牵引变电所施工工艺标准二.docx
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牵引变电所施工工艺标准二
牵引变电所施工工艺
中铁三局集团电务有限公司
目 录
一、设备基础浇制工艺3
二、杯型基础定位芯模的支模与拆模工艺8
三、避雷针安装工艺11
四、对接电杆的排杆及焊接工艺14
五、电杆的选配与杯底标高调整工艺18
六、构架及支架组立工艺22
七、构架横梁、爬梯、地线架安装工艺25
八、设备支架铁配件安装工艺28
九、牵引变压器自锚滑行就位工艺30
十、牵引变压器附件安装工艺33
十一、牵引变压器芯部检查工艺40
十二、柱上互感器安装工艺44
十三、27.5kv真空断路器安装调整工艺46
十四、110KVGw4隔离开关安装调整工艺50
十五、35kVGN2隔离开关安装调整工艺54
十六、阀式避雷器安装工艺58
十七、设备防护网栅安装工艺61
十八、盘、柜组立工艺65
十九、二次回路校线工艺68
二十、碱性蓄电池安装及充放电作业工艺70
一、设备基础浇制工艺
一、施工准备
1．劳力组织 表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责施工人员的组织安排
2
技术负责人
人
1
负责施工测量和技术指导
3
清杂人员
人
2
清理场坪等
4
支模人员
人
4
模板的预配、安装、拆除
5
搅拌人员
人
6
上料及混凝土搅拌
6
灌注人员
人
6
混凝土运输、及浇注
2．工机具 表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
基础模板
各种规格
所
1
2
混凝土搅拌机
250L以上
台
1
3
振捣器
台
2
4
预留孔桩模
据基础内模大小
所
1
5
拌灰板
δ=22000×1000
块
2
6
经纬仪
TDJ2
台
1
7
水准仪
S3
台
1
8
钢卷尺
30m
个
1
9
水平尺
500
把
1
10
尖头锹
把
5
11
小平锹
把
4
12
撬棍
600
根
2
13
试块模
150×150×150
个
3
14
手锤
1.5kg
把
1
15
木工锯
把
1
16
灰抹子
中号
把
2
17
橡胶水管
m
若干
18
截止阀
个
若干
19
胶靴
双
6
20
配电箱
380/220V
个
1
21
水桶
只
2
22
喷壶
个
2
3．
材料 表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
普通硅酸盐水泥
325#
t
2
砂子
中粗
m3
含土量＜5%
3
碎石
20~70
m3
含土量＜2%强度＞29.4MPa
4
片石
150~400
m3
无裂纹强度＞29.4MPa
5
水
t
6
方木
100×100
m3
0.1
7
木板
δ=50
m3
0.1
8
铁线钉
100
kg
1
9
脱模剂
kg
10
10
黄油
kg
0.2
11
草袋
个
养生
二、操作程序
1.工序流程图
混凝土搅拌
清理场地
基础浇制
施工准备
图l设备基础浇制工程流程图
2、操作要领
⑴施工准备
①平整砂石料及混凝土运输路线。
②在基础旁边设置拌灰板，但不得使模板受压移位。
③检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求。
④模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。
在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。
⑤清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺拴的螺纹部分涂黄油包扎严密。
⑥检查磅秤的计量准确性。
⑦确定配合比，制定检测措施。
⑵混凝土搅拌
以325#普通硅酸盐水泥为例，其配合比（重量比）可按l：
25：
5：
065选取。
①秤取l25kg中粗砂倒入搅拌机料斗。
②提取50kg水泥一袋倒人料斗。
③秤取250kg连续级配的碎石倒人料斗。
④配料倒入搅拌筒，同时注水32kg进行搅拌，拌合时间一般在2min左右即完全均匀。
（3）基础浇制
