内蒙古自治区东河建设项目钢筋施工方案.docx
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内蒙古自治区东河建设项目钢筋施工方案
第一章、编制依据.....................................3
第二章、工程概况.....................................3
2.1建设概况....................................4
2.2建筑概况....................................4
2.3结构概况....................................5
2.4混凝土强度等级..............................5
2.5钢筋工程概况................................5
2.6质量标准....................................6
第三章、施工准备与部署................................6
3.1施工准备工作................................6
3.2其他事项.....................................8
第四章、钢筋工程施工工艺..............................8
4.1工艺流程.....................................8
4.2钢筋加工场的管理.............................8
4.3钢筋的清理...................................9
4.4钢筋的调直...................................10
4.5钢筋的切断...................................10
4.6钢筋加工、制作...............................10
4.7钢筋的机械连接...............................11
4.8筏板钢筋施工..................................13
4.9墙体钢筋绑扎施工.............................15
4.10柱、暗柱钢筋绑扎施工........................18
4.11梁钢筋绑扎施工...............................19
4.12楼板钢筋绑扎施工............................20
4.13楼梯钢筋绑扎施工............................22
4.14墙拉结筋及构造柱、圈梁钢筋..................23
4.15施工注意事项................................23
第五章、钢筋工程质量管理措施..........................24
5.1管理措施.....................................24
5.2技术措施.....................................24
5.3钢筋复试.....................................26
5.4接头质量检验.................................27
5.5现场检查验收.................................27
第六章、成品保护......................................28
第七章、安全文明施工措施..............................29
7.1安全施工措施.................................30
7.2文明施工措施.................................33
第八章、降低陈本措施..................................34
内蒙古自治区东河建设项目
钢筋工程施工方案
第一章编制依据
1.1内蒙古自治区东河建设项目施工图纸。
1.2内蒙古自治区东河建设项目施工组织设计。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.6《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.8《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-3图集。
1.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010
1.10《兴泰建设集团施工工艺标准》（QB/XT-01~08）
1.11《内蒙古兴泰建筑公司施工管理制度汇编》。
1.12《建筑施工手册》第四版。
1.13图纸会审记录及图纸有关答疑文件。
1.14内蒙古兴泰建设集团主体结构创优策划书。
1.15建设工程安全生产管理条例。
1.16相关建筑法律法规。
第二章工程概况
2.1建设概况
工程名称：
内蒙古自治区东河建设项目。
建设单位：
内蒙古自治区本级政府投资非经营性项目基建办公室。
设计单位：
内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司。
施工单位:
内蒙古兴泰建设集团有限公司。
监理单位:
内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司。
勘察单位:
内蒙古自治区城镇建设水文中心。
建设地点位于：
本工程位于内蒙古呼和浩特市赛罕区，自治区党政办公楼北侧，与学院东街相隔，西侧为腾飞路、东侧为沿河路、北侧紧邻自治区地质矿产勘查开发局大楼。
2.2建筑概况
本工程为东河建设项目工程，由11栋住宅楼和1栋生活服务中心组成，住宅共33个单元，每单元4户。
结构形式：
钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，基础为筏板基础，设计使用年限为3类50年。
