VM1400离心机操作手册.docx
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VM1400离心机操作手册
VM1400
用户手册
澳大利亚约翰芬雷工程有限公司
北京代表处
LUDOWICI矿业设备加工集团
振动式离心脱水机的运行、安装、维修及备件
VM1400型离心机
A部分-----设计及技术资料
1.简介
2.筛篮
3.仓体
4.油漆规格
5.润滑
6.主筛篮驱动电机
7.油泵电机
8.振动电机
9.工作功率参数
10.尺寸、质量和载荷
11.手册中的图纸
B部分—安装
1.简介
2.VM装箱单
3.安装前部件的存放
4.安装的要求
4.1支撑结构的要求
4.2电气要求
4.3维修、辅助装置的安装
4.4最佳的筛篮速度
5.安装顺序
6.调试
6.1调试之前的检验表
6.2试运转
C部分—运行
1.简介
2.操作方法
3.具体结构
3.1综述
3.2固定部分
3.3运动部分
3.4筛篮
3.5润滑器
3.6电控设备
4操作须知
4.1启动顺序
4.2关闭顺序
5操作安全
6故障排除
6.1振动
6.2设备无法启动
6.3设备运转中停机
6.4V型皮带
6.5主轴承噪音
6.6振动电机的问题
D部分—维护
1综述
1.1部件重量
2维护日程表
3润滑日程表
4机器部件的拆装
4.1设备的拆卸和安装（拆卸主轴）
4.2涨紧连接器的安装、拆卸及维护
4.2.1安装
4.2.2拆卸
4.2.3维护
4.3三角皮带的安装与运行
4.3.1安装
4.3.2张紧
4.3.3故障排除
4.4椎型锁皮带轮的安装与运行
4.4.1安装
4.4.2拆卸
5更换筛篮
6振动电机
6.1要点
6.2轴承
6.2.1再次润滑
6.2.2轴承的拆卸和安装
6.3不平衡重量调节
7维护部件
7.1齿轮润滑/油箱油
7.2主电机润滑
7.3润滑泵
7.4润滑过滤器
7.5滤油器
7.6流量开关
E部分—备件清单
1.0综述
2.0备件清单
2.1水仓体部件
2.2机座架
2.3次方块铸件/轴承座
2.4筛篮组件
2.5驱动组件
2.6润滑装置
2.7不锈刚铭牌
3.0推荐备件的时间表
3.1消费备件
3.2战略备件
3.3应急备件
4.0定单信息
序言
LMPEVM1400-2KB离心机是采用离心的原理将水分从煤中脱离出来，其处理量达每小时250吨。
此手册分为以下四部分
A部分设计及技术资料手册
B部分安装和调试手册
C部分运行手册
D部分维护手册
E部分备件手册
设计及技术资料及图参考在A部分。
这部分在其它手册中也有提到。
“安装和调试”（B部分）告知安装者有离心机安装时要就重点部分加以考虑，如支撑结构和电路的要求，以及辅助维修部件等。
随支撑结构和生产环境随不同的位置而改变加以指导，调试部分解释启动前检查单和首次启动程序和筛篮的运转问题。
C部分运行手册中指出了重要操作和离心机的具体结构（重要功能部件予以强调）。
手册为阅读者提供了离心机的重要功能的背景资料而且可以帮助读者理解D和E部分。
启动、关机程序及故障排除都包含在手册里。
D部分中提供了为确保设备使用寿命对设备进行的维护程序。
E部分包括部件目录列出了离心机的关键部件。
不是所有的部件都列出来。
A部分-----设计及技术资料
1.简介
2.筛篮
3.仓体
4.油漆规格
5.润滑
6.主筛篮驱动电机
7.油泵电机
8.振动电机
9.工作功率参数
10.尺寸、质量和载荷
11.手册中的图纸
1.
