煤矿安全技术措施编制范文.docx
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煤矿安全技术措施编制范文
煤矿安全技术措施编制范文
一、编制的依据、应遵循的文件资料
依据
1、规程、设计及相关的地质说明书。
2、对施工现场的实际观察资料。
必须遵循:
《煤矿安全规程》、《煤矿技术政策》、《矿井技术管理规定》、《工种岗位责任制》、《工种操作规程》以及上级行业部门相关的文件等资料。
二、措施编制分三个主要部分
第一部分:
工程简要说明
将编制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的说明。
（如拉门、贯通、采煤工作面首次开帮首次放顶等措施的编制说明进行发挥）
第二部分:
技术规定
1、工程量
2、施工要素
3、技术要求、有关技术参数以及特殊规定
第三部分:
施工技术安全措施
附件:
工程设计施工的有关平、剖面图以及相关的图纸。
要求按一定的比例绘制
三、掘进方面常用措施的编制
（一）、巷道开拉门施工技术安全措施的编制
1、说明
拉门地点、拉门地点周围的巷道情况,包括巷道的支护形式、支护状况、帮顶完好情况以及拉门地点的煤岩类别等都要做出说明
2、技术规定
1）工程量
2）施工要素
3）施工断面
4）支护形式:
最常见的拉门形式为架设U型棚的形式。
一般根据设计要求分为抬棚插梁式,即单口双抬棚插梁式、抬棚滚梁式,即对口双抬棚滚梁式。
5）抬棚及插梁（滚梁）的规格尺寸、插梁（滚梁）的个数、间距。
正常情况下:
使用25U、29U、36U钢棚,当然各个采区选型各有不同。
抬棚梁长一般为2.55m,腿长2.15m,插梁使用两个U型棚腿组成,插梁不够长接同型号的U型直梁,搭接长度一般不小于0.5m,插梁间距0.4-0.6m,数量为4-6个插梁。
为确保抬棚两侧角区的强度和稳定性,保持插梁的水平一致性,现在都在U型梁（抬棚梁）上加一个横担梁,一般为2.4m长。
3、施工技术安全措施
巷道拉门一般从拉门抬棚往前掘进3-5架棚或3-5米,溜子安装铺设后,拉门结束。
编制措施要点:
1）拉门前加固措施（20米范围的检查和加固、拉门地点使用单体打牢不少于5米的中间顶子等的措施要重点写）
2）拉门前做的准备工作:
风机、风茼、各种管路尤其是井下三条生命线必须接设到位,安全监控、监测等设备、设施安装齐全。
3）施工的顺序、方法
西安矿以前对巷道拉门专门下发过文件,对巷道拉门的施工顺序、方法等都做出了具体的规定。
拉门首先在拉门侧开帮给一个单抬棚,并将抬棚打牢中间顶子。
然后由外向里插U型棚空逐架架设插梁,插梁腿必须穿好木鞋,每个插梁必须使用单体打牢中间顶子,插梁头要探出抬棚不小于100mm,插梁头要与掌子头之间打好戗木（常说的寸子）。
期间规定不许翻老棚。
待全部插梁给完后,备上另一抬棚,并对抬棚、插梁以及帮顶和两帮角区进行补刹和加固,确认安全后方可正常往前掘进施工,待掘进3-5架棚或3-5米后,掌头停止施工,再一
次对抬棚、插梁及新给的棚进行加固安全后,才能从外向里逐架翻掉拉门处的老棚及插梁的中间顶子,并及时将插梁间打好劲木、上好铁拉条。
本次拉门结束。
但往往我们各区关于巷道拉门实际可能都不是采取这样的施工方法。
实际拉门一般习惯是先给插梁,再架设抬棚。
但这种拉门方法从安全的角度看,可以肯定没有前一种安全。
不予以提倡。
4）其他的相关措施再进一步给予强调。
如:
a、手掘、另炮震动炮措施;
