变电所施工工艺标准陈军.docx
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变电所施工工艺标准陈军
中铁十一局集团电务工程有限公司
变配电所施工
（内部）
工艺标准
2008年11月巴彦淖尔
目录
第一章牵引变电所施工程序1
第二章基础及构架安装2
第一节基础施工工艺流程2
1.施工测量2
2.基坑定位3
3.基坑开挖3
4.架模4
5.基础浇注5
6.基础养护6
7.拆模7
8.基础修整7
第二节构架安装施工工艺流程9
1.电杆测量9
2.杆位配型10
3.立杆10
4.基础二次浇注10
5.架构组立11
第三章遮栏及栅栏安装13
第一节遮栏及栅栏的制作工艺流程13
1.下料13
2.框架加工13
3.网板安装13
4.网栅打磨14
第二节遮栏及栅栏的安装工艺流程14
1.地面测量14
2.网栅组合14
3.网栅组立15
4.网栅接地15
5.打磨16
6.刷漆16
第四章避雷针、接地及回流线安装17
第一节避雷针安装施工工艺17
1.连接组装17
2.组立17
3.调整18
4.焊接及接地18
5.防水帽制作19
第二节接地安装施工工艺19
第三节回流线安装施工工艺31
第四节接地线及回流线安装施工注意事项31
第五章高压电器安装33
第一节变压器安装施工工艺流程33
1.运输就位33
2.吊芯检查34
3.附件安装36
4.注油37
5.二次电缆敷设38
第二节互感器安装施工工艺流程38
1.设备检查38
2.就位39
3.二次电缆敷设40
第三节断路器安装施工工艺流程40
1.设备检查40
2.支架及轨道安装41
3.就位41
4.调整42
5.二次电缆敷设44
第四节隔离开关安装施工工艺流程45
1.设备检查45
2.组装就位45
3.机构安装45
4.调整45
第五节避雷器安装施工工艺47
第六节熔断器安装施工工艺流程47
第七节并补装置安装施工工艺流程48
第六章母线装置安装50
第一节软母线安装施工流程50
1.测量50
2.下料50
3.金具装配51
4.挂线53
5.调整53
6.注意事项53
第二节硬母线安装施工流程54
1.测量54
2.下料54
3.打孔57
4.连结60
第七章电缆敷设68
第一节电缆敷设的施工工艺流程68
1.施工准备68
2.电缆施放69
3.电缆绑扎71
4.电缆头制作及固定71
第二节电缆头制作施工工艺流程73
1.电缆头制作的一般方法74
2.35kV交联单芯电缆户内全冷缩终端头的制作方法75
3.10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作工艺76
4.10kV交联电缆热缩中间头制作工艺流程图79
5.电缆附件的接地及屏蔽线连接方法82
第八章盘、柜及二次回路接线84
第一节盘、柜安装的施工工艺流程84
1.设备就位84
2.电器安装85
3.母线安装86
4.设备标识87
5.管洞封堵88
第二节二次回路的电缆配线施工工艺89
第九章直流电源安装91
1.设备就位91
2.电池连接91
3.充放电91
第十章牵引变电所起动试运行及送电开通93
1.送电前的检查93
2.送电操作及试运行94
3.值班交接96
第十一章工程交接验收98
1.交接验收检查98
2.提交的资料和文件100
3.注意事项100
第一章牵引变电所施工程序
牵引变电所总体工程施工程序大体上可划分为：
基础施工，构架和支架组立，牵引变压器（主变）及其它室外设备安装，室内设备安装，电缆敷设，二次配线，整组试验，受电试运行等单项工程项目或单项作业项目，总体工程施工程序简图如下。
图中以单线箭头相连的各方框内为主要项目，其余方框内为一般项目，并与主要项目平行施工。
各主要项目按箭头方向顺次施工。
各一般项目也需随着相应的主要项目依序施工。
由图可见，各主要项目与一般项目需要相互协调配合与衔接。
施工缺陷处理
第二章基础及构架安装
第一节基础施工工艺流程
包括施工测量、基坑定位、基坑开挖、架模、基础浇注、基础养护、拆模、基础修整。
基础施工工艺流程图如下：
基础养护
1.施工测量
由责任工程师负责轴线的定位。
按铁路专用岔线中线或土建的轴线标桩，先在不常受干扰的地方确定纵横轴线标桩，用混凝土护住。
各个基础的中心位置用临时标桩确定后，作好施工定测记录，依土建的标高点标注各个基础的中心位置的标高。
基础及构架的位置、标高应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩（设铁路岔线时按岔线中心里程标）及规定的水准点进行施工测量，并应与房建标高一致。
定测使用的测量器具，具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量必须用钢尺。
同一轴线的基坑应一次测定。
各类标桩应齐全，如有怀疑或损坏，应进行复测补桩。
施工测量的允许偏差不应大于表2-1的规定。
表2-1施工测量允许偏差
项目
允许偏差（mm）
基坑中心线
±10
基底高差
±5
工机具、材料准备：
经纬仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉（小圆头）、红油漆、50米钢卷尺、木桩、小铁锤、大锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、沙子、细棉纱线、记录本。
