工标准

土建工程、建筑安装等都有相应的竣工标准。

凡自检达不到竣工标准的工程，不能申报竣工质量核定和竣工验收。

土建工程的竣工标准规定，凡生产性工程、辅助公用设施按照设计图纸、说明书、验收规范进行验收，工程质量符合各项要求，在工程内容上按规定全部施工完毕，不留尾巴。

2、做好竣工预验

由项目部组织自检自查，对缺漏或不符合要求的部位和项目，确定整改措施，指定专人负责整改。

在项目部整改复查完毕后，报请承包企业或上级单位进行复验，通过复验，解决全部遗留问题，经确认全部符合竣工验收标准，具备交付使用条件后，于正式验收之日的前10天，向建设单位和监理单位发送《竣工验收通知单》。

四、雨季施工技术措施

1、现场排水按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。

雨季设专人负责，随时随地疏浚水沟，确保施工现场排水畅通。

2、施工现场的临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。

雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。

施工现场的钢管脚手架，在雷雨季节必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。

特大风雨后应及时检查脚手架，发现问题马上整改。

3、雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。

每日砌筑高度不宜超过1.20m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖以防雨水将砂浆冲刷。

4、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。

大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。

浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。

混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减少一些，以利于保证混凝土的密实度。

5、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。

防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。

6、雨天不准进行室外抹灰。

至少应能预计1—2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。

雨天不宜作罩面油漆。

五、夏季施工技术措施

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：

1、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用塑料薄膜加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：

采用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜。

梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

2、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其沁水性小。

3、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。

4、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不因蒸发过快而形成收缩裂缝。

5、高温季节砌砖，要特别注意砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

6、无论是刚性还是柔性防水层面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。

7、刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃~35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖塑料薄膜，避免曝晒，及时进行浇水养护。

六、消除质量通病的措施

为进一步提高工程的施工质量，克服质量通病，着重解决钢筋砼施工过程中容易出现的如地下室大体积砼的裂缝控制、柱筋移位、柱子烂根以及外墙渗水、卫生间渗漏、屋面渗漏等一系列质量通病，根据现行规范、技术标准，结合本工程的实际特点，制定如下措施。

（一）地下室侧墙裂缝：

（1）地下室侧墙产生裂缝的主要原因有：

1）墙体超长；

2）墙体厚度不同处，如附墙柱与墙相连处及易产生裂缝；

3）砼、砂、石子含泥量超标。

（2）预防措施：

1、选用低热矿渣水泥，控制砂、石子含泥量；

2、控制侧墙板的拆模时间，其强度必须达到80%；

3、拆模后封麻袋蓄热，专人浇水养护；

侧墙砼极易产生温度裂缝，对钢筋锈蚀碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有很大影响。

对缝宽大于0.1mm的深进裂缝，采用环氧树脂浆液进行裂缝修补，宽度不大于0.1mm裂缝，由于后期水生氢氧化钙等类物质，能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

（二）柱子主筋移位

柱主筋移位表现为基础插筋移位和楼层柱外伸钢筋移位两种情况。

由于梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪，间距比较难控制。

有时在施工中为了减少钢筋搭接，基础柱插筋连同一层柱主筋一起上去，钢筋过长，上部又没有足够的箍筋约束，钢筋骨架本身缺乏足够的刚性，再加上浇柱混凝土时振捣等因素的影响使主筋移位。

针对这一问题，我们认为首先从设计上应正确选定梁、柱尺寸，使梁、柱主筋不重叠。

例如基础梁宽度比柱边宽50—100毫米，上部柱边比梁宽50—100毫米。

基础柱插筋最好采用短筋插接，如果基础柱插筋与一层柱筋同时上，应采取柱筋下端直角弯部分适当加长，且落到实处，在与基础梁交接处加粗钢筋以点焊箍住柱筋。

同时适当增加上部箍筋数量，且在主筋上加些临时钢筋斜撑，以防止其移位，这样能有效地控制主筋移位。

对于楼层柱，由于梁柱节点内钢筋较密，在浇筑混凝土前尤其要检查钢筋的位置，在梁、柱交接处加粗钢和箍以点焊固定主筋，同时应绑扎好上部箍筋。

（三）梁柱节能点核心区箍筋漏绑

梁柱节点是框架结构重要的部位，该部位箍筋对避免强震时结构过早地在节点出现薄弱点极为重要。

节点处有3个方向的梁柱交叉，钢筋集中，箍筋比较难绑扎。

在绑扎梁筋前宜先将柱箍筋套在柱筋上，绑完梁筋后再钩起箍筋由上往下绑扎。

如果梁筋采用绑扎好整体下落，在下落之前应事先将箍筋套上柱筋。

个别情况可采用绑扎开口箍筋来弥补。

当开口箍筋采用搭接形式时，箍筋必须做弯钩且搭接长度应满足规范要求，在两端弯钩及中间均用铁丝绑牢。

同时搭接点应互相错开。

如果开口箍筋采用焊接形式，其焊缝长度应满足规范要求。

（四）、柱子、板墙烂根与洞边露筋

（1）安装柱模时，应在模板底部预留150mm×150mm清扫孔，清除