b、放炮对巷道内的电缆、各种管路、线路的掩护措施;
c、放炮警戒、有效安全距离、警戒距离等做出明确规定;
d、段干部必须现场指挥;
e、其它执行掘进作业规程。
（二）巷道贯通措施的编制
编制的要点:
1、巷道贯通前20m,测量人员必须向掘进段、通风段技术员下达测量联系单,掘进放炮,开始执行对头警戒制度。
2、两巷道对头贯通,炮掘相距20m、综掘50m时,要停止一头作业,但要保持正常通风,处理好支架,每班要有专职瓦斯检查员检查好瓦斯,直到贯通为止。
3、巷道贯通,必须提前10m开始用3m长钎打探眼（探眼严禁当炮眼）,掌握好预透距离。
并要维护好被贯通巷道的支架（将透点5m范围内的棚子、帮顶检查、补刹加固好,并打牢中间顶子）,检查瓦斯等情况。
4、两巷道贯通后,棚子要接好茬。
5、临近贯通3-5m时,要手掘为主、另炮为辅,先小断面贯通,然后逐渐扩大达到设计断面。
6、贯通前20m,要做好风流调整的准备工作,贯通后,确保风流稳定,通风系统合理。
（三）过旧巷、采迹安全措施的编制
编制的要点:
1、施工期间,必须加强地测联系和地质预报工作,准确掌握施工进度,旧巷、采迹提前20m向掘进段、通风段下达测量联系单。
2、必须编制执行探眼制度的专门措施。
1）根据地质资料提供的旧巷、采迹与施工巷道的空间位置关系等情况,在编制措施时,要明确规定打探眼的方法和方式,即探眼的方位、角度、数量以及探眼的深度都要具体说明。
2）过旧巷、采迹提前10m开始执行探眼制度。
技术管理规定是使用3m长钎打探眼,执行1/3探放制,目前由于我矿已全部进入残煤开采阶段,为此关于过旧巷、采迹专门下发过文件,规定使用套钎打探眼,每组探眼不少于3个,探眼深度不少于5m。
并只能施工探眼深度的1/3。
3）过旧巷采迹期间必须加强帮顶板管理、制定防冒顶、防支柱钻底、防掉底等专门措施。
a、以手掘作业为主、放另炮为辅。
并应说明爆破的有关参数,同时要制定放炮的安全措施。
b、顶板破碎淌货,严禁认为放货,采取打穿杆方法通过,施工严禁空顶和闷顶。
c、底板见碹,给棚穿木鞋、下底梁子,并要具体说明木鞋、底梁子的规格尺寸。
一般木鞋规格:
0.2×0.2×0.1m;底梁规格:
0.2×0.18×1.2m。
四、采煤常用措施编制
（一）工作面首次开帮、放顶安全措施的编制
编制要点:
首次开帮和初次放顶不许同时作业,即不能边开帮边放顶。
必须在首次开帮全部结束后,方可进行初次防顶工作。
1、首次开帮为调整工作面,开帮进度≤1.0米,最大控顶距不许超过3.4米。
2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护,工作面及上出口、下缺口支架齐全,柱、排距达到《规程》规定和要求。
3、首次开帮由排气口至零米方向施工,施工时可分组作业,但茬间距保证10m,工作面每组三根π钢梁,支柱达到初撑力（90KN）。
4、首次开帮前,对工作面支架进行全面检查加固,保证三梁九柱支护,失效柱、漏夜柱必须处理、更换,所有单柱必须二次升压,确保支柱初撑力达到90KN以上。
5、首次开帮铺双层金属网,沿走向网边搭接,搭接不小于0.2米,沿倾斜网边对接,网扣均为0.1米/扣。
6、自首次开帮三条帮（3.0m）内,只许开帮,砂帮严禁放顶煤。
初次放顶:
1、放顶顺序:
由工作面零米至排气口一茬作业,即由溜道方向向排气方向放顶,一次放一架。
2、初放步距1.0m。
3、初放方式:
人工放顶。