注意事项：
注意要在纵横轴线标桩打好后，不得随意毁坏或更改轴线标桩，要绕四周用倒镜法定测一遍，确保无误；用经纬仪对中时，用小号圆头半寸长的铁钉定位，铁钉头在镜中位置大体上要一致；每次测定基础位置时，都要复核附近的纵横轴线标桩，看是否移位。
在测量中，由于存在测量误差，用倒镜法定测有可能不在同一处，可综合后取中间位置较合适。
2.基坑定位
在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘0.5米的地方打4个中心附桩。
用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开挖深度。
工机具、材料准备：
经纬仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉（小圆头）、红油漆、50米钢卷尺、木桩、小铁锤、大锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、沙子、细棉纱线、白石灰。
注意事项：
如因路面或距离不合适，可在同轴线的较远处打附桩，在图纸上标明附桩的具体位置；若不能用经纬仪直接观测到坑位，可用吊线锤来协助完成。
3.基坑开挖
根据白石灰印开挖基坑，不得超挖。
开挖时注意周围堆土的安全。
基坑开挖的位置应以施工测量的中心为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定：
松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；坚硬土质地带可不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍然用模型板；整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50～100mm开挖。
开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。
当牵引变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。
如条件允许可先开挖基础后再开挖地网沟，避免重复开挖及造成交通施工不便。
基础开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量时，应与设计单位联系解决。
工机具、材料准备：
5米钢卷尺、大锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、平头铲、钢钎、细棉纱线。
注意事项：
基坑下部扩挖时四周不宜超过0.5米；不得破坏周围附桩。
4.架模
根据设计，在基坑内架设外模、内模。
在地面下的部分基础可用基坑来处理，不用再架外模。
基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。
为使基础美观及拆卸方便，外模宜采用钢模，内模采用木模。
上脱模剂前需先浇湿模型，不架外模浇灌小体积的混凝土前，先浇湿基坑壁土壤。
工机具、材料准备：
经纬仪、水准仪、塔尺、5米钢卷尺、大锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、角尺、木工铅笔、细棉纱线、模型板、一寸铁钉、二寸铁钉、薄膜、废机油、钉书针、图钉、φ2.8铁线。
注意事项：
基坑内架模时注意基坑的修整；模型板架设要牢固，拼缝要严密，要涂脱模剂（敷薄膜或涂废机油），内模架设时注意要方便拆模；复杂的预埋件要与模型一起固定，简单的预埋件可在基础浇注快完成时再埋入，用水准仪观测随时调整预埋件的高程。
5.基础浇注
在架设好模型的基坑内灌入混凝土，按设计作好各种预埋件的定位。
试块制作要与基础浇注同步进行，与基础在同等条件下养护28天。
灌注混凝土基础的材料应能满足设计规定的混凝土强度，施工时应严格掌握配合比和水灰比。
灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。
地下水位高的基坑，应采取排水措施。
变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动震动器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀震动密实。
混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。
间歇时间不得超过表2-2的规定。
表2-2混凝土的凝结时间（min）
混凝土等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。
当昼夜平均温度在＋5℃以下和最低温度在－3℃以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定：
（1）搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过下表2-3规定；水泥不得加热，宜在使用前3～4天移入室内；