①将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。
②用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。
贴于基础模板处的混凝土，应采用“带桨”法投料。
③每浇注250~300mm厚时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。
④浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。
填充要求如下：
a.片石与片石间、片石与混凝土表层间的距离不得小于l00mm；
b.片石与模板间的距离不得小于150mm；
c.片石不得接近预埋件或预留孔桩模；
d.片石填充总量不得超过混凝土体积的25％。
⑤基础浇制完，其上表面应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1：
2.5的水泥砂浆填补。
⑷清理现场
①拆除拌灰板及其支撑物。
②基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要覆盖草袋子养护。
气温在+5℃以上时，要在l2h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。
③在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。
三、标准
l.设备基础位置在轴线上的误差为±10mm标高误差为±010mm，外型尺寸误差为±200mm。
2.地脚螺拴预埋其顶端标高误差为±200mm；各预埋螺栓位置或间距误差为±2mm。
3.变电所设备基础宜采用325#普通硅酸盐水泥拌制混凝土，在选择配合比时，应有10％～15％的强度储备。
4.填入混凝土中的片石尺寸应大于150mm，但不应大于所在位置基础结构最小尺寸的1／3。
片石在填充前要用水冲洗干净。
5.主要设备基础在浇制过程中，应同时制成一组试块，与基础进行同等养护，作为基础抗压强度的依据。
6.普通硅酸盐水泥混凝土的浇水养护期不应少于7天．当气温低于+5℃时，不得浇水养护。
当昼夜最低气温在－3℃以下时，应采用冬季施工方法。
四、注意事项
1.向抖斗上料时，应有挡车措施。
升降料斗时下方不得有人。
2.混凝土在浇制时应连续灌注，最大间歇时间不应超过2h。
3.灌注混凝土时，基坑内不得有人，并应随时检查模板或预埋件有无移位、变形。
4.震捣器应采用带接地的电缆线和插接头，并须可靠接地。
操作时应穿绝缘靴，湿手不得触摸开关。
5.不同标号或品质的水泥不得混用。
贮存超过3个月或有结块现象的水泥应重新检验其标号。
附录
混凝土配合比的选择
混凝土的配合比选择，应根据工程特点、组成材料质量及施工方法等因素，通过理论计算和试配确定，使混凝土的强度及和易性符合设计与施工的要求，以达到合理使用材料节省水泥用量的原则。
配合比的选择一般采用经验公式与图表结合进行计算，步骤如下：
l.确定水灰比
采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，按经验公式计算水灰比，其中：
碎石混凝土：
0.525
W
==
RP/RC+0.299
C
0
卵石混凝土:
==
0.444
RP/RC+0.204
C
W
式中W—每立方米混凝土的用水量（kg）；
C—每立方米混凝土的水泥用量（kg）；
RP—混凝土试配强度（28天强度），试配强度为设计强度的l.04倍，
RC—水泥标号。
2.根据表4确定用水量，计算水泥用量
每立方米混凝土用水量（kg）
水灰比
每立方米混凝土水泥用量（kg）=
每立方米混凝土用水量参考表（单位：
kg）表4
集料形状
粒径（mm）
坍落度（cm）
0~2
3~5
6~9
10~12
13~16
17~20
卵石
5~20
175
180
185
195
200
205
5~50
155
160
165
175
180
185
5~80
140
145
150
160
165
170
碎石
5~20
190
195
200
210
215
220
5~50
170
175