4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱,支柱牢固有效,且达到最大控顶距3.4时进行。
5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍,失效柱更换,浮煤扫净,采高达到规程规定。
6、首次放顶前,煤帮挂好搭拉网必须垂至底板,网扣链好,网扣间距0.1m/扣。
首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。
7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况,发现工作面顶板来劲及支架变形,必须停止作业,立即撤出人员到安全地点,侍顶板稳定采取有效措施处理,确认安全后再恢复放顶工作。
8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加,一人观测顶板变化情况两人放顶。
9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱,然后缓缩中间柱和π钢梁,最后回戗柱。
10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。
（二）采煤工作面结束放顶安全措施的编制
编制要点:
1、为便于回撤,工作面临结束最后一条帮严禁放顶煤,梁头相互错开0.1-0.2m。
2、工作面结束放顶前,必须对工作面支架全面进行检查加固,所有支柱必须进行二次升压,确保单柱初撑力不小于90kN。
3、回撤前,工作面溜子必须一次性撤出。
4、回撤前,要备足16cm以上的圆木,以防在回撤过程中遇难回的钢梁用圆木做梁进行替棚回撤。
5、回柱原则是先煤帮柱、砂帮柱、最后是中间柱。
6、回撤原则是由下至上的顺序一茬进行,工作面坡度在15度以下、工作面较长时,可中间掐茬,但要先由下至上的顺序进行回撤,待顶板落严并保证10m距离后,方可两侧同时回撤。
7、回撤过程中,设专人监护工作面及顶板动态,并加强后路的检查及监护工作,发现工作面来劲、支架变形等异常情况时,立即停止回撤,撤出人员,待顶板稳定后采取有效措施处理,确认安全后方可恢复回撤工作。
（三）工作面“三防”措施
采煤工作面超过21°时必须制定防倒柱、防滑柱、防推措施。
1、控制采高,采高不超过1.7m。
2、确保支柱的初撑力90kN以上。
3、保证支柱的迎山、随角要求,6°-8°迎1°。
每组单柱间绑好腰丝,防倒小链挂在倾斜上方且伸直有力。
4、支架梁头打好劲木。
5、必须下好底梁子。
一般底梁子规格0.15×0.15×1.2m。
6、戗柱齐全有效。
（四）工作面起吊口施工安全技术措施
一、说明:
一般在排风道由切割上口往外10米范围进行扩大断面,做为起吊口。
二、技术要求:
1、工程量:
2、施工要素:
3、支护形式:
1）使用25U型钢给四组合型棚,腿长0.7m,再用2.2m腿组合做顶梁,梁腿搭接0.4m上三道卡子,顶梁套袖搭接保证0.6m以上,套袖位置上四道卡子,下宽4.5m,采高2.6m,棚间打双劲木,棚距0.5m。
2）2.7m腿缺少时,使用2.2m腿再接短腿,套袖保证0.4m,上三道卡子,采高以拉底为主0.2~0.4m。
3）帮顶铺单层菱形金属网,网子铺至底板,网边对接,网扣0.1m/扣,棚间打齐双劲木,并上铁拉条,帮顶使用φ10cm以上老木或大拌刹11~13根。
三、安全措施:
1、严格按测绘标定的中心腰线施工。
2、施工前备足所需设备及物料,液压管路及液压枪接设到位,单体液压支柱备足,并提前将抬棚、插梁及超前5架支架打上加固顶子,并挂好防倒链。
3、施工前检查加固好施工地点20米范围内的支护,发现卡子螺丝松动及时叫紧,网子破损及时补联,劲木打齐、打牢,隐患处理安全后再施工。
4、施工中坚持先给后翻原则,即插原棚空扩帮架设新支架,每架新支架下必须打上2根以上单体顶子,帮顶刹实刹严后再翻旧棚,一次一架施工。
5、施工给组合棚时,严格按中心线向两侧开帮,组合棚要与正规棚接好茬,及时将帮顶刹实刹严。
6、帮顶破碎时打穿杆子作业,及时打上临时支护、托木顶子,防止淌,造成超高超宽现象。
7、翻棚卸卡子时,人员要站在侧面,对帮严禁有人,卸卡子时必须按由下至上顺序,严禁两面同时作业,以防崩卡子崩腿伤人。
8、翻撤下来的物料,及时运到指定地点摆放整齐,保证巷道安全畅通。
9、浮货及时清运,溜子开跑龙套必须与施工人员联系好,经同意后方准开器,溜子严禁拉运其它物料。
10、施工时必须有副段长以上干部现场指挥。
其它按原规程执行。
（五）切割开大帮扩面施工安全技术措施
一、说明:
该切割支护形式为25U型三节棚,净断面为5.8m2,即2.55m梁,2.2m腿,棚距0.5m,为综采上液压支架做准备,需对切割进行开帮扩大断面,特呈报切割扩面架设木梯棚施工安全技术措施如下:
二、切割工程量:
三、技术要求:
1、施工要素:
中心腰线,现有切割向煤帮侧开帮。
2、施工顺序:
可先施工上、下两口抬棚及插梁,形成后分两茬开帮扩面,间距小于10米时停止一头作业。
3、支护形式:
（1）原有下宽3.7米（荒）,再次开帮3.5米,即总下宽7.2米。
（2）切割上、下两口抬棚使用25U型组合棚,抬棚使用25U型,2.7米长腿给组合棚,抬棚梁使用2.7米腿和直梁,2.7米腿和直梁搭接不小于0.6米,上四道卡子,下宽达到7.2米。
每架使用单体液压支柱打上5根加固顶子。
（3）插梁使用25U型2.7米长腿组合套袖搭接0.4m,上三道卡子,再接直梁套袖搭接0.6m以上,上四道卡子,上双铁拉条,螺丝拧紧叫严。
（4）切割使用φ20cm以上硬质圆木给梯形亲口棚,即梁长6.2m,下锯5.7米,腿长2.4（2.55）米,净高2.2米,棚距0.8米,柱窝0.2米。
（5）帮顶铺单层菱形金属网,联网扣距0.1米,背帮顶使用φ10cm以上老木或大拌,帮杆4根,顶板8根。
（6）木梯形棚架设后,使用单体液压支柱打上加固顶子,每架棚不少于4根,并挂好防倒链。
四、扩面施工安全措施:
1、施工前备足所用物料,单体液压支柱备齐,液压管路接设到位,备用穿杆子20根。
2、施工前均切割原支架超前10架,使用单体柱打上中间顶子,并挂好防倒链。
3、给插梁时由外向里一次一架施工,并严格执行先给后翻的原则,即在原U型棚空给一架插梁,翻一架原U型支架,每架插梁下使用两根以上单体液压支柱打上加固顶子,顶子间距不小于1米,打牢打靠。
4、给完插梁后,使用25U型组合棚给双抬棚,即四腿搭接,搭接长度不够时再接直梁,插梁伸出双抬棚0.1米以上,插梁间上铁拉条,打齐双劲木,棚腿跟位置打牢撑木。
抬棚及插梁形成后,每架抬棚打上5根单体顶子。
5、将靠上出口抬棚走向风道第2~3架,原梁长2.55m,重新翻给架设2.8m梁U型三节棚,形成圆弧角,以便进架子,施工时使用2.4mπ钢梁、单体柱,打好一梁三柱临时支护,严禁大翻大摘,防止超高超宽。
