铝合金窗加工工艺.docx

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铝合金窗加工工艺

1、铝合金门窗工艺管理制度

1）生产加工工艺

①下料

a、铝型材下料

按加工图纸所给尺寸下料，使用LJZ2—500×5000铝型材双角精密切割锯下料，下料允许偏差±2mm，下料为45度斜角，下料角度允许偏差±0.5mm，中梃加工使用AKF125P端面铣，提高下料的效率，保证下料的精度，中梃下料加工允许偏差±2mm，

b、角码下料

框、扇接连组角角码料的切割，LJMJ—420A铝角码型材自动切割锯下角码料，由铝合金型材厂家配套铝合金专用角码和组角钢片。

②组角

LJJZ4—100×1800×3000四角自动组角机，同时一次性完成四个角的组接，生产效率高，组角同步性好，确保对角线、角强度、平面度等技术指标，配有澳大利亚进口组角胶组角，组角角缝严密。

③清理

对于组角后铝型材表面、角缝残余组角胶等污物，用专用清洗剂人工清洗。

④配压条

按设计及装配尺寸配压条，对接间隙不大于1.0mm，用橡皮榔头打紧。

⑤组装

主要是窗扇、五金件、玻璃、胶条的组装。

a、五金件安装牢固齐全，部位准确，螺丝滑块等固定件到位，不得有权动现象，活动件开启转动灵活，不能松动或太紧，不得有阻滞现象。

b、玻璃表面不得有划痕、破裂等现象，并配有玻璃垫块防震块。

c、安装后，扇框的搭接量每边不得小于6mm。

⑥标志

在产品明显部位，有我公司产品检验标明规格、型号、生产日期的出厂合格证。

⑦包装

采用无腐蚀作用的弹性包装材料包装，包装不得松驰脱落，包装部分产品不能外露。

未保证产品的产品表面无损伤，我公司要进行运输二次包装。

2）编制生产工艺卡

①公司技术部对铝合金的整体生产过程制定出工艺卡，并配备到生产车间。

生产人员及技术人员必须熟练掌握。

②工艺卡遵照GB8479—2003《铝合金门窗图集》及行业标准制定。

③生产加工过程中必须严格按照工艺的要求及工艺管理制度执行。

3）生产工艺的质量监督

①工艺流程中的每项工序完工后，均需由专职质检员进行样检查，检查合格后方可进行下道工序。

②工艺流程过程的每个工序中也必须随机进行质量自检及质检员抽检工作，一旦发现质量问题必须无条件停工解决。

③产品完工入库前必须进行详尽而全面的工艺与质量检查，验收合格后，盖检验章贴合格证入库。

4）铝合金门窗安装

①安装前首先检查洞口尺寸和门窗框四周的固定件，按实际情况调整和采取适宜的安装方法，其次检查门窗框是否在运输中变形、磨损、划伤，若发生上述情况作为废品处理。

②定出三种基准线，作好安装施工准备。

门窗安装前应先放样：

中心基准线---------------定出窗的中心位置

水平基准线---------------定出窗的高度位置

进出基准线---------------定出窗内侧的安装位置

③外框安装依照“三种基准线”，使用垂球、水平仪式水管等定位后，将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，水平在同一平面，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

④铝合金门、窗框与墙体之间用专用钢件固定，锚固板是铝合金窗与墙体洞口固定的连接件，锚固板为壁厚1.5mm厚的镀锌钢件，锚固板固定在窗框的外侧，两端固定在墙体洞口内，在窗框用拼料和转角的位置，将拼料和转角加长2mm，并用加强固定片固定，框与拼料和转角之间用钻尾丝连接固定

⑤铝合金窗框安装固定点的距离要求：

锚固板至框角距离应不大于150mm；锚固板间距应不大于600mm，

⑥铝合金门、窗与洞口的间隙，应采用泡沫填缝剂填塞，缝隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门、窗材料上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应及时处理，以免腐蚀铝合金型材表面，影响外表美观。

⑦严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

⑧全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗，同时注意防火。

5）铝合金门、窗扇安装

①铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

②推拉窗扇安装，将装配好的窗扇分内扇、外扇，将外扇插入上滑道的自然下落于对应下滑道的外槽内，然后再用相同的方法安装内扇。

③平开门、窗安装，应扇先将合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上，并固定平开铰链。

6）玻璃安装

①玻璃的裁割;裁割时应根据门、窗扇的尺寸计算下料尺寸，要求玻璃四周都与铝合金型材槽口留一定的间隙，以适应玻璃的热胀冷缩的需要。

②玻璃运至现场存放地要避开其它施工队伍的作业面。

严禁在玻璃附近进行电焊施工。

玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。

③玻璃的就位：

玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标记，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定位置，调整玻璃的左右位置，使玻璃左右中心线与分格中心线保持一致，玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住安装，若玻璃面积较大时，用玻璃吸盘安装。

④玻璃密封与固定：

玻璃安装于铝合金型材槽口，玻璃下口不能直接安装于铝合金型材槽口内，应垫软木或3mm厚橡胶垫，然后用铝合金扣条将其固定密封。

7）清理、竣工验收

①铝合金门、窗交工前，应将铝合金型材表面的保护膜撕掉。

②铝合金门、窗框扇可用布擦拭，不应用酸性或碱性试剂清理，更不能用钢刷清理。

③公司质检员验收合格后，确保资料齐全完整，交监理与业主竣工验收，做到交验一次合格。

8）铝合金门窗安装质量要求

①铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、预埋连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

