供水工高级.docx
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供水工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
供水工
高
级
供水专业职业技能鉴定站
供水工高级试题目录
试题一、离心泵机组同心度的测量与调整（基本技能40%）
试题二、使用万用表测量交（直）流电、直流电阻及电流（基本技能40%）
试题三、检查电动机定子绕组相间短路故障（基本技能40%）
试题四、检查运行前离心泵机组及试运行（措施施工30%）
试题五、排除三相异步电动机不能启动的故障（措施施工30%）
试题六、启动并联水泵及运行调节（措施施工30%）
试题七、装配SH型离心泵（检修30%）
试题八、装配IS型离心泵（检修30%）
试题九、大修DA型水泵（检修30%）
供水工高级试题组合目录
组合一：
离心泵机组同心度的测量与调整（基本技能40%）
排除三相异步电动机不能启动的故障（措施施工30%）
大修DA型水泵（检修30%）
组合二：
使用万用表测量交（直）流电、直流电阻及电流（基本技能40%）
启动并联水泵及运行调节（措施施工30%）
装配IS型离心泵（检修30%）
组合三：
检查电动机定子绕组相间短路故障（基本技能40%）
检查运行前离心泵机组及试运行（措施施工30%）
装配SH型离心泵（检修30%）
试题一:
离心泵机组同心度的测量与调整（直尺法）
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
200×200mm
4块
2
锯条
1根
取垫子用
3
紫铜片垫片
δ=0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1mm
各4片
4
计算器
1个
5
记录表、表
1套
6
粉笔或石笔
2支
7
标准块
δ=1，2，3mm
各1块
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
离心泵机组
IS80-65-160
1套
（3）工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
梅花扳手
14-17或17-19
2把
2
撬杠
φ20×500
1根
3
紫铜棒
φ30×250
1根
4
塞尺
100mm
1把
5
钢板尺
150mm
1把
6
拐尺
500mm
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）检查、划线；
3）测量；
4）计算垫子厚度；
5）选加垫片；
6）调整；
7）复测；
8）清理现场。
（2）考核规定说明
1）按操作规程进行操作，如有违章停止考核。
2）考核采用百分制；考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核按过程按评分标准及操作过程评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要测量考生用直尺法测量和调整离心泵机组同心度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，超过操作时间按规定标准扣分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能统一试卷
供水工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
_______工位号:
_______性别：
_______
试题名称：
离心泵机组同心度的测量与调整（直尺法）考核时间：
20min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具、用具、量具准备齐全
3
少选、漏选一件扣0.5分
2
检查划线
检查联轴器有无裂纹和缺陷，将联轴器按0°、90°、180°、270°分成四等份，并划上标记
5
未检查扣2分
未划线扣3分
3
测量
用钢板尺和塞尺测量机泵联轴器上下偏差值，并做好标记
5
未测量此项不得分
测量错误扣3分；未做记录扣2分
用钢板尺和塞尺测量机泵联轴器左右偏差值，并做好记录
10
未测量此项不得分
测量错误扣5分；未做记录扣5分
用标准块和塞尺测量机泵联轴器上、下开口尺寸，计算轴向上下偏差值，做好记录
10
未测量不得分
测量错误扣5分；未计算扣3分
未记录扣2分
用标准块和塞尺测量机泵联轴器左、右开口尺寸，计算轴向左右偏差值，做好记录
10
未测量不得分
测量错误扣5分；未计算扣3分
未记录扣2分
4
计算垫片厚度
径向
径向上、下偏差值即为垫片厚度△h
15
未知径向垫子厚度扣3分
轴向垫子计算错误一项扣3分
垫片总厚度计算错误一项扣3分
轴向
计算公式：
mm
mm
垫片总厚度
S1=△h+X1mm
S2=△h+X2mm
5
选加垫片
根据垫片总厚度选垫片，每组垫片总数不超过3片，将选好的垫片分别加在电机四个底脚下面
5
每组垫片超过3片扣2分
撬杠使用错误或打滑扣2分
垫片外露超过1mm扣3分
6
调整
用标准块将两联轴器间距调整在4-6mm之间
6
间距不在4-6之间扣6分
调整电机径向左右偏差：
用紫铜棒击打电机侧面，使电机向左或向右平移
6
击打方向错误扣3分
未用紫铜棒击打扣3分
调整电机轴向左右偏差：
用紫铜棒击打电机左后侧角或右后侧角
6