本工程均为地下一层，地上四层，总用地面积83061.8㎡，建设用地面积68423.6㎡。
总建筑面积：
77089.43㎡，其中地下：
16467.68㎡，地上：
60621.75㎡。
11栋住宅楼建筑面积68782.91㎡，地下：
14856.5㎡，地上：
53926.41㎡建筑檐口高度13.9m；生活服务中心建筑面积8306.52㎡，地下：
1611.18㎡，地上6695.34㎡，建筑檐口高度21.2m。
1#、2#、4#、6#、9#住宅楼东西长81.640m，南北宽20.820m；
3#、5#住宅楼东西长108.64m，南北宽20.820m；
7#、8#、11#住宅楼东西长54.34m，南北宽20.820m；
10#住宅楼东西长112.540m，20.570m；
生活服务中心东西长56.82m，南北宽29.920m。
本工程11栋住宅楼栋全部为半地下室，室内外高差为-1.2m。
生活服务中心为全地下室，框架局部剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础加构造防水板，结构安全等级为二级、抗震等级为二级，室内外高差为-0.3m。
2.3结构概况
建筑结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
建筑抗震设防类别
标准设防类（丙类）
地基基础设计等级
丙级
建筑物耐火等级
地上部分二级，地下部分一级
防水等级
二级
抗震设防烈度
8度
建筑抗震等级
剪力墙，三级
混凝土结构的环境类别
地上（室内正常环境）:
一类
地下与土接触的部分及地上外露结构:
二b类。
场地类别
II类
2.4混凝土强度等级
项目名称
构件部位
砼强度等级
备注
住宅楼
垫层
C15
基础底板、地下室剪力墙
C30
抗渗等级P6
基础顶面～屋顶
C30
柱、墙、梁、板、楼梯
其他构件
C25
按标准要求及砼耐久性的要求
后浇带
采用高一级的膨胀混凝土
2.5钢筋工程概况
2.5.1、设计要求：
（1）φ-HPB300强度标准值fyk=300N/mm2，强度设计值fy=270N/mm2；
φ-HRB400强度标准值fyk=400N/mm2，强度设计值fy=360N/mm2；
（2）框架结构中的纵向受力钢筋强度实测值应符合下列要求：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
（3）现浇板内下部受力钢筋短向在下，长向在上；上部受力钢筋短向在上，长向在下。
2.5.2、主要使用的钢筋型号：
序号
主筋类型
钢筋规格
备注
1
Ⅰ级钢
φ10、φ6.5
HPB300
2
Ⅲ级钢
φ28、φ25、φ22、φ20、φ18、
φ16、φ14、φ12、φ10、φ8、φ6、
HRB400
2.5.3、钢筋连接形式：
序号
接头形式
应用部位
1
机械连接
钢筋直径d≥φ16
筏板、梁、柱、墙、板
2
绑扎连接
钢筋直径d<φ16
墙、板
3
焊接
其它部位
2.6质量、安全标准：
达到国家工程质量验评标准，确保“兴泰结构杯”工程质量，安全目标自治区安全文明标准化示范工地，经科学管理，强化“三检制”“过程控制”的制度。
第三章施工准备与部署
3.1施工准备工作
3.1.1技术准备
（1）项目部技术质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定钢筋施工方案，并准确的放样、填写钢筋下料单，核对进场钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符合。
（2）确定钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线。
（4）支设的模板安装完毕并办理预检，将模板内的杂物清理干净。
（5）按要求搭设好脚手架，并铺好脚手板。
（6）根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
3.1.2劳动力准备
本工程由于是群体工程，楼栋较多，根据现场实际情况将本工程划分为两个标段，4、5、6、7、8#楼、生活服务中心为I标段；1、2、3、9、10、11#楼为II标段。
本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，每个标段配钢筋工200名，拟定加工场40名工人，现场160名工人，并根据施工情况作必要增减。
对所有施工人员进行三级安全教育，并经过考试、体检合格，特殊工种经培训合格，持证上岗，并进行了现场安全技术交底。
3.1.3材料准备与要求
（1）本工程除盘条外，其他钢筋均为12m整料进场，进入现场的钢筋必须符合工程所用钢筋的要求，并有出厂合格证，出厂检验报告，在使用前必须经实验室试验合格，并出具试验报告后方可使用。
（2）钢筋按不同品种、规格、批次，每60T做1组性能检测报告，不够60T按1组检测。
（3）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
（4）进场材料按级别、直径、长度分类堆放整齐。
（5）为防止雨水对钢筋及钢筋机械的侵蚀，钢筋场地全部用250mm厚砼硬化，钢筋下用C30砼做350mm高400mm宽砼带间距1.5m设置。
进场钢筋堆放在钢筋场地，对进场钢筋采用彩条布进行苫盖，钢筋机械放置在钢筋加工棚。
成品钢筋放置在钢筋加工棚内。
3.1.4机械准备
现场配备机具如下表：
序号
名称
型号
数量
备注
1
砂轮切割机
8
根据现场实际情况增减
2
切断机
GJ5Y-32
6
3
弯曲机
GJ7-40
8
4
调直机
GJ4-4/14
4
5
直螺纹套丝机
8
6
电焊机
AX-320
6
3.2其他事项
（1）检查钢筋合格证，按规定复试合格后方能使用。
（2）加工成型钢筋应符合图纸及设计规范要求，钢筋无锈蚀及油污，如有时在绑扎前清除干净。
（3）前道工序已完成并检验合格。
（4）绑扎钢筋部位应清理干净。
第四章钢筋工程施工工艺
4.1工艺流程
钢筋原材料检验→钢筋加工制作→钢筋安装→验收。
4.2钢筋加工场的管理
（1）为加强对钢筋工程的管理，有效控制钢筋的配料及加工，减少钢筋浪费。
钢筋加工场，主要由劳务队按照损耗率来管理，但必须无条件服从项目部的统一协调。
（2）钢筋加工场设钢筋班组长、材料员、技术员、质检员、加工班长等，组成完善的组织管理保证料表、加工半成品等的及时传输。
