江苏变压器项目节能评估报告表.docx
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江苏变压器项目节能评估报告表
项目编号:
固定资产投资项目节能评估报告表
项目名称：
安变压器建设项目
建设单位：
某某某变压器有限公司
编制单位：
某某某咨询有限公司
二○一一年二月十五日
项目名称
年产1万兆伏安变压器建设项目
建设单位
某某某变压器有限公司
法人代表
联系人
通讯地址
江苏某某工业园区
联系电话
传真
邮政编码
建设地点
江苏某某工业园区内
项目投资管理类别
审批□
核准□
备案
项目所属行业
电气机械
建设性质
新建
改建□扩建□
项目总投资
项目单位简介
某某某变压器有限公司成立于2010年10月26日，注册资金3008万元,注册地址位于某某县工业园区，公司类型为私营有限责任公司。
经营范围：
非晶合金变压器、电力变压器、干式变压器、矿用变压器、电抗器、配电开关控制设备、高低压电器成套设备、变电站综合自动化系统、高低压电子元器件、电力金具、仪器仪表、太阳能组件、机械配件、阀门、建筑电器、通讯设备、塑胶管道的研发、制造加工销售；电气设备安装、维修；金属材料、化工产品、皮革、服装、建材、家用电器销售；货物和技术进出口。
工程建设内容及规模
1、工程主要建设内容:
项目总用地面积291亩，总建筑面积为80368㎡（其中：
8m以上建筑62016㎡），各单项建筑面积如下:
科技研发楼5040㎡、试验车间4992㎡、油浸式变压器车间16704㎡、干式变压器车间11136㎡、互感器车间5568㎡、箱式变压器车间11136㎡、成品仓库4992㎡、综合仓库3744㎡、钢材仓库3744㎡、废品仓库768㎡、油化库576㎡、职工食堂3000㎡、倒班宿舍10200㎡、门卫112㎡和配套绿化、道路等公用工程设施，并购置变压器生产线和相应规模的配套生产设备。
2、建设规模：
本项目建成达产后,将形成年产各类变压器1000万kVA的生产规模，其中：
油浸式变压器595万kVA、干式变压器290万kVA、箱式变压器55万kVA、非晶合金式变压器20万kVA、风力发电箱式变电站40万kVA及互感器2000台。
项目主要耗能品种及耗能量
主要能源和耗能工质的品种及年消耗量表
序
号
主要能
源及耗
能工质
名称
计算单位
年消耗量
实物
标煤
实物量
折标系数
当量值
等价值
当量值
等价值
折标煤
折标煤
1
煤
吨
tce
1070.29
0.7143
0.7143
764.51
764.51
2
电
万kWh
tce
359.28
0.1229
0.35
441.55
1257.47
3
煤油
吨
tce
11.76
1.4714
1.4714
17.30
17.30
4
汽油
吨
tce
60
1.4714
1.4714
88.28
88.28
5
水
吨
tce
74353.73
0.0857
0.0857
6.37
6.37
6
氮气
立方
tce
705.41
0.4
0.4
0.28
0.28
总能耗
tce
1318.29
2134.21
该项目主要耗能品种为原煤、电力、煤油和汽油，耗能工质为水、氮气和压缩空气。
年原煤消耗量1070.29吨，年电力消耗量约359.28万kWh，年煤油消耗量为11.76吨，年汽油消耗量为60吨，年耗水量约7.43万吨，年耗氮气量为705.41立方米，压缩空气由电力转换而来，不重复计算。
年综合能耗为1318.29吨标煤（当量值）。
节能评估依据
相关法律、法规等
1、《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）
2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国务院令28号）
3、《节约用电管理办法》
4、《江苏省<实施中华人民共和国节约能源法>办法》
5、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（2010年第6号令）
6、《江苏省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）
7、《江苏省节能监察办法（试行）》（赣工信办发[2009]44号）
行业与区域规划、行业准入与产业政策等
1、《中国节能技术政策大纲》（2006版）
2、《产业结构调整指导目录》（2005年）
3、《江苏省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》
4、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）
5、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）
6、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）
7、《江苏省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》
相关标准与规范等
1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）
2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264—1997）
3、《设备与管道保温技术通则》（GB4272—2008）
4、《电力变压器经济运行》（GB/T13462—2008）
5、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）
6、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
7、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）
8、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
9、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
10、《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993）
11、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