未用紫铜棒击打扣3分
击打方向错误扣3分
用对角紧固地脚螺丝方法调整上下、左右偏差，并二次紧固
6
未对角紧螺丝扣3分
未二次紧固扣3分
7
复测
用钢板尺、塞尺进行复测。
标准：
径向偏差＜0.1mm，轴向偏差＜0.1mm
10
误差每超标0.01mm扣5分
8
清理现场
回收工具，清理现场
3
未回收工具扣2分
未清理现场扣1分
9
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
10
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题二:
使用万用表测量交（直）流电、直流电阻及电流
1、准备要求
（1）工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
万用表
500型
1
2
电工螺丝刀
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）检查万用表指针归零；
3）测量电流、电压；
4）读数；
5）恢复万用表；
6）清理现场。
（2）考核规定说明
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制；考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核按过程按评分标准及操作过程评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要测试考生掌握使用万用表的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，超过操作时间按规定标准扣分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能统一试卷
供水工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
_______工位号:
_______性别：
_______
试题名称：
使用万用表测量交（直）流电、直流电阻及电流考核时间：
20min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具、用具准备齐全
2
少选、漏选一件扣1分
2
检查万用表指针归零
测量前应先将红色表笔插入“+”端插孔，黑色表笔插入“－”端插孔（如测量交、直流电压500V以上应将红色表笔插入2500V端插孔）
6
未按要求操作不得分
观察表针应在机械零点，如不在，用螺丝刀调整机械零位调节器使表针指到零点
6
未按要求操作不得分
选择转换开关位置，使其与被测物量程范围相同
6
未按要求操作不得分
3
测量电流、电压
电阻的测量：
将转换开关转到“Ω”挡，根据被测电阻选择量程范围，将两表笔短路，调节调零旋钮使表针指到“0”点，将两表笔分别接触被测物两端，所测得的读数乘以量程开关的倍数，即所测电阻值，严禁带电测量
15
未将转换开关转到“Ω”挡扣5分
未调“0”扣5分；
所测读数未乘以量程开关倍数扣5分
直流电压测量：
将转换开关转到“V”挡位，根据被测电压选择适当量程范围，红色表笔“+”接被测电压正极，黑色表笔“－”接被测电压负极，根据量程读出电压值
15
未将转换开关转到“V”挡位扣5分
量程选择不对扣5分
读不出电压值扣5分
直流电流测量：
将转换开关转到“A”挡位，根据被测电流选择适当量程范围，断开电源将被测物的一端从电路中断开，将表串接在电路中，红色表笔“+”接电路断点正极，黑色表笔“－”接电路断点负极，合上电源根据量程读数
15
未将转换开关转到“A”挡扣5分
量程选择不适当扣5分
不会读数扣5分
交流电压测量：
将转换开关转到“V”挡位，根据被测电压选择适当量程范围，若不知被测电压范围，可先选用最大量程，然后逐渐减小量程直到合适，红黑表笔并接被测电压的两端，根据量程正确读出电压值
15
未将转换开关转到“V”挡位扣5分
量程范围选择不当扣5分
读不出电压值扣5分
测量中不得用手触及表笔的金属体和被测物，以保证安全和测理结果的准确
6
手触表笔金属体和被测物扣6分
4
读数
读取数值时，万用表指针应指在表盘2/3以上刻度才准确
6
表盘未在2/3以上刻度扣6分
5
恢复万用表
测量完毕后应将转换开关转至交、直流电压最高挡，以免下次误操作损坏万用表
6
未恢复扣6分
6
清理现场
回收工具，清理现场
2
未回收仪表扣1分
未清理现场扣1分
7
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题三:
检查电动机定子绕组相间短路故障
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动机
4.5KW
台
1
（2）工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活扳手
150mm×18mm
把
1
2
螺丝刀
200mm
把
1
3
绝缘电阻摇表
块
1
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）选兆欧表；
3）验表；
4）验电；
5）拆接线板；
6）测量；
7）判断；
8）组装；
9）清理现场。
（2）考核规定说
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