180
190
195
200
5~80
155
160
165
175
180
185
3.根据表5估算含砂率
砂子重量
砂石总重量
含砂率=K一K糍x10。
×100%
式中K—系数，当采用机械震捣时取1.0~1.2；当采用人工震捣时取l.2—l.4。
含砂率参考表表5
水泥用量（kg）
集料最大直径（mm）
10~20
40
60
80
200
0.460.40
0420.38
0.390.36
0.370.35
250
0.440.38
0.400.36
0.370.34
0.350.33
300
0.420.36
0.380.34
0.340.32
0.330.30
350
0.400.35
0.360.32
0.330.30
0.310.28
注：
表中的分子及分母分别适用于碎石和卵石。
4.计算砂石用量
变电所采用的基础混凝土，一般可按2450kg／m3进行计算，试配后再调整，则
Qss=Qh－Qw－QcQs1=Qss×SQS2=QSS－QS1
式中Qss—砂石总重量（kg）；Qh—单位（m3）混凝土重量（kg）；Qw—水的重量；Qc一水泥重量（kg）；Qs1—砂子重量；QS2—石子重量；S—含砂率。
计算实例：
某变电所设备基础混凝土设计强度为2级，使用材料为：
325#普通水泥，中砂，碎石最大粒径70mm．自来水。
施工条件为：
机械搅拌，机械震捣。
坍落度选定3~5cm，混凝土平均预定强度为175级。
0.525
水灰比计算：
150×1.15÷325+0.299
W
C
=
用水量根据表4选定175kg。
175
水泥用量计算：
0.633
C=27=276（kg）
含砂率根据表5选定0.34。
砂石总重量计算：
Qss=2450－175－276=1999（kg）
砂子重量计算：
QS1=1999×0.34=680（kg）
石子重量计算t
QS2=1999－680=1319（kg）
混凝土重量配合比计算：
水泥：
砂子：
石子：
水
276：
680：
1319：
175
1：
2.46：
4.78：
0.63
5.根据计算得出的配合比，用施工现场集料进行试配并做试块试压，验证混凝土的强度及和易性，调整试验后确定施工配合比。
二、杯型基础定位芯模的支模与拆模工艺
一、施工准备
1．劳动组织 表l
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
施工测量及技术指导
2
支模
人
4
支、拆芯模，配合测量
2．工机具 表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ2
台
1
带三角架
2
水准仪
S3
台
1
3
水准尺
5m
个
1
4
钢卷尺
50m
把
1
5
线坠
0.5kg
个
1
6
芯模
套
1
自制
7
铁锹
尖头
把
2
8
大锤
5kg
把
1
9
白棕绳
ф20L=10m
根
1
3．材料 表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
硬木板
δ=503000×200
块
2
2
白线绳
ф1.5
kg
3
草袋
个
1
二、操作程序
1．工序流程围
芯模就位
基坑定位
施工准备
基础检测
芯模拆除
芯模固定
图l定位芯模的支模与拆接工序流程图
2．操作要领
⑴施工准备
①清除坑口周围的弃土，找出基础的定位辅桩。
②用经纬仪复测基础纵、横轴辅桩位置，应无错位偏移。
③用水准仪复测基底标高，应符合设计要求。
⑵基坑定位
①在纵、横轴辅桩间用白线绳拉上十字线。
②在坑口上平行搭设两块踏板，注意不要触及十字线。
③用线坠沿十字线中心垂测坑底中心，并用小钢钎在垂点锥一小孔（中心标记），然后复测，垂点与小孔间的位置差不应超过5mm。
④拆除白线绳，将踏板分别向坑口两侧移开，使两踏板间保持600mm的间隙。
⑶芯模就位
①如图2所示用螺栓将钢板芯模和定位杆连接起来，定位杆伸出芯模部的长度根据基坑的土质决定。
②吊起芯模将其放人基坑，使定位杆的尖头准确地插入在坑底测设的小孔中。
③调整定位杆使芯模处于垂直状态，用大锤敲击定位杆顶部，使其牢固地插入基底的土壤中。
④用水准仪测量芯模顶面的高度，求出高度偏差值后再进行细调，方法如下；