总述
设备号R22-08-597至R22-08-600
序列号VM1400-2KBHorizontalVibratingCentrifuge
供应号4
供应商LUDOWICI矿业加工集团
制造商LUDOWICI矿业加工集团
制造国澳大利亚
类型和型号水平振动VM1400-2KB
尺寸1400mm
2.筛篮
最大/最小直径1480/1010mm
长度814mm
斜度15度
筛条形状及规格1/8格筛304不锈钢
筛缝0.5mm
开孔率14%
材料/厚度钢板和不锈钢/25mm厚板
加速杆有
筛蓝速度298RPM
3.仓体
产品仓体
材料及厚度10mm钢板
衬（类型和尺寸）铝陶瓦12及25mm厚
水仓体
材料及厚度10mm钢板
衬（类型和尺寸）耐磨层6mm（最小）
4.油漆规格
表面处理：
喷砂2.5级（AS1627）
基层：
EpithaneHBZincPhosphate（Wattyl），D.F.T.75微米
外层：
聚胺脂U400（Wattyl），D.F.T.50微米
机器颜色：
B15MidBlue（蓝色）
电机防护装置颜色：
Y14金黄色
电机颜色：
X15橙色
LiftingLugs：
labelled
5.润滑
润滑油泵型号Toshiba0.75KW415V/3PH/50HZD80DFrame
润滑油过滤器ArlonTypeL/ModelGA90-R1
透气孔UCC,G3/4带3个压力选择的螺丝旋转式
张紧箍E93A黄蓝
过滤器Turnflo,Y–pattern”FigBYSBronze”
流量开关HonsbergMR20GM010
油箱容量43升润滑油
润滑油CASTROLALPHASP100
驱动电机润滑油脂CASTROLELP2GREASE
振动电机润滑油脂KLUBER-STABURAGESNBU8EPGREASE
轴密封润滑油脂SIMALUBESL-01（LMPEPARTCODE：
VM-
12340-50F）
6.主筛篮驱动电机
驱动电机Toshiba,45KW,980rpm,380V,6pole,
D250Mframec/wmotorsliderails
框架尺寸D250M
机壳TEFC
传动类型“V”型皮带和皮带轮
“V”型皮带尺寸和数量SPB4750X6
安装方式脚座
最大连续功率45KW，6级
满负荷速度980rpm
筛蓝速度298rpm
转子电流646%满载电流
转子扭矩270%满载转矩
拉升扭矩190%满载转矩
拉出扭矩295%满载转矩
定子
--电压380V
--频率50Hz
--满负荷电流78A
--空载电流27.9A
功率因数
满负荷86.5%
3/4负荷83.4%
1/2负荷75.0%
1/4负荷53.0%
效率
满负荷92.2%
3/4负荷92.8%
1/2负荷92.5%
1/4负荷89.0%
绝缘级别F
温度高于外界温度70℃
连续动力取决于载荷
转子结构压力铸铝
热元件号、热变阻器3×PTC
电阻温度计Nil
接线盒位置（在传动轴末端可看到）
--电力右边
--热变阻器右边
轴承（发动机末端）
--制造NSK
--生产国日本
--类型球型
--润滑予润滑
电机重量510kg
惯性（MR2）0.9kgm2
密封套进口端直径63mm
7.油泵电机
电机位置每台离心机有一台油泵
供应国东芝
厂商东芝
生产国
框架尺寸D80D
外壳TEFC
安装方式脚座和法兰盘
最大持续功率0.75千瓦
满负荷速度1400rpm
固定转子电流531%满载电流
固定转子扭矩287%满载转矩
拉起扭矩230%满载转矩
拉出扭矩301%满载转矩
定子
-电压380伏
-频率50赫兹
-满载电流1.75安培
-无负荷电流0.94安培
功率因数
-满载83.5
-3/4负荷76.5
-1/2负荷64.0
-1/4负荷43.9
效率
-FullLoad74.0%
-3/4Load74.3%
-1/2Load71.2%
-1/4Load59.0%
绝缘级别F
温度高于外界温度52℃
连续启动装置取决于负荷
转子结构压力铸铝
电阻温度计数零
-功率
-热变电阻器n/a
轴承（不是电机和电机末端）
-制造NSK
-生产国Japan
-类型球型
-润滑油密封型
轴承密封类型
电机重量16kg
惯性.0027kgm2
1米外噪单（满载荷）48分贝（调整分贝）
8.振动电机
数量每台离心机有2台振动电机（分开作）
制造INTALVIBRAS
转数1400转数/分
振动幅度可调到6mm
尺寸
功率7.5KW/台
9.工作功率参数
功率45KW
振动15KW（2X7.5KW）
油泵0.75KW
10.尺寸、质量和载荷
总长2580m
总宽2784m
总高1896mm
最重竖直框架8140kg
运转重量8600kg
11.手册后面的图纸
总体安排及安装RH1-20839-001/LH1-20839-002
水仓体装配VM-14CC-0753
底座框架VM-14CC-0758
次方块铸件装配VM-14CC-0755
筛篮装配VM-14CC-0754
驱动装配VM-14CC-0011
润滑装配VM-14-CC-0790
DOL启动器图纸VM-14CC-0269
B部分—安装
1.简介
2.VM装箱单
3.安装前部件的存放
4.安装的要求
4.1支撑结构的要求
4.2电气要求
4.3维修、辅助装置的安装
4.4最佳的筛篮速度
5安装顺序
6调试
6.1调试之前的检验表
6.2试运转
1.