表2-3混凝土及其材料的最高允许温度
水泥种类
最高允许温度（℃）
水
砂、石子
混凝土
325
70
50
40
425
60
40
35
（2）基坑表面温度应在＋5℃以上，否则应进行加热处理；
（3）混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻；
（4）基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。
工机具、材料准备：
搅拌机、震动棒、平板震动器、水泵、水准仪、塔尺、5米钢卷尺、吊线锤、预埋件、水管、水泥、沙石、水、试块模型。
注意事项：
室外温度为－3℃以下时，不进行混凝土浇注施工；基础施工时，采用混凝土搅拌机、电动震捣器等机械施工，注意震捣器捣固时要与离模型板保持在300mm以外，以免模型板变形及跑位。
当基础深度大于1.5米时，须采用梭槽将砼灌入基础，且应均匀下料。
每浇灌300mm砼时要振动一次，捣固振动要均匀，每个捣固处不能少于30秒，与模板要保证一定距离以避免模型移位。
杆坑浇灌时，坑底应预留10—30mm，以便配杆。
6.基础养护
基础完成后，要进行基础养护。
在养护期间，混凝土的养护应遵守下列规定：
（1）混凝土基础灌注完成后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后2～3h内浇水；
（2）浇水养护时间：
对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
（3）浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；
（4）气温低于5℃时不得浇水养护。
工机具、材料准备：
抽水机、水管、稻草等覆盖物。
注意事项：
在低温条件下基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度。
7.拆模
在基础达到设计强度的50%（约5天）时可进行拆模。
要先将四周的撑杆、固定夹具等拆掉，再拆模型板。
工机具、材料准备：
5米钢卷尺、大锤、十字镐、吊线锤、平头铲、钢钎、细棉纱线、撬棍。
注意事项：
拆模型板时要防止边角脱落，不可猛打模型板四角；如因漏浆等原因不能拆除，要先将漏浆的混凝土凿开，或将基础四周扩大后再撬模型板。
钢模拆卸后要清洗并打油防护，保证模具清洁光滑并妥善保管。
8.基础修整
基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。
局部的表面缺陷应进行修整。
但不允许大面积抹面。
在修整完后，要将基础中心位置、轴线位置标注在基础上。
混凝土基础的强度应满足设计要求。
试块及抗压强度试验应符合下列规定：
（1）试块应为边长15cm的立方体，每组三块。
应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整；
（2）试块与基础应在同等条件下养护28天；
（3）每个工作班不应少于一组，主要电气设备基础（主变压器、断路器）各取一组；
（4）取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。
当三个试块中最大或最小的强度值与中间值相比超过15％时，以中间值代表该组试块的强度。
当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过15％时，该组试块的强度值不应作为评定依据。
混凝土基础强度达到设计强度的70％以上时，方可进行电气设备的安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50％并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70％以上时，方可进行杆上作业。
设备及构架基础的施工偏差应符合表2-4和表2-5的规定。
表2-4基础施工允许偏差范围（mm）
名称
设备基础
构架基础
轴线（纵横中心位置）
±10
±20
基础面
标高
独立电气设备
0
－20
三相联动设备
0
－10
构架基础
0
－10
外形尺寸
＋20
0
＋20
0
表2-5地脚螺栓埋设允许施工偏差
项目
名称
允许施工偏差（mm）
预埋地脚螺栓
中心距
±2
标高（顶端）
＋20
0
预埋螺栓埋设孔
中心位置
±10
深度
±20
0
孔壁垂直度
10
工机具、材料准备：
铁锤、錾子、铁模子、木模子、水泥、沙石。
注意事项：
将基础凿平或抹平，注意不要将边角破坏；修整时不要将基础整个或大面积抹面，只要将凹凸不平的地方处理即可。
第二节构架安装施工工艺流程
包括电杆测量、杆位配型、立杆、基础二次浇注、架构组立。
构架安装施工工艺流程图如下：
架构组立
1.电杆测量
将每根电杆的两端毛边敲平，在两端用木板挡住后测量每根电杆的实际长度。
在杆上离电杆根部30公分处标明电杆长度和杆号。
钢圈连接的混凝土电杆在焊接后再测量其长度。
用于构架或支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂纹宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。