6、开帮扩面前,在原U型棚空档使用2.4mπ钢给对棚,一梁三柱,将U型棚替下,即备两组对棚翻一架U型棚。
7、扩面施工时铺菱形金属网护顶,使用2.4m（或1.6米）π钢单棚一梁三柱,与2.4米对π钢套袖使用,并将该组套袖棚整组调成与扩面方向一致。
8、扩面套袖组棚每给三或四组（1.5~2.0m）时,即架设一架木梯亲口棚,翻掉临时π钢组棚。
9、亲口棚使用φ20cm硬质圆木,木梯棚梁上打上四道以上劲木,两侧棚腿腰线,底根位置各打一道劲木,并钉好拉手。
10、亲口棚必须保证一梁七柱,两端为木腿,中间用单体打顶子,单体顶子与亲口棚梁间加木垫,木垫规格为20mm×200mm×200mm,顶子间距如图所示。
11、施工时以手掘为主,放零炮,先手掘上半部,铺网后打上单体托木顶子戗到硬帮,再放腰底眼震动炮,严禁空顶下作业。
12、放零炮前加固好支架,防止崩倒棚子,放炮严格执行“三人联锁放炮制”、“警戒接送制”、“一炮四检制”、“拦绳挂旗鸣笛制”,保证警戒安全距离。
13、帮顶破碎时打穿杆子作业,严禁人为放货,采取好留大底根,打迎面顶子,临时支护等措施,防止超高,片帮现象。
14、进木梁摘缓柱时,必须先打好替柱再缓妨碍上梁的单体柱,木梁到位后及时将单体柱打在原位置上。
15、上梁时,要多人配合扶好,两端使用单体将木梁升起到顶板后再给两腿,给棚保证施工质量,亲口棚严禁扛肩吊唇,前倾后仰。
16、架棚时作业人员要相互配合,使用单体柱将棚梁贴顶叫实,保证支护强度。
17、施工中设专人观察支架,帮顶、压力等情况,发现隐患及时处理,安全后施工。
18、施工期间必须有段干部现场掌握安全情况,需摘顶子时必须先打上替柱,帮顶压力大时,插棚空备3.2mπ钢梁,一梁三柱对棚加强支护。
19、失效单体及时更换,溜子开器时必须与作业人员联系好,严禁用溜子拉,运其它物料,备用物料摆放在安全地点,不得影响通风及行人。
20、施工过程中,物料摆放在安全地点,保证通风行人畅通,并掩护好各种设施,防止损坏。
五、摘撤U型棚措施:
1、木梯棚架设牢固稳妥后,劲木、拉手保证齐全有力。
2、卸卡子时,一面卸卡子和回腿后,再卸另一面卡子和回另一面腿,卸卡子时对帮严禁有人,卸卡子顺序为,由下向上,以防崩卡子,崩腿伤人。
3、卸卡子及回腿时,人员躲开卡子,螺丝和U型腿崩出的方向。
4、回撤时帮顶来劲来压时,停止回撤,进行加强支护,必要时作业人员撤到安全地点,待压力稳定后再作业。
5、回撤下来的物料运到指定地点码放整齐,严禁乱扔乱放。
6、其它事项严格按原规程及有关规定执行。
（六）工作面夹道开帮施工安全技术措施
（上出口使用π钢超前替棚）
说明:
工作面撤架子时由零米往排气进行,开设一条夹道撤架子。
具体施措施要点如下:
1、当工作面网子及钢丝绳全部进砂帮侧后,工作面进行夹道开帮。
2、开帮前将上出口U型棚使用2.4mπ钢梁超前替棚2m（排风道侧）。
然后在夹道（排风道侧）拉门口在替棚处2.4mπ钢梁下面给设一对3.2mπ钢梁做抬棚将2.4mπ钢梁抬牢硬实,抬棚梁一侧担在排风道U型棚梁上方,另一侧担在端头支架上方2.4mπ钢梁上不少于2根并且垫平硬牢。
夹道拉门口对面给设2.4mπ钢梁成对将2.4mπ钢梁抬牢。
3、替棚时要高出原36U型棚（风道）0.3m、棚距0.5m、一梁三柱替棚时严格遵守先给后翻原则一次一架棚,严禁大翻大挑,使用2.8m加长柱给够近小随角,每60~80迎10,柱窝找到硬底0.2m。
4、替棚结束后,将替棚相邻U型棚备成对棚,然后在夹道拉门口给设抬棚,保证一梁三柱。