（3）钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并随材料进场时一同将有关资料归档到现场），试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能使用。
经检验的钢筋集中堆放并表明检验状态。
（4）加工场技术员根据项目技术员审批后的料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决，以及对料表的变更及时作出调整。
（5）质检员对钢筋加工的全过程进行质量监控，包括规格，下料尺寸，号牌等。
（6）钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
（7）钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场质检员批准后使用。
4.3钢筋的清理
（1）钢筋进场前由材料人员会同质量人员对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。
（2）钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。
（3）钢筋在加工过程中遇到轻微锈钢筋，先检查其锈蚀程度，可根据实际情况进行除锈。
（4）在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。
4.4钢筋的调直
对于钢筋直径d<12的Ⅰ级盘条钢筋使用钢筋调直机调直，根据钢筋直径选用调直模和传送模，并调整好调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
4.5钢筋的切断
（1）现场钢筋除d<12的在调直机上直接切断外，其他钢筋全部采用无齿砂轮锯切断。
（2）严格按照料单指定的长度进行切断。
（3）将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。
（4）断料时不要用短尺量长料。
4.6钢筋加工、制作
1、受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：
（1）I级钢筋末端做180°弯钩，其同弧弯折内直径应≥2.5d，其平直长度不应小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm。
（2）III级钢筋做135°弯钩时弯弧内直径应≥4d。
（3）小于等于90°的弯折其弯折处的弯弧内直径应≥5d。
2、本工程箍筋末端应做135°弯钩，箍筋弯后平直部分长度为≥10d，且不小于75mm。
3、I级钢筋调直采用钢筋调直机，冷拉率不大于4%。
4、钢筋剪断φ6～φ10采用切割机及人工剪断，Φ12以上采用无齿锯切割下料，由于≥16的梁、柱钢筋采用直螺纹套筒，故要求其接头表面平整，外露丝扣不得大于1扣，柱钢筋的套丝套筒均应符合设计及规范要求。
5、钢筋加工弯钩的平直长度应满足设计图纸和11G图集规定的要求。
钢筋加工的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
钢筋的折弯位置
±20
4.7钢筋的机械连接
钢筋的接头位置：
设置在结构受力较小处；同一根纵向受力钢筋不得设置两个以上接头；接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；梁、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。
基础筏板钢筋要考虑其钢筋机械连接的接头位置，基础底板下部通长钢筋可在跨中处连接，上部通长钢筋可在支座处连接。
同截面接头钢筋面积不得超过总钢筋面积的50%。
且错开开35d。
1、钢筋连接形式：
序号
接头形式
应用部位
1
直螺纹
钢筋直径d≥16
2
绑扎搭接
钢筋直径d<16
3
焊接
其它部位
2、机械连接技术要求：
（1）钢筋应先调直再加工，切割下料采用砂轮切割机，不得采用气割，钢筋套丝时，应先将原材两端头切去50mm。
（2）钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边等磨光。
切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切除。
（3）套丝机应用水溶性冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
（4）丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。
丝头加工好后应用量尺进行检查，合格后套上塑料保护帽，否则应切除重新套丝。
（5）直螺纹套丝丝扣数量按照下表进行：
直螺纹套丝丝扣数量
钢筋直径（mm）
16
18
20～25
28
备注
完整丝扣数
8
9
10
11
（6）连接套筒规格必须与钢筋规格一致，钢筋丝头的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。
（7）连接前应检查套筒和钢筋丝头是否完好，有无杂物或锈蚀，必须清除干净后方可连接。
（8）钢筋连接必须对正后，用力矩扳手拧紧接头，接头拧紧力矩必须大于等于下表中规定的力矩值。
钢筋直径（mm）
16
18～20
22～25
28～32
备注
拧紧力矩（N.m）
100
200
260
320
（9）连接好后的接头应用油漆做好标记，并注意单边外露丝扣不得大于1个完整丝扣。
3、机械连接接头设置
（1）机械连接的接头等级为II级。
（2）在同一连接区段内，受力钢筋接头位置应相互错开，且纵向受力钢筋接头百分率应符合下表规定接头区段内受力钢筋接头面积的允许最大百分率（%）。
接头型式
连接区段长度
受拉区
受压区
梁、板
柱、基础
机械连接接头
35d且≥500
≤50%
绑扎搭接接头
1.3Ll
焊接接头
35d且≥500
注：
a、其中d为连接钢筋中较大的直径；
b、图中有专门说明者除外。
（3）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