电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲不应大于1‰。
承载后横向裂纹宽度小于0.2mm，长度不大于1/3周长，纵向裂宽度小于0.2mm。
钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：
当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。
电杆焊接后的整体弯曲不应大于其长度的2‰；严禁在焊缝内填充其他金属。
工机具、材料准备：
5米钢卷尺、15米钢卷尺、小块木板、红油漆、记录本、毛笔。
注意事项：
测量长度时，电杆两端的凸起部分要敲掉。
要保持两边测量木板的平行，保证测量到的是电杆的最大长度；标明电杆长度的位置在离电杆根部30公分处，不得超过1米。
2.杆位配型
根据基础的实际高程，配合测量到的电杆长度，选择合适的杆位配型，保证同架构两边要一致，所有架构高程要与设计、房建高程一致。
工机具、材料准备：
记录本。
注意事项：
杆位配型时要注意杆号不能重复；要标明基础底部需浇注的混凝土垫层的厚度。
3.立杆
在杆位配型、基础垫层浇注后，在基础垫层上标示中心位置。
将每根电杆摆放在选定位置旁，统一用吊车吊装落位，矫正后用木楔子卡紧。
人字杆组立时应先分立单杆，再调整后焊接，不宜整体组立。
立杆时进线侧的接地孔或接地板统一朝进线侧，馈线侧的统一朝受电侧。
校杆时需将同一轴线的电杆调整校直并达到施工规范及验收标准的要求。
工机具、材料准备：
吊车、大锤、钢丝套、钢钎、杠子、撬棍、细棉纱线、吊线锤。
注意事项：
立杆时为减少吊车使用台班，提高吊车利用率，除6米以上电杆统一使用吊车协助矫正，其他均用人工完成；电杆在基础垫层上标示中心位置的地方落位后，根据电杆弯曲程度，适当调整电杆的中心位置，保证立杆时横竖成线；用线坠吊直时要在不同的两个方向观察。
4.基础二次浇注
电杆用木楔子卡紧后，在电杆与基础坑位的间隙中灌注混凝土。
二次灌注的混凝土面比原混凝土面低5cm。
工机具、材料准备：
大锤、钢钎、撬棍、震动棒、水泵、水管、拖把、水泥、沙石。
注意事项：
二次浇注时要保证坑位干净，不得有积水；二次浇注用的石子粒径在1～2公分间，不要过大。
按设计的标号进行浇灌，并捣固结实，对电杆的垂直度进行复测。
取出木楔子补砼并回填，回填时需分层夯实。
5.架构组立
将杆顶、基础面大致调平后，可进行架构的安装。
先将构架在杆顶、基础面调水平，再将塞入缝隙的铁片与构架焊接或用螺栓压紧。
接地应可靠。
（1）可采用立焊以确保顶板水平、方向准确；（先可点焊，待横梁安装后再满焊）
（2）同一轴线的托架通过拉线的方法焊直、焊水平；
（3）有歪曲的托架及横梁在焊前应予以校整；（可自买材料加工校正器校托架）
（4）托架槽钢须采用等距槽钢，且托架支持板可采用螺栓固定；
（5）为使工艺美观及加工件标准，支架加工可采用机械切割，不宜采用气割；
（6）支架加工焊接时需三面焊接，并除锈；
（7）电杆顶板及钢圈焊接后必须除锈并采取防锈措施，如采取刷防锈漆处理，油漆刷均匀，并排齐；
（8）镀锌件加工后，须进行防锈处理；
（9）组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。
组立构架应符合下列要求：
（1）同一直线的构架接线后的倾度不应大于20mm；
（2）进线及终端构架架线后的倾斜度及中心偏移不应大于10‰，严禁向受力侧倾斜；
（3）中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3‰；
（4）同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。
（5）钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊接质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于5‰；
（6）横梁及设备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽2～5扣；
（7）横梁及设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。
用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理（镀锌或镀锡），接触应良好。
工机具、材料准备：
电焊机、水平尺、铁片、φ3.2焊条、圆钢。
注意事项：
架构组立时要保证横梁水平，且两端在杆顶位置、距离一致；设备托架要安装居中，保证受力点在中间位置，托架保持平衡。
架构接地一般用φ12的镀锌圆钢作主线，焊接线板或用软铜辫子连接。
第三章遮栏及栅栏安装
第一节遮栏及栅栏的制作工艺流程
网栅制作过程包括下料、框架加工、钢板及网安装、打磨四道工序。
板网安装
1.下料
按加工图将制作网门的原材料加工成各种尺寸的角钢、扁钢、钢板、钢板网及卡子。
工机具、材料准备：
切割机、轧板机、角尺、直尺、磨光机、大剪刀、石笔。
注意事项：