5、工作面及夹道梁高为2.2m,夹道棚距为0.75m,夹道网子与工作面网子联好,夹道宽2.0m。
6、夹道给棚用φ18㎝×2.4m园木做梁,每盘架子两个木梁煤帮侧使用φ18㎝×2.5m园木亲口做腿、梁做擎口脸另一侧担在架子前探梁上0.4m,并用单体打上中间顶子。
单体上加木垫、帮顶铺单层菱形网,煤帮侧网子垂至底板。
7、开帮时由排气向溜子道方向进行顶茬开帮,可以分茬作业,茬间距不小于10m且同向。
8、开帮时以平掘为主,掘不动可以浅打眼少装药放震动炮,一次一架棚.待架子前方两架木梁给完后及时伸前探梁托牢.
9、给完棚后必须刹好帮顶,煤帮侧梁头打上劲木,棚腿中间打上一道劲木。
10、开帮放炮时各茬施工人员必须全部撤至安全地点。
并严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”、警戒接“送制”,和拦绳、挂旗、鸣笛制度。
11、开帮时使用单体托木顶子给好临时支护。
12、开帮放炮警戒距离拐直弯不小于30m。
13、放炮后要严格执行敲帮问顶制度,并及时铺网煤帮破碎处超前挂网手掘施工。
14、煤帮溜子开气时与各分茬施工人员相互联系好,否则严禁开气。
15、其它执行原规程。
（七）工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施
一、说明:
二、技术参数:
1、工作面推进至结束线前8-10m位置时,开始铺网,下衬钢丝绳。
铺网为单层菱形金属网（10米×0.6米）,钢丝绳间距0.3米,钢丝绳用Φ32mm以上。
2、铺网沿走向网边对接,沿倾斜网边搭接0.2m,网扣0.1米/扣,压扣式,用12#双股铁线拧3个劲以上。
3、工作面及夹道采高为2.2米,夹道棚距为0.75米,夹道网子与工作面网子联好,夹道宽2.0米。
4、夹道给棚用φ18cm×2.4m圆木为梁,φ18cm×2.5m圆木亲口做腿,靠煤帮侧做擎口脸另一侧在液压支架前梁上0.4m,并用单体打上中间顶子,单体上加木垫,每盘架子前梁搭2架开帮梁。
三、安全措施:
1、采区结束两道超前支护管理
1）两道超前替棚至采区结束位置为止。
2）两道在结束收尾期间（撤架子前）,在20米内加强支护,使用的单体必须保证初撑有力,初撑力不得小于90kN,挂好防倒小链,失效柱子及时更换。
3）下端头替棚由2.4米π钢改为φ16~18cm以上2.4米硬质圆木。
若下端头压力大,可继续用2.4mπ钢进行替棚。
4）上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚,使用φ18cm×3.0m以上圆木与2.8m加长单体配套,一梁三柱,给临时棚,棚距0.7m、采高2.5m、柱窝0.2m。
5）施工前先检查加固好风道支护,在施工地点5m范围内的棚梁下打牢,打全中间顶子并随施工随后移补打,顶子保证初撑力,失效柱及时处理,漏液柱及时更换。
6）施工前先将风道浮货扫净,保证安全畅通,采高达到2.2m
7）替棚严格执行边挑边刹,先给后翻的原则,替棚时先在∪型棚空给好单体圆木棚,再翻棚间∪型棚,严禁空顶下作业,当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻∪型棚在备一架36∪型棚,并在对棚两帮三角区打好垛,形成双抬棚。
8）给单体圆木棚时先开帮挑顶,使用2.8m加长单体,在φ18cm×3.0m圆木梁中间处将圆木梁开至硬帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。