12、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）
13、《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）
14、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）
15、参考标准《2008上海产业能效指南》
16、参考标准《2009年某某县工业总产值能耗值》
17、《某某某变压器有限公司年产1万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告》
能源供应情况分析评估
项目建设地概况及能源消费情况
项目建设地概况：
本项目位于江苏某某工业园区。
某某县交通条件较为便利，地处江苏省中部偏东，毗邻京九线，与浙赣线相连的向乐铁路穿境而过，省地干线公路抚八线、抚宁线、崇宜线、崇乐线、崇丰线纵横穿越县境。
项目实施地点的江苏某某工业园区位于县城东郊抚八公路两侧，距县城15公里左右，到抚州市20分钟左右，到省会南昌1.5小时，京福高速、沪瑞高速擦边而过，交通条件十分便利，生产变压器设备的原材料充足，劳动力资源丰富，基础设施完善，实施项目建设较为有利。
项目建设地能源消费情况：
据抚州市统计局核定，2009年某某县规模以上工业综合能源消费量为100957吨标准煤，规模以上工业总产值综合能耗为0.150tce/万元，规模以上单位工业增加值能耗为0.598tce/万元。
项目所在地能源资源供应条件
电力资源：
某某县电力供应充沛，县内有110千伏变电站1座，35千伏变电站4座，总装机容量1.895万KVA，年发电量1.3亿千瓦·时。
江苏某某工业园区内现有10KV变电站一座，能满足本项目的总装机负荷要求，电力供应、供电质量和供电可靠性能够得到保障。
水资源：
某某县境内溪流纵横交错，统属抚河水系，大小河流共有140余条，总流程长达910公里。
全县综合地下水约1.54亿立方米，共有水库817座，正常蓄水11534.01平方公里。
县城现有日供水能力3万吨水厂一座，可以满足项目生产用水。
原煤：
项目所在地无煤矿资源，项目蒸汽锅炉燃煤年消耗量1070.29吨，所需的原煤可从江苏省内萍乡煤矿或丰城煤矿就近采购获得。
煤油：
项目所在地非石油产区及加工区，项目生产煤油年消耗量11.76吨，所需的煤油可从九江石化公司或本地加油站购买获得。
汽油：
项目所在地非石油产区及加工区，项目生产过程中，厂区内货物转运每年需消耗汽油60吨，所需的汽油可从九江石化公司或本地加油站购买获得。
氮气：
项目生产过程中，氮气年消耗量为705.41立方米，可从江苏省内市场直接采购获得。
项目对当地能源消费的影响
本项目总能耗中煤占57.99%、电占33.49%、煤油占1.31%、汽油占6.70%、水占0.48%、氮气占0.02%。
⑴项目设有燃煤锅炉2座，一用一备，年需原煤量约为1070.29吨，由省内市场提供，对当地煤资源无影响；⑵项目总装机容量1569.98kW，年耗电量为359.28万千瓦·时，而当地变电站年供电量达到1.3亿千瓦·时，电力需求对当地供应压力不大；⑶项目日用水量仅为296.23吨，而县城现有水厂日供水能力达3万吨，项目用水不会对当地水资源供应造成影响。
⑷项目年消耗煤油11.76吨、汽油60吨、氮气705.41立方米，可从省内或周边市场直接采购获得。
因此，本项目对当地能源供应及消费无明显影响，不会造成当地能源供需紧张，能源消费有保障。
项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案对能源消费的影响
1、生产工艺流程
变压器生产流程可划分为5个主要工序：
铁心工序、线圈工序、绝缘工序、装配工序和试验工序。
各主要工序工艺流程如下：
⑴铁心工序：
铁芯叠装
铁芯预叠
卷料滚剪
片料剪切
存放待装配
铁芯绑扎
铁芯装配起立
⑵线圈工序：
单个线圈恒压干燥
线圈起立
导线包纸
线圈绕制
存放待装配
单柱线圈压紧干燥处理
单柱线圈套装
压床预压
⑶绝缘工序：
导线包纸
浸油
干燥处理
加工
下料
恒温恒湿存放
⑷装配工序：
引线装配
中间试验
器身绝缘装配
铁芯叠装
产品试验
真空注油与脱气
总装配
器身干燥
冲氮
发运
拆装
2、工艺方案及特点说明
⑴铁芯工序：
铁芯制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声、铁芯叠铁精度及效率有直接的影响，为此本方案在铁芯整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛，节约了时间和能源，降低了铁芯空载损耗和噪音。
⑵线圈工序：
主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备。
采用恒压干燥和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。
⑶绝缘工序：
绝缘工段以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量，增加绝缘件真空浸油和恒温湿存放工艺措施，降低产品局放量。
⑷装配工序：
本项目装配工序采用改进的积木式铁芯叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺方法和引线装配采用冷夺焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在110KV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。
⑸试验工序：
各种型号的变压器在各自车间完成总装之后，运至本试验车间，由电动双梁起重机吊上实验装置后开始检验（或实验），检验（或实验）完成后，运入仓库。
收卷包装
产品收卷到指定长度后，在线切断，用包装膜严密封包，贴上产品标签，装箱，等待入库。
质检
在线可视性检查、在指定位置取样检测，并记录。
3、对能源消费的影响
本项目采用先进的生产工艺流程，设备选型均采用国家推荐节能机电产品，采用新工艺、新技术、新材料及高效设备，减少了用电和蒸汽量，节约了能源的消耗，同时减轻了工人劳动强度，提高了零部件的生产质量，降低生产成本
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