所有钢材必须符合国家标准的型材，特别是角钢要达到规定的厚度；加工角钢时，用模型将角钢固定，保证切割的角度为45°或90°，将需焊接的边磨出2毫米的斜边；加工的钢板要平整，且切口齐整。
2.框架加工
将角钢、扁钢加工成符合尺寸的网栅框架。
工机具、材料准备：
切割机、电焊机、角尺、直尺、磨光机。
注意事项：
加工时将角钢放在平整的钢板上，用模型将角钢固定，先点焊四角，保证框架不起拱变形，再平整焊接，接口处要两边施焊。
3.网板安装
将加工好的框架与钢板、钢板网焊接。
工机具、材料准备：
电焊机、角尺、直尺、磨光机。
注意事项：
注意钢板网加工用卡片倒钩回去时不要拉断网子；钢板网加工时在角钢上每隔20公分左右焊一个卡片；焊接钢板时要垫平焊接，保证钢板与角钢、扁钢间无缝隙；焊接钢板时每处长度不小于20毫米，间隔不大于50cm。
4.网栅打磨
将加工好的网栅上的焊渣、毛刺磨掉，将凸起的地方磨平。
网栅表面应光滑无毛刺。
工机具、材料准备：
磨光机、磨光片、磨光刷、錾子。
注意事项：
打磨过后的网栅表面应光滑无毛刺，焊缝无裂纹。
加工好的网栅应不易变形。
第二节遮栏及栅栏的安装工艺流程
遮栏及栅栏的安装包括地面测量、网栅组合、网栅组立、网栅接地、打磨、刷漆。
刷漆
1.地面测量
在地面上弹上墨线，具体划出各个立柱的位置；测量各个立柱预埋件的高程，确定立柱下料高度。
工机具、材料准备：
水准仪、塔尺、直尺、5米钢卷尺、磨光机、磨光片、磨光刷、墨斗。
注意事项：
立柱底板预埋不稳的要重新埋设。
将立柱底板打磨干净后再测量。
2.网栅组合
网栅、遮栏就位处应平整，将各立柱、网栅、铰链依次摆好（如是两扇门的临时用扁钢点焊成一整体），焊接铰链，使之成为一个整体。
工机具、材料准备：
电焊机、直尺、5米钢卷尺、水平尺。
注意事项：
网栅与网栅组合拼凑时，先将最长的一面，或是与墙面平行的一边组合，与墙面相交或是较短的一面在后边再组合和组立；摆放网栅的地面要平整，不平的要垫平整；注意铰链的方向，不得颠倒；中间有门的要将门临时点焊起，门缝保持一致。
3.网栅组立
将组合拼凑好的网栅整体就位，保证网栅面成一平面，网栅上部水平成一线。
配电装置的遮栏高度不应低于1.7m。
网状遮栏的网孔不应大于40mm×40mm。
遮栏门应装锁，开闭应灵活。
遮栏及栅栏的立柱埋设应垂直、牢固，高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。
室外遮栏立柱的顶端应封堵。
制作遮栏的钢板及钢板网应平整，不应有尖角和毛刺。
网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。
遮栏间隔结构的防止误入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。
遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合表6-3及表6-4中的有关规定。
（表见第六章）
工机具、材料准备：
电焊机、直尺、5米钢卷尺、水平尺。
注意事项：
组立时每隔三扇要安排一人扶起网栅，不得将铰链拉出销口；网栅面要成一平面，网栅上部水平成一线；焊接立柱时要先将每间隔正面点好一根立柱，最后再整体施焊。
要保证各网栅铅垂直，室外遮栏立柱的顶端应封堵，网栅对带电部分的安全净距要满足要求，不够的要采取补救措施，如加隔离板、增加支持瓷瓶高度等。
4.网栅接地
网门接地在网栅下端内角钢面（离立柱10公分远）用20mm2铜辫子（长25cm）与最近立柱底板相连，采用M10螺栓、圆孔鼻压接；立柱接地相连用-25×4镀锌扁钢沿地面敷设；网栅直接用-25×4的扁钢接至主干线。
如下图。
接地主干线
遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。
工机具、材料准备：
电焊机、直尺、5米钢卷尺、20mm2铜辫子、-25×4镀锌扁钢、圆钢。
注意事项：
铜鼻子用圆孔，与铜辫子压接后再镀锡。
5.打磨
要将铰链焊接处的焊渣、两扇门的临时点焊处去掉，打磨光滑。
网栅去锈。
6.刷漆
网栅打磨光滑、去锈后先刷一道防锈漆、灰漆，再刷一遍银粉漆或设备编号。
所刷漆要均匀。
遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。
各间隔的编号、名称应书写齐全、正确。
第四章避雷针、接地及回流线安装
第一节避雷针安装施工工艺
包括连接组装、组立、调整、焊接及接地、防水帽制作。
若交通不便的工点无法使用大型机械进行整体吊装，可考虑在基础上一节一节的往上组装。
下面就整体吊装的施工作个阐述。
施工流程图如下：
防水帽制作
1.连接组装
避雷针组装时，要将地面整理平整，使靠地一面平直铺放，再调直最上方的一根主筋。
工机具、材料准备：
水平尺、直尺、3米钢卷尺、细棉纱线、450活动扳手、撬棍、吊线锤、薄铁片。
注意事项：
连接时，连接螺栓统一向针尖方向穿越，要戴双帽防松。
根据具体情况，如果避雷针组装符合要求，可在组立前先焊接好接地加强钢筋。
2.组立
用吊车钩住避雷针重心偏上的位置，起吊时使
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