9）翻棚时要先回腿,再缓慢回梁,翻棚卸卡子时要一侧卸卡子回腿后再卸另一侧卡子回另一侧腿,严禁两侧同时作业,卸卡子时要人员躲开崩卡子、崩腿方向,卸卡子顺序由下至上顺序进行
10）当三架单体圆木棚给完及双抬棚形成,使用4对3.2mπ钢均匀摆布,一端插在架子上0.4m,另一端探过双抬棚0.1m,将单体圆木梁托起。
11）4对3.2mπ钢要逐架架设,π钢棚梁间打齐双劲木,4对3.2mπ钢梁给完,对圆木单体棚与抬棚加固一遍,保证支护完整可靠。
12）单体圆木棚及抬棚与原巷接好茬,帮顶刹时硬牢,网子破损处及时补联。
13）排气20米超前支护在运架子时撤下,运完架子要及时补上。
2、铺网、上钢丝绳作业
1）工作面至铺网位置时,必须将工作面调整好,保证工作面与结束线平行。
2）从铺网位置开始,只准开帮,严禁放货。
3）当工作面全长帮开完,煤帮溜子推至煤帮后（工作面为最大控顶距）,即可开始由排气向入气方向进行铺网、铺钢丝绳作业,此工序必须逐架进行。
4）进入铺设第一块网子位置时,网边下必须衬钢丝绳,将网边固定在顶板,钢丝绳与网子联好,网扣为0.2米一扣。
5）铺网后必须保证工作面采高达到2.2米,且留住顶板,并且在网下与架子平行绑好柈子或老木,防止走架子时刮坏网子。
6）钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根,铺至走向溜道下帮底根。
且要铺设在工作面上、下端头支护的π钢梁上,钢丝绳必须索牢拉紧。
7）铺网时,把架子前探梁缩回,叫好顶板,并用单体、圆木（φ14cm以上）临时打好戗柱支护好顶板,严禁空顶下作业。
8）煤帮顶板破碎时,割帮只割底刀;若不能机组割帮时必须采取手掘开帮,煤帮挂超前网,网扣逢扣必联,并且同时在煤帮打好戗柱护好帮顶。
9）铺网后移架必须将相邻支架升硬,在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。
10）铺网时,必须将金属网和钢丝绳拉紧,杜绝网兜。
11）机组开气割帮前,必须处理好网子和钢丝绳,以防割坏。
12）铺网时或铺钢丝绳时机组离合打开,煤帮溜子严禁开气。
13）第一块网铺完后,即可开帮铺第二块网,开帮进度0.6m,以此类推,直至进行开小帮作业。
3、工作面开小帮措施
当工作面架子全部进入铺
网范围后,即砂帮见网子后停止移架,将采煤机拆卸运走,然后给棚开小帮。
1）开小帮由排气向溜道方向进行顶茬开帮,可两茬作业,茬间距不小于10米。
2）开帮宽为2.0米,采高2.2米,使用2.4mφ18cm圆木棚支护,顶板铺网、煤帮挂网
垂至底板。
3）开帮时工人手掘作业,循环进度0.8米,给棚时圆木一端用2.5mφ18cm圆木亲口做腿,另一端搭在液压支架的前梁上,伸入前梁0.4米位置,并且圆木梁用单体打上中间顶子,单体上加木垫,每盘液压支架前梁搭2个圆木梁。
4）给完棚后必须刹好帮顶,并与架子上的金属网联成一体。
5）开帮若手掘不动时,可采取少装药零炮施工。
6）放炮前各岔口设好警戒（具体位置）边界道内不准有人,并认真执行警戒人接送制度。
7）放炮时严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”和“
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