和康源种鸡厂施工组织设计.docx
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和康源种鸡厂施工组织设计
和康源种鸡厂施工组织设计
新建秦皇岛和康源种鸡场鸡舍和后勤房工程
施工组织设计
编制时间：
2012年8月
编制人：
审核人;
编制说明
第一章指导思想及实施目标
第二章工程概况和工程特点
第三章各分项分部工程的施工技术方案
第四章工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施
第五章施工机械的进场计划
第六章施工现场平面布置图及施工道路平面图
第七章冬季、雨季施工措施
第八章施工进度计划和保证措施
第九章安全目标、安全保证体系及技术组织措施
第十章环境保护及文明施工措施
编制说明
本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划，即施工技术方案，建筑材料使用计划，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。
一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。
第一章指导思想及实施目标
（一）指导思想
组织施工的指导思想为：
靠质量求生存；凭管理出效益。
科学管理，优质服务。
安全第一，业主第一，以质量为宗旨，按照ISO9002：
94质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。
（二）、实施目标
发挥我公司承建过钢结构车间、厂房、多功能馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：
1、质量目标
优良等级标准
质量指标：
分项工程优良率95%、合格率100%
2、工期目标
投标工期有效施工期天，确保投标工期的实现。
3、安全施工目标
采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内，确保达到“安全达标优良工地”。
4、文明施工现场目标
确保文明施工，达到综合考评优良标准。
5、环境目标
采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染乡村，道路及周边环境卫生。
6、工程回访
积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。
对建设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制，工程竣工后，每年回访一至二次。
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理:
本公司为强化此工程的管理建立项目经理部管理体系，如下：
工程的施工组织部署
第二章工程概况和工程特点
（一）工程概况
本工程为新建秦皇岛和康源种鸡项目***种鸡场鸡舍及后勤房工程，建筑面积***平方米。
其中：
鸡舍8栋，建筑面积1750平方米；后勤房40间，建筑面积816平方米。
鸡舍采用联跨形式，层数为地面以上一层；基础为乱石基础，屋面檩条采用普通材质冷弯薄壁C型钢，屋面选用单脊双坡彩钢瓦形式，门窗为塑料钢门窗。
后勤房基础为毛石基础，结构为砖混结构。
（二）、工程特点
根据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，引进先进技术，以求实拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成工程的建设目标。
第三章各分项分部工程的施工技术方案
（一）、基础、砌体工程
1.测量
测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。
标高传递：
用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次从±0.00间上传递，以减少累计误差。
施工中应注意：
所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。
2、基础工程
土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到设计标高100mm以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深。
挖出的土方除留足回填外，余土运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
3、阶梯形毛石基础砌筑
．毛石基础形式
本工程情况，阶梯形剖面是砌600mm宽，600mm高后两边各收退100一个台阶，收退后，砌筑600mm高，基础顶面宽度为400mm。
．施工准备
（1）工具准备
砌筑毛石所用工具除需一般瓦工常用的工具外，还需准备大锤、手锤、小撬棍和勾缝抿子等。
（2）备料
根据设计要求选备石料和应该使用的砌筑砂浆。
所用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，毛石中部厚度不宜大于150mm，毛石强度等级不低于MU20。
砌筑砂浆宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆强度等级应不低于M5。
（3）清槽
检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。
（4）挂线
毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：
先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止。
．施工方法
（1）砌筑第一皮石块
第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角（称其为角石），角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。
角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。
以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石（又称面石），再填中间石块（又称腹石）。
第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。
砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。
灌浆时，大的石缝中先填l／2～1／3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。
不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成于缝和空洞，从而影响砌体质量。
4、模板工程
独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
梁底模板拆除时，砼强度应达到80%强度，方可拆模。
模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
5、钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为甲方提供现场安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备选择
钢筋加工集中设在公司进行制作、工地绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、一台弯曲机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据施工情况可在主筋上用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
构造柱及QL钢筋匀应挷垫块以控制柱的保护层厚度，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
QL上部钢筋严禁踩踏，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
3.1构造柱钢筋：
⑴竖向钢筋采用帮扎搭接。
⑵箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵抽主筋交点均应绑扎牢固。
其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。
6、砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1）施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌合砼→浇捣砼→拆模→养护砼
2）质量要求：
凡进入现场的原材料，必须检查出厂证明书，水泥、砂、石材料应符合相应的规范要求，并做试验，试验合格后方可使用。
3）混凝土浇筑方案：
本工程全部采用现场拌合砼。
为了加快施工进度，混凝土的运输全部采用翻斗车运送。
混凝土浇捣应随浇随振。
振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。
为了保证浇混凝质量，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。
混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式、保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，秋季施工时也应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。
试块应及时制作、由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。
试块制作数量以每台班及不同的部位区别制作。
制作后应表明制作日期、编号、部位、标高、以防混淆。
砼浇筑的一般要求：
砼浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振动器应快插慢拔。
插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之间，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观查模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对基础、主体梁柱均以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：
本基础为独立基础并有板带相连，要求砼一次性浇筑完毕。
②QL浇灌方向按一个方向一次性浇筑完毕，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
构造柱浇筑均以QL为是分割点进行浇注。
7、脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1）扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2）脚手架支撑的调协
脚手架纵向支撑的脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45—60范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十安扣件扣牢。
为使于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3）钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时尖设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4）脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
8．砖砌体工程
1）材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：
全部采用烧结页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖块必须做检验，合格后方可使用，其强度、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砖在砌筑前应该提前浇水湿润。
②砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和石膏类砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