③铝合金平开窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇框的搭接量符合设计要求。

④铝合金门窗附件应安装齐全，位置准确牢固，灵活使用，端正美观，满足功能要求。

料方法符合设计要求，表面用密封胶封口。

⑥主控项目满足要求，一般项目控制在允许偏差范围内

2、生产加工方案

1）生产组织安排：

利用我公司整套铝合金门窗自动加工设备和加工制作高档铝合金门窗的熟练操作工人，设立该项目生产加工专职管理厂长，负责铝合金门窗框、窗扇、中空玻璃等生产组织安排，质量跟踪检验。

从材料的购入开始到铝合金门窗下料、组角、五金件装配、中空玻璃洗玻、合片、打胶、包装出厂、安装、成品保护，层层把关，严格按企业内部的三级检验制度，保证不合格产品不出厂，不合格产品不流入下一道工序，生产加工出优质门窗。

2）安装施工方案

（1）施工安装组织及人员配备

成立现场项目部，设现场办公室，由项目经理负责，选派经验丰富的我公司专业安装队伍。

设：

项目经理1人，技术质量1人，安装计划与调度1人，安装队长若干人（

⑤铝合金门窗框与墙体间隙应填嵌饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材根据工程量定），质检员若干名（根据工程量定），安装工人若干名（根据工程量定）。

（2）现场施工安装组织机构图

现场施工安装组织机构图

（3）、各岗位职责

①项目经理职责：

主要负责现场施工。

在施工现场具有领导权，对于现场的材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。

a、负责窗型设计方案与加工图纸的确定；

b、制定现场施工安装进度计划与方案；

c、协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度；

d、负责与开发公司、土建单位及其它相关单位的协调与配合；

e、参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

F、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司；

g、负责报验有关竣工资料。

②技术质量（质检）：

a、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；

b、负责检查现场安装规范与安装质量；

c、对上岗人员进行质量标准培训及考核。

d、对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。

e、对成品、半成品的保护措施的检查。

F、在安装过程中对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。

g、配合项目经理与监理公司完成分项工序工程及整体工程的质量验收工作

③计划调度员：

a、根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程进度计划；

b、负责厂内设计、生产，提出材料定额；

c、组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工；

d、组织供应部完成原材料及半成品的采购工作；

e、监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致；

F、对于工程施工中的临时性突变，如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门；

④现场安全检查员：

a、了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻落实执行。

b、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

c、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

d、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

e、对上岗人员进行消防安全培训及考核。

e、对施工现场进行防火检查，防止火灾隐患。

F、对易燃物进行专职管理。

g、负责施工场地的保卫工作，防止偷盗等违法行为的发生。

⑤安装队长：

负责组织安装工人的工作量分配，安装质量自检，配合开发单位、施工单位的质量检验，为整个工期及安装质量负责。

三、施工安装总体措施

（一）安全保证措施：

1、为保证安装施工过程安全有序进行，施工现场设专职安全员一名，全面负责施工安全管理工作，与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度。

进场前和施工中对安装人员进行安全教育，指导工人安全操作、施工；监督工人对安全制度的执行

2、根据施工现场多工种交叉作业的实际情况，就门窗安装施工制定《安装工程施工安全须知》和《安全管理规定》，用规章约束每一位员工的行为。

3、全员签订《安全防护责任书》，从制度层面上杜绝违章事件的发生，并使文明施工、安全施工成为每一名施工人员的自觉行为。

4、安装人员做到劳逸结合，精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。

5、进入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中及脚下的物品进行检查，确保施工人员的安全。

在没有扶手和简易扶手的楼梯和缓步台通过时应先试其牢固程度，且应在靠墙的一侧通行。

6、在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物体上，注意脚下跳板的稳固程度，禁止在跳板上蹦跳。

7、随时检查电动工具及电源线、开关、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时补修或更换。

8、工地内架设的电线，必须征得总包的同意，要符合施工及照明用电的有关规章制度，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合总包对文明工地要求的标准。

9、施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔掉烟头，必须到指定地点吸烟

10、收工时要切断电源，并检查现场，消灭安全隐患。

11切实保证施工现场安全防护设施所需的有关资金投入。

12、施工现场的安全管理的具体内容按《须知》和《规定》内容执行。

（二）成品保护措施：

成品保护既包括门窗安装后的成品保护又包括土建友邻单位完工或正在施工的成品保护，我公司将安排对成品保护巡视检查。

1、所有门窗在加工前都要贴保护膜，加工后经检验及验收合格后再进行包装，运到现场。

2、严格按照工艺要求，保证每一道工序的完整进行。

3、现场摆放，拉运过程中对产成品要进行认真包裹、捆绑，防止损坪。

4、组织负责工地的成品保护，加强成品保护教育，增强保护意识，并妥善管理进场和已安装产品。

5、门窗在运输、安装过程中，轻搬轻放避免表面划伤及污染，还应避免与其它物体相碰撞。

6、在工地存放时，应立放在地面平整的库房内，与热源最小距离为1米。

7、安装前对门窗进行严格的检查，若发现开焊、断裂或损坏，五金件若有松动，损坏应进行修复或更换。

8、安装应按安装图纸，门窗安装严格按照安装标准进行安装。

（三）文明施工保证措施：

1、建立完善的文明施工制度，项目