简介
安装和调试指导用户安装机器时所要注意的要点。
此部分概括了安装前要求，对支撑机构架和电气接线的要求及维护帮助。
因为每个选煤厂不同，所以这里只能给出一个安装大概。
调试部分介绍了开机前的检查明细和开机程序。
故障排除在C部分。
2.装箱单
VM1400-2KB应该与运行必须的部件一起装运。
3.安装前部件的存放
VM离心机运抵时已完全组装好了（包括上好的筛篮）。
本机的设计使得它能够在恶劣的环境中防止性能下降，但为了延长机器寿命，在安装前最好将离心机遮盖一下。
4.安装要求
4.1支撑结构的要求
总重量＝8140kg，动态载荷增加300％。
静态载荷＝6990kg，基座质量＝1150kg.
动态效应（垂直与水平）＝±40％静态载荷。
支撑结构为软钢设计，支撑牢固并且能够承受各种动态和静态载荷。
支撑梁的跨度、高度比不得大于9。
安装和总体安排图请参阅（A-11部分）
4.2电气要求
（a）所有电机都可以直接启动，但是必须按顺序开机。
应先启动油泵电机，使之运行30秒，然后开动主电机。
再过5秒后可开启振动电机。
由于上述的原因，为确保按正确顺序开机，有必要将电机闭锁，并保证一电机关闭其它电机按顺序关闭。
（b）离心机常有一只油量开关，开关内有一个小型单极性转换开关，此开关必须接入控制系统，从而使得在润滑系统还未工作30秒的情况下，主电机不能启动。
另外此开关还可以在润滑油流量不足的情况下关闭离心机的所有电机。
油量开关能处理量1.5amps
如有可能应氢闭锁系统扩展到包括给料设备，这样在离心机停机时能够切断给料或者将入料分流。
4.3维修辅助设备的安装
所有磨损件都可以通过离心机的前门更换，因此应将离心机前部留有最小2mX2m空间
（磨损件指的是筛篮、托盘和固定给料槽）。
注意事项
1、在提升整个离心机时应使用基座上的提升点。
2、振动电机必须对旋。
3、从离心机的前门看筛篮的旋转方向为逆时针，皮带轮为顺时针。
4、所有螺栓连接装置必须包括放松螺母
4.4最佳筛篮速度
离心机需要根据现场煤的具体情况调节到最佳的状态。
最佳状态的调节包括改变筛篮的转速，通过变速控制器或滚筒的变化
VM1400驱动选择表
功率
KW
频率
Hz
电机转速RPM
驱动滚筒
mm
驱动滚筒
mm
计划速度
RPM
皮带选择
皮带型号
皮带号码
中心距离
mm
计划功率KW
导出功率KW
滚筒编码
皮带编码
45
50
980
236
1000
231
SPB
4560
6
1251
72
73.3
-
-
45
50
980
250
1000
245
SPB
4750
6
1341
72
79.2
-
VM-CC-0757
45
50
980
280
1000
274
SPB
4750
5
1321
72
88.4
VM-PS-00011
-
45
60
1176
212
1000
249
SPB
4560
6
1267
72
73.1
-
-
45
60
1176
224
1000
263
SPB
4560
6
1259
72
79.1
VM-00340-2A
-
45
60
1176
236
1000
278
SPB
4560
6
1251
72
85.1
-
-
5安装程序
请参阅安装图（A.11部分）
起吊时利用基座上的4个提升突缘，并保证机器水平状态，小心地落在水泥或钢结构基础上。
注意！
不要用水仓体上的起吊环吊起整个设备。
这些起吊环只是拆卸水仓体的。
当吊装到位后，机器应当找平，并且与基础紧密联接。
此时所有的螺栓应被装上，并拧紧，紧固时应确保机器水平。
离心机的大约总重量是8.140吨。
注：
（a）通常情况下螺栓不与主机一起提供。