当芯模顶面高低偏差大于50mm时，可利用定位杆上调整孔改变芯模的高度，使偏差值不超过±10mm。
当芯模顶面高于设计要求，但叉小于50mm时，也可用下砸定位杆高度的方法调整。
⑷芯模固定
①调整芯模至垂直状态，将定位角钢的两个平面分别贴在定位杆和坑口两侧的地面上，用∪型螺栓呈松弛状把定位杆和定位角钢连在一起。
②把小钢钎插入定位角钢两端的圆孔，打人地中将角钢固定牢靠。
③确认芯模的高度及垂直度无误后，拧紧∪型螺栓。
⑸芯模拆除
①在杯型基础的混凝土浇注完毕且震捣密实后，拆除芯模定位角钢。
图2杯型基础定位芯模主模示意图
①圆台体钢板芯模②定位杆③定位角钢
④∪形螺栓⑤小钢钎⑥螺栓⑦基坑
②在混凝土初凝期内（浇注后2～3h），每隔0.5h应旋转一次芯模，使其本体与混凝土间出现分离砂浆层，以利拆模。
③根据气候及混凝土的凝固情况，在浇注5~8h后拆除芯模，步骤如下：
a旋转芯模，确认其与混凝土已完全脱离。
b拔掉定位杆。
c随转动随将芯模拔出，速度要平缓，不要损伤基础。
⑹基础检测
①测量基础杯底标高，应符合本工艺技术标准的规定。
②在基础纵、横轴测量辅桩间拉上白线绳十字线，沿十字线中心及线坠垂测杯底中心及杯壁有无偏移，必要时应进行修整。
③沿十字线在杯口周围用线坠垂测出纵、横轴线的中点，并用红漆作好标记，以备立杆时使用。
④用与基础同标号细石混凝土将杯底拔除定位杆留下的孔洞封堵严密。
⑤在杯口上横放一小木方，敷盖湿草袋．按常规养护至基础达到承重要求。
三、标准
1.圆台体芯模的上、下端面直径应不小于设计规定，柱体的高度应比技术要求长出50mm，以便立杆前进行标高调整。
2.支模前，必须对基坑的深度及辅桩的中心进行复测和补桩。
支模后，应保证芯模处于垂直状态。
3.芯模顶面的标高按基底设计标高进行换算，测量误差不得超过±5mm。
四、注意事项
l.测量仪器应由专人使用保管，并作好安全防护措施。
2.向基坑内下模前，要检查踏板及绳索是否牢固。
3.抡锤作业，正前方不得站人，且应避开设置的仪器。
4.运搬芯模应轻拿轻放。
5.定位杆弯曲变形后应及时调直，否则不得使用。
三、避雷针安装工艺
一、施工准备
1.劳动组织表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
安装工
人
3
3
电焊工
人
1
2．工机具 表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
8t
辆
1
2
电焊机
6~10kw
台
1
3
撬棍
L=1500
根
4
4
尖头锹
把
2
5
方头锹
把
2
6
线坠
0.25kg
个
1
7
白棕绳
φ16L=15
根
2
晃绳
8
活扳手
450
把
2
9
大锤
4kg
把
1
10
水桶
只
1
11
抹子
把
1
12
安全带
副
1
3.材料表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
避雷针
套
1
2
连接圆钢
套
1
3
杉木杆
φ150L=3m
根
1
4
枕木
根
10
5
拌灰板
δ=22000×1000
块
1
6
电焊条
φ4
kg
5
7
镀锌铁线
φ4.0
kg
2
8
垫铁
kg
2
9
混凝土
150#
m3
0.5
10
草袋
个
2
11
油漆刷
50
把
2
12
防锈漆
kg
0.5
13
调和漆
银灰
kg
1.0
二、操作程序
1.工序流程圈
基础抹帽
组立及调整
避雷针组装
准备工作
图1避雷针安装工序流程图
2.操作要领
⑴准备工作
①核实避雷针高度及分段钢筋架之间的对应安装位置。
②平整场地，把枕木均匀地摆到避雷针组装地点。
避雷针每段钢筋架下设两个支点，并大致找平。
③核实预埋螺栓与避雷针底座螺孔尺寸，允许误差为±2mm。
检查预埋螺拴露出基础面高度是否符合要求。
⑵避雷针组装
①把避雷针各段钢筋架顺序摆到枕木上，使三根主筋相互对准。
②调整三根主筋使之分别在三条直线上。
此项工作要反复进行，直到调直为止。
③在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置2根连接圆钢（加强筋），连接圆钢规格应与下段钢筋架主筋一致，具体选用见表4。
④焊接避雷针钢筋架之间的连接圆钢。