2）砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。
3）砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砖块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
①、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
②、砌体上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定生和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
③、接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
不得留直搓。
4）施工方法
1．施工准备
（1）做好皮数杆并弹好门窗口位置线。
（2）底层砌筑前应根据墙体位置及墙体厚度，先做好防潮层处理。
（3）砌筑前一天，应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度。
（4）做好砌筑砂浆配合比的准备工作。
2．施工工艺
（1）基层清理
将砌筑砌体墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。
（2）砌体与门口联结
采用先砌砖、后立口方式。
砖砌体门口处预留预埋木砖。
安装门口时校正墙面的垂直、平整度。
随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与预埋木砖钉牢。
门洞上角过梁端部砌体，灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。
门口过梁部位，采用钢筋混凝土过梁，且每边压墙250mm,电气工程的计测箱和开关箱均安装钢筋混凝土过梁，长度以箱体长度每边各加250mm,过梁高度为60mm,配筋为3Ф12分布筋为Ф6@200mm。
9．装饰装修工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
1）外墙、内墙面抹灰
（1）内墙抹灰前必须将穿越墙面孔洞填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各分项工程应首先做好样板，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
（2）外墙保温工程
⒈外墙保温系统所用的材料性能应满足相关规范要求，材料进场应进行验收并应经监理工程师认可且应具有相关证明文件，外墙保温完成后，应对保温层进行找平后方可进行薄抹灰施工。
⒉玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网布周边搭接长度不得小于100mm,在被切断部位应采用补网搭接，搭接长度不得小于100mm，且玻纤网布不得皱褶、外露，全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，至少静养24h，方可进行下一道工序的施工。
⒊门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧，若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm,网格布与基层墙体粘结。
若小于50mm需做翻包处理。
大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
4.门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强，在阴角处加盖一块200mm长，宽度同窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。
5.聚苯板抹灰外墙保温系统：
聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，竖缝距外墙外侧的距离不应小于600mm，聚苯板应粘贴牢固，不得松动和空鼓。
板与板的缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。
网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工。
门窗洞口四角处的保温应采用整块板切割成型，不得拼接。
板与板接缝距门窗洞口距离不得小于200mm。
门窗洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定。
2）地面工程
1砼垫层
1.1作业条件
⑴结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
⑵穿过墙体的管线已安装完毕，管洞已浇筑细石砼，并已填塞密实。
⑶穿过室内的管道已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
1.2施工方法
⑴基层处理：
把粘结在砼基层上的浮浆、松砼、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫帚扫净。
⑵砼施工
①地面砼质量控制同主体结构砼控制。
②严格按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求施工。
3）门窗工程
塑钢门窗安装
3.1作业条件
⑴结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
⑵按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好+50cm水平线，确定安装高度。
⑶校验已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的及时改正。
⑷检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
⑸检查铝合金门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
⑹准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3.2施工方法
⑴本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
⑵检查窗口尺寸是否比窗框安装位置线及立口尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
⑶按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标高控制线。
⑷安装窗框上的铁脚。
⑸安装窗框图，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁肢与结构牢固固定好。
⑹嵌缝：
窗框与墙体的缝隙应进行发泡处理。
表面用5-9mm的密封胶封闭。
⑺窗附件安装：
安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬牧敲打，防止损坏框料。
⑻安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层
4）内墙涂料
（1）作业条件
1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成，穿墙管道、洞、阴阳角等提前处理完毕。
3、平顶墙面铁钉、钢筋、铁丝已进行防锈处理。
、工艺流程
1、基层处理→修补墙面、磨平→第二遍刮腻子、磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料
2、满刮腻子前在混凝土墙面，先刷一道胶水（比例为5：
1）要刷均匀，不得遗漏。
3、满刮腻子，刮腻子应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮，注意接槎和收头时，腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂子打磨，将腻子磨平后将浮尘擦净。
4、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下，干燥后复补腻子，待腻子干燥后应用砂子磨光，隔一天后可涂刷二遍。
5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜或出现显著的漆刷涂饰痕迹影响质量。
6、在第二遍涂料施工注意涂料遮盖情况确保涂料色泽的均匀性。
、质量标准
1、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀，要使其在施工过程中不透底，不流坠，不宜刷绞。
过程中不得随意加水。
2、多组份涂料按配合比混合，在规定时间内用完并在使用过程进行再充分搅拌。
3、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后施工。
、成品保护
施涂时，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量，不得污染窗台、门窗、玻璃等完成的分项工程，墙面完工要妥善保护，不得磕碰墙面。
5）外墙涂料
一、材料要求：
丙烯酸外墙涂料：
必须有出厂合格证、检测报告、厂家资质等相关质量证明文件，涂料经项目部进场验收后，方可投入使用。
二、作业条件：
墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。
三、施工机具：
小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。
四、质量要求：
溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.3.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.3.3条
3
涂饰综合质量
第10.3.4条
4
基层处理
第10.3.5条
一般项目
1
与其他材料和设备衔接处界面应清晰
第10.3.8条
2
色漆涂饰质量及允许偏差（mm）
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀光滑无挡手感
高级涂饰
光泽基本均匀光滑
刷纹
普通涂饰
刷纹通顺
高级涂饰
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
装饰线、分色线直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
3
清漆涂饰质量
颜色
普通涂饰
基本一致
高级涂饰
均匀一致
木纹
普通涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
高级涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀光滑无挡手感
高级涂饰
光泽基本均匀光滑
刷纹
普通涂饰
无刷纹
高级涂饰
无刷纹
一般项目
3
清漆涂饰质量
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
五、工艺流程：
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→检查验收
六、施工工艺：
1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。
潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
2、刮防水腻子找平。
对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
3、封底漆。
在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
4、涂刷第一遍涂料。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
5、防水腻子修补打磨。
第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
6、第二遍涂抹。
检查第一遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第二遍喷涂。
7、检查验收。
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，
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