（b）给料槽、固体排放槽和离心液收集箱不得与机器连接（这些部件通常不随机提供），按照要求设计的或经过CMI批准的柔性连接件可以使用。
6.试车
6.1试车前检查
⏹检查所有电源是否关闭。
⏹检查线路无损坏。
⏹确认无入煤。
⏹检查驱动电机、振动电机和离心机的基础螺栓是否已拧紧。
扭矩设置如下：
描述
螺栓
力矩
振动电机同方块体间
M24X100
640NM
驱动电机同底座间
M20X100
365NM
底座同基础间
用户提供
可应用的澳大利亚标准
所有螺栓必须是8.8级镀锌螺栓
⏹检查所有电机是否正确内闭锁。
参考4.2节电气要求和C部分4.1节启动顺序中描述及DOL启动图（参看A.11部分）。
⏹检查驱动电机锁夹已经被拿掉。
⏹检查V型皮带的张紧和校准。
参照D部分中4.3节V型皮带的安装和运行。
⏹检查油箱中的油位，至少应有38升（油箱容量为43升）。
油位应不低于油箱顶部的22毫米。
推荐油是BPXP100，CASTROLALPHASP100，SHELLOMALA100或MOBILDTE27。
（极力推荐CASTROLALPHASP100）第一次注油应运行500小时，然后每运行2000小时换油。
⏹检查筛蓝是否可自由转动。
⏹检查将筛篮固定在筛篮支架上的螺栓及筛篮支架固定在轴上的螺栓。
筛篮固定在筛篮支架上的螺栓应该为M16×40，筛篮支架固定在轴上的螺栓应该是M20×45。
所有螺栓为8.8级镀锌螺栓并且按照下面扭矩拧紧：
描述
螺栓
力矩
筛篮和筛篮支架之间
M16×40
190N-m
轴和筛篮支架之间
M20×45
365N-m
⏹检查水仓出口和卸煤溜槽有无堵塞。
⏹开机前，应用手转动筛蓝。
如转不动或转动时，机器发出不正常噪音，应全面检查机器查出噪音发出位置。
（参照C部分6中故障排除）
⏹检查曲径式封口有无预先润滑。
⏹里外清洁设备。
注意！
机器安装好以后、长时间停置或大修后应彻底清洁。
只要打开前门用水管子冲洗筛蓝即可。
试车前的检验表
描述
检验
检查离心机所有电源都已经断开
保证电路和配线都没损坏
保证入煤停止
检查基座和基础框架的之间螺栓牢固
检查驱动电机和基础框架之间螺栓牢固
检查振动电机和方块铸件之间螺栓牢固
检查所有电机是否正确闭锁。
查阅DOL启动图，4.3部分及4.1部分
检查驱动电机锁夹已经去掉
检查振动电机锁螺栓已经去掉
检查V型皮带的张紧和校准，参阅D部分4.3
检查油箱中的油位，至少应有38升。
油位应不低于油箱顶部的22毫米。
检查将筛篮固定在筛篮支架上的螺栓
检查将筛篮支架固定在轴上的螺栓
检查筛蓝是否可自由转动。
检查水仓出口和卸煤溜槽有无堵塞。
应用手转动筛篮。
检查机器发出的不正常噪音
检查曲径式封口有无预先润滑。
检查传送器螺栓（水仓体基架）是否去掉,
里外清洁设备。
6.2初次启动
初次运转前拧紧螺栓。
进行启动前检查（参见6.1）
按下列步骤进行：
（1）启动油泵电机。
（2）启动主电机（30秒后）。
（3）启动振动电机（5秒后）。
（4）加煤。
为了离心机开机顺利，一定要保证新筛蓝内表面光滑平整，而且也不应有保护的漆或包层特别是在筛逢中。
为了达到此目的，开始应低量加煤（<15吨）。
然后逐渐加大煤量至15吨左右运行大约1小时。
最后可加到工厂所需煤量。
注意！
1.运行大约700小时后应检查振动电机螺栓的松紧情况。
之后也应根据煤量大小定期检查。
2.如振动电机需要调整平衡应参照D部分6.3中的指导
C部分
保证
在安装调试前12个月或装运前18个月（以先到的为准）所有的货物在工艺上或在材料上的缺陷都可质保。
磨损的部件排除在耐磨材料范围外，但仍包括在即将的质保范围之内。