除去焊渣，刷涂防锈漆和调和漆两道。
连接圆钢选用表（基本风压40kg／m2）表4
序号
连接圆钢及规格
数量（根）
30m避雷针
25m避雷针
20m避雷针
1
φ28L=200
6
2
φ25L=200
12
6
3
φ22L=200
6
6
6
4
φ20L=200
6
6
5
φ18L=200
6
6
6
⑶组立及调整
①在避雷针根部用铁线绑扎1~2根枕木，减小起吊时的倾斜度。
②在避雷针拴吊绳的部位绑扎杉木杆。
③在适当位置栓绑吊绳和晃绳，尔后进行起吊、就位。
④避雷针就位后及时拧紧底座螺栓，然后摘掉吊钩，拆除吊绳、晃绳、杉木杆和枕木。
⑤用线坠分别对避雷针三个棱边进行垂直检查。
如不垂直可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行调整。
⑥紧固避雷针底座连接螺栓并施加防松措施。
⑷基础抹帽
①检查接地线及投光灯电线保护管是否按施工图要求敷设。
②清理避雷针基础面及底座上的杂物，并用水冲洗干净。
③用l50#混凝土抹帽，顶部呈球面状，球面最高点至基础面高度为200mm，以能覆盖基础螺栓为宜，并要求光滑、易散水。
④覆盖草袋，浇水进行养护。
⑤填写安装技术记录。
三、标准
l.避雷针的型号、高度、安装位置应符合设计要求。
2.避雷针连接处焊接的连接圆钢规格应符合要求。
焊缝应平整，不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷，焊接加强筋应符合钢筋搭接规定。
3.避雷针各部金属表面防腐层应完整。
4.避雷针应安装牢固，整体垂直，倾斜度不应大于整体高度的3‰。
四、注意事项
l.起吊时要进行试吊，确认可靠后再继续起吊。
2.起吊过程中严禁工作人员在避雷针及起重臂下。
四、对接电杆的排杆及焊接工艺
一、施工准备
l.劳动组织表l
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责施工质量及安全
2
运杆
人
6
运杆、排杆、转杆等
3
电焊
人
2
2.工机具 表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX－160
台
1
2
气割工具
套
1
3
运杆车
自制
辆
1
4
电杆夹具
自制
套
1
大小各一付
5
木工刀锯
L=500
把
1
6
撬棍
羊角L=1500
根
4
7
抬杠
硬杂木材L=3m
根
4
8
白棕绳
φ20L=20m
根
1
运杆
9
白棕绳
φ24L=6m
根
1
转杆
10
铁锹
尖头
把
1
3材料 表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
杆顶钢板
套
见施工图
2
道木
200×150×1500
根
排杆
3
松木板
δ=10~20
m3
抄平
4
钢丝刷
把
5
扁油刷
2#
把
6
防锈漆
Kg
7
调合漆
中灰
kg
二、操作程序
1.工序流程图
防锈刷漆
杆顶钢板焊接
电杆焊接
排杆
作业准备
图1对接电杆的排杆及焊接工序流程图
2．操作要领
⑴作业准备
①将已选配好的电杆运到安装位置，每组H型或∏型构架的电杆按对倒方式放置。
②用撬棍把电杆撑起，在其下部穿入道木，每段电杆下垫两根，如图2所示，以便于焊接。
③用楔型木块或片石将电杆在道木上卡牢，防止滚动。
图2对接电杆的接杆示意图
①中段电杆；②下段电杆；③道木；④电焊作业坑
④采用在道木下部加垫板的方法，调整各道木的表面基本处于同一平面上。
⑵排杆：
①首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm。
②检查中、下段电杆的整体水平度及同心度是否符合要求，达不到要求可做如下处理。
a.中、下段电杆水平度不一致时，可在电杆表面最低点侧的道木上加垫薄木板进行调整；调整应在各道木支点上反复进行多次，直到满足要求。
b.中、下段电杆不同心时，可在水平度调整的基础上，采用旋转或平移电杆的方法进行调整。
由于旋转或平移电杆均将影响其水平度，故两者调整应配合进行。
c.
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