（4）当柱、暗柱纵筋采用绑扎搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤100的间距加密箍筋。
（5）悬挑构件在悬挑段不设接头。
4、钢筋的锚固
（1）纵向受拉钢筋的锚固长度：
非抗震构件按图集（11G101—1），抗震构件按图集（11G101—1）；楼梯按照图集11G101—2施工。
（2）墙、柱纵向钢筋在基础中的锚固按图集11G101—3；
（3）钢筋锚固长度（Lae）、绑扎搭接长度（Ll）均按二级抗震的锚固、搭接长度要求执行。
（4）框架梁底铁在支座处互锚。
4.8筏板钢筋施工
1、准备工作：
（1）核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误的发生；
（2）准备绑扎工具和材料；
（3）提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，横、竖向墙体的梯凳定位筋；
（4）在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线。
（5）将基础垫层清扫干净，放出上柱墩及柱位置线，按线布放钢筋进行绑扎。
2、筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
测量放线（验线）→铺设绑扎筏板下皮钢筋→安装保护层垫块→放置钢筋马蹬→穿底板上层钢筋→自检报验→专职检验→报监理隐检→与混凝土人员办理交接检。
（1）本工程筏板厚度450mm，筏板上下层钢筋网片间采用HRB400级φ25钢筋焊成钢筋马凳，沿筏板横纵方向通长布置，布置间距1000mm，以确保支撑上皮钢筋的稳定性及浇筑后混凝土内的钢筋位置正确。
钢筋马凳做法如下图：
（2）筏板钢筋应合理地进行配料，使接头位置相互错开且避开支座等部位。
（3）网片钢筋的绑扎应采用全部满绑扎，不得跳扣绑扎。
（4）地下室柱钢筋绑扎施工工艺流程：
测量放线（验线）→插柱插筋（直螺纹套筒）→箍筋设置绑扎→钢筋骨架垂直度校正→保护层设置→隐检→与模板人员办理交接检。
柱插筋的位置应按弹线位置放置，与网片可靠的绑扎，不得松动。
现浇柱、暗柱与基础连接用的插筋下端为90°弯钩，弯钩长度为15d。
绑扎剪力墙钢筋时，应先弹好网片的钢筋位置线，然后再开始绑扎钢筋。
（5）钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎按照设计图纸的规格、要求，满足国家验收规范和相关标准图集的规定，尤其是钢筋的连接和锚固，机械连接的接头位置严格按照图纸设计和图集要求施工。
（6）在钢筋绑扎时，注意地下室钢筋在迎水面的保护层厚度。
4.9墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线→检查调整立筋的位置、垂直度→立筋的连接→自检、专检→暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→绑扎定位梯子筋及水平筋、拉结筋→安装上部立筋位移的卡具→封挡施工的钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板人员办理交接检。
施工方法：
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用水平及竖向梯子筋限位。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短双F钢筋内撑，短钢筋两端平整，中间焊止水片，刷上防锈漆。
为保证钢筋保护层厚度，采用墙体专用垫块固定。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。
（1）竖向梯子筋
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上、中、下三道水平筋临时固定牢固。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距1500mm,且每道墙至少设置两道，直接浇筑在剪力墙内，不可周转。
梯子筋形状见下图：
（2）水平梯子筋
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口300mm处放置Φ16、Φ12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
墙体水平梯子筋形状见下图。
（3）钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）并与“S”拉钩及保护层垫块一并，控制水平钢筋及保护层厚度。
双“F”卡间距600mm，梅花型布置。
双“F”卡形状见下图。
（4）墙体电盒安装：
对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出来2mm，这样模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。
为了防止电盒位置偏移，在预埋管和线盒用4根400mm长三级Φ12附加钢筋箍起来，再与主筋用12#铅丝绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
（5）墙体水暖、暖通预留套管安装：
对于墙体预埋的套管为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让套管外表面比墙面突出来2mm，这样模板合模时将其顶回，使得套管表面与模板面紧贴不漏浆。
为了防止预留套管位置偏移，在每根预埋套管处用8根650mm长三级Φ14焊成井字型附加钢筋箍起来，再与筏板或楼板剪力墙接茬处用4根Φ16钢筋做支柱，并与主筋用12#铅丝绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
4.10柱、暗柱钢筋绑扎施工工艺流程：
检查调整立筋的位置、垂直度→穿箍筋（按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层留插筋上）→立筋的连接→套、
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