为了维持质保，离心机应该每2月至少运行一次。
LMPE建议在质保期内使用原厂家生产的备件。
C部分—运行
1简介
2操作方法
3具体结构
3.1综述
3.2固定部分
3.3运动部分
3.4筛篮
3.5润滑器
3.6电控设备
4操作须知
4.1启动顺序
4.2关闭顺序
5操作安全
6故障排除
6.1振动
6.2设备无法启动
6.3设备运转中停机
6.4V型皮带
6.5主轴承噪音
6.6振动电机的问题
1.简介
BirtleyVM1400-2KB离心机是采用离心的原理将水分从煤中脱离出来，其处理量达每小时250吨。
C部分概括分析了离心机重要部分的操作和制造细节。
该部分列在的手册开篇，可给读者提供机器的基本状况，以帮助其了解手册的D和E部分。
此部分还包括了启动和关闭的顺序及故障排除。
2.操作方式
参阅总体安排和安装图（A.11部分）和第7页上的数据。
离心机配备有一个稍微呈锥形的筛篮，锥形篮在锥体直径较大的一端开口。
锥形篮围绕着它的水平轴转动并同时沿水平轴的方向快速振动。
这种设计是建立在一个众人皆知的原理之上的—快速振动通过减少颗粒与颗粒之间的磨擦以及颗粒与振动底基的磨擦从而使颗粒状的物质处于一种类似液体的状态。
这种设计使通过振动传送颗粒状物质成为可能，即使筛篮的坡道处于自行制动的状态。
正如总体安排和安装图，显示出一个固定的入粒槽，由此填粒被放入筛篮的内侧。
填料受离心力的作用被压至筛篮，并且通过振动沿筛篮内侧传送直到超过筛篮的最前边缘而被卸出为止。
在此工作程序期间，固体颗粒脱离楔形线之间狭槽内的表层水、烘干的固体在机壳的前部被卸出（第3项，数字1），由此烘干固体落到离心器下的传送带上或者是落入煤箱里。
液体或者是废水，从煤中分离出来，集中到机壳后部，然后由此被分开排出。
筛篮的振动通过安装在方块体上的两个振动器马达完成的。
VM离心器的一个主要设计特点就是这种振动筛篮的方法。
这种方法方块体的振幅相对于筛蓝和轴较大的振幅而言是非常小的。
通过这种方法，振动器在高加速力运行时，通常与此相连的有害振动，在这种机器身上是不会发生的，通过调节振动器马达偏心块很容易改变振幅。
3.结构详图
参看操作手册后部的下列图纸（A.11部分参见图号）
总体安排及安装详述
驱动组件装配
方块铸件组装
筛篮组装
此页中图一
3.1概要
总体安排和安装详述显示了机器装配程序。
因为质量平衡作用，有效重量和较大的方块体相互振荡的机器的组装程序。
伴随着离心器的振动，筛篮（筛篮的圆锥体和主轴）代表有效重量，而机器其他部件包括振动器马达、方块铸件、水仓体则起到反质量或次级重量的作用。
在方块体中所诱发的轻微振动在很大程度上通过支撑减震块将底部支架和底座相隔离。
3.2静止部件
底部支架
（1）包括主驱动马达（23）和油料循环泵组和油箱（容积大约为43升）。
（参见图1）
机器的V型皮带驱动护板（24）同时也连在底部支架上，而且还装有一个具有维修保养作用的可拆除的前部网板。
次方块铸件用螺栓固定在水仓体（3）外壳后部，以上部件以大约1mm的振幅振动，通过支撑减震器与底部支架绝缘。
这些减震器依次装在底部支架上。
3.3移动部件
装在次方块铸件（方块铸件组装图（6）参看A11）的外部，并分别位于铸件两侧的两个振动型马达向机器的水仓体和方块铸件传递水平振动。
次方块铸件（6）也包括主轴承外壳（10）和传动轴（8）组件。
剪切机橡胶（11）在轴承机壳（10）的四个外表层和相应的次支架铸件（6）的内表层之间预先受到压缩。
驱动轴（8）受到支撑并在按负荷需求而准确设计的两个装有带子滚动轴
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