铝合金模板施工方案完美版.docx

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铝合金模板施工方案完美版

XXXXX1号院职工住宅工程

铝合金模板施工方案

编制

审核

审批

中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXX项目部

2018年04月9日

第一章编制依据

（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009]87号

（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204—2015】

（4）《建筑结构荷载规范》GB50009—2012

（5）《铝合金结构设计规范》GB50429—2007

（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011

（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2010

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

（12）《广东省铝合金模板标准》

（13）《建筑施工手册》第四版

（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社）

（15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386—2016

（16）《模板早拆施工技术规程》DB11—2009

第二章工程概况及说明

第一节工程总体概况

本项目XXXXXXXXXXXXXXXXX本项目3＃楼与6#楼,层高为2。

9m，

标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。

本工程标准层主要构件截面尺寸

XXXXXXX1号院职工住宅建设项目标准层主要构件尺寸

构件截面尺寸

板厚

100mm、120mm、130mm、150mm

剪力墙厚度

200mm

梁主要高度

400mm、700mm

第三章施工准备

第一节施工进度计划

1、本工程进度计划安排

（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层,安装时间为12天,第二层安装时间10天，第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期3天半）以上工期按正常温度20度，各班组配合良好计算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实施）.

2、工期安排

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（3）以总工期为依据,制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划;劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。

确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期,以保证项目施工的均衡进行。

第二节材料与设备计划

1、材料准备

（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。

主材质为铝合金6061—T6，铝合金模板面板板厚4mm。

（2）所需配件如图：

配件名称

用途

销钉销片

用于模板之间的连接

穿墙螺栓

用于连接背楞

可调独立支撑

用于支撑早拆头

斜撑

用于竖向模板调直

背楞

用于增加竖向模板刚度

传料口、传料箱

传递模板

钩子、锤子、凳子

安拆模板

（2）机械设备、机具准备

本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递,不占用垂直机械运输。

现场需要投入的主要施工设备如下表：

序号

设备名称

备注

1

安装工具

钩子、锤子、凳子等

2

铝焊机

3

切割机

4

调平工具

5

拆模工具

拆模器、撬棍等

第四章施工工艺技术

第一节模板设计

铝模全部采用定型设计，工厂生产制作，且铝合金采用快拆体系，构件搬运灵活，减少人工用量，便于施工管理。

1、模板分区

本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。

1.1、楼面顶板设计

（1）楼面顶板标准尺寸400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。

楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1350mm设置快拆支撑头150mm＊200mm（早拆头）,如下图所示

（3）楼面顶板设计平面布置如下示意图所示：

顶板平面配模图

顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间,如上图中表示的82号工程的A区

7号房间.如82AS7-1表示7号房间的第一块顶板，按照流水号进行编号，工人在安装时方便快捷。

编号82AZD7—1中“ZD”表示转角C槽，82AD7—2中“D"表示楼面C槽，82AB7-1中“B”表示龙骨,T1表示顶板早拆头.

（4）楼面顶板安装示意图所示：

（局部区域）

顶板三维配模示意图

（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图：

1。

2、梁模板设计

（1）梁模板尺寸按实际结构尺寸配置.梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚。

（2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板,梁底支撑铝梁150mm宽，方便施工人员拆装模板。

（3）梁模板安装节点大样示意图所示：

（4）梁模板设计布置示意图所示：

梁板平面配模图

梁配模图中将梁进行编号，如A5表示A区的第5号梁，编号中含“F”表示梁底板，“FC”表示梁底C槽，作为梁底模;含“E”表示梁侧板，“EC”表示梁侧C槽，作为梁侧模。

梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。

梁立面示意图

梁板三维立面示意图

1.3、墙模板设计

（1）本工程墙体模板标准尺寸400×2600mm（内墙板）及400×2600mm（外墙板）。

墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）外墙顶部加一层300mm宽的承接模板，起到楼层之间的模板转换作用.

外墙板生根处理：

外墙在完成一层浇灰后,运到上一层使用时,在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即外墙承接板。

外墙承接板配置2套。

（3）墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm.对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。

对拉螺杆为T18螺杆，材质为Q235。

（4）墙模板背面设置有背楞,材料采用40x60方管。

背楞设置纵向间距≤800mm。

本工程墙体共设置4道背楞。

穿墙螺栓孔间距为:

从下往上200mm起,间距依次为600mm、700mm、800mm。

（5）斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。

斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）。

如下图所示：

墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度.

本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，斜撑间距根据墙面长度来定,间距应≤2000mm。

如下图所示斜撑布置图

（6）该工程内外墙板节点图如下：

（7）墙板平面配模图举例如下：

墙板平面配模示意图

墙配模图中将墙体进行编号,如A7表示A区的第7号墙,编号中含“Y"表示外墙板,“YC”表示外墙C槽；含“K"表示有穿墙孔；墙体模板编号时按照流水号编制。

墙板配模三维示意图

（8）铝合金模板现场安装照片如下图所示：

1。

4、楼梯模板设计

（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。

（楼梯踏步做盖板，设置排气孔及振捣口）

楼梯狗牙模楼梯墙模

（2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。

1.5、本工程特殊部位的模板设计处理

（1）本工程卫生间降板300mm,因卫生间顶板预留洞口需要铝模考虑，考虑到吊模与顶板预留洞口处的模板连接，吊模采用300mm模板，铝模采用槽钢加固，槽钢与降板相邻房间顶板开孔固定。

（2）电梯井、采光井等位置的设计处理

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢

对其加固，以保证电梯井。

（3）传料口（规格200＊800）铝模设计具体位置见下图。

（4）后砌墙与剪力墙压槽设置，尺寸要求10mm＊100mm，铝模采用10mm铝板与模板螺丝连接，位置如下：

（5）本项目采用拉杆体系，穿墙栓需要与PVC管与胶杯配合使用，如下图所示：

注意：

遇到有压槽模板PVC管长度需要相应减少压槽厚度尺寸。

（6）模板采用背楞加固，背楞断开处采用U字码连接，通过穿墙螺栓与背楞连接，具体设计

尺寸如下图所示:

（7）沉降缝处理

沉降缝净宽200mm,东段先浇筑（3/26轴—3/50轴）,西段（3/1轴-3/25轴）与其错层施工，为方便安拆沉降缝模板，铝模处理方法如下：

沉降缝两侧墙体模板现场均采用整体吊装，设置4个吊点，待塔吊把铝模板吊到准确位置标高处（该墙的背楞通过钩栓与墙板组合成一个整体）。

（8）后浇带位置处理

后浇带处按正常结构配置模板（顶板配置一套），后浇带宽度800mm，且在距其两边200mm的位置配置支撑，支撑按照铝模标准层数设置，共计17层；浇筑前需在墙、梁模板内部用木模进行封堵,拆模时顶板正常拆除，支撑保留不拆；当需要浇筑后浇带时,现场配置木模板进行施工。

第五章铝合金模板工程施工工艺

第一节铝合金模板施工流程

放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交绑扎钢筋→混凝土浇筑。

1、铝模主要施工特点

铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。

其主要施工顺序如下：

结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直,梁板模板安装,砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层.

2、铝合金模板安装

2.1、铝合金模板物料的接受与放置

（1）模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。

把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上.

（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别.

（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上.

（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

（5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。

2.2、水平测量

（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。

（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。

（3）测量记录由指定监督员存档保存。

（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法.

（5）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。

沿墙线低于基准点的地方,需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。

角部及墙中的低位必须要充分填塞。

（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量,平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。

为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了19mm×30mm的长形孔.

（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。

2.3、放线

（1）墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧200mm应在相同方向再平行放一条控制线.

（2）放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇筑前的正确位置。

（3）参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏.

2.4、控制/纠正偏差

（1）通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。

（2）如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调