绿色印刷基本知识.docx

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绿色印刷基本知识

绿色印刷基本知识

1.什么叫绿色印刷?

关于绿色印刷的概念大家巳不陌生.“绿色”，体现“环境友好”与“健康有益”、可持续发展的理念；“绿色印刷”是指采用环保性材料和工艺的印刷方式，也可理解为：

不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗的印刷方式；因此，可以说，绿色印刷主要是指印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷。

2.什么是中国环境标志产品认证?

中国环境标志是一种证明性标志，它作为官方标志表明获准使用该标志的产品不仅质量合格，而且在生产、使用和处理处置过程中符合环境保护要求，与同类产品相比，具有低毒少害，节约资源等环境优势。

正是由于这种证明性标志，使得消费者易于了解哪些产品有益于环境，并对自身健康无害，便于消费者进行绿色选购。

而通过消费者的选择和市场竞争，可以引导企业自觉调整产业结构，采用清洁生产工艺，生产对环境有益的产品，最终达到环境保护与经济协调发展的目的。

3．环境标志产品分类

I型标志　第三方认证用的生态标志；　

II型标志自我声明的提供环境信息的标志；　　

III型标志对声明的指标经独立检验而确定其产品质量的标志．

4环境标志认证标准

中国环境标志在认证方式、程序等方面均按照ISO14020系列标准规定的原则和程序实施。

环境标志产品认证由一个共用标准“环境标志产品保障措施指南”和与认证产品相对应的另一个技术标准组成.目前已发布了一系列的技术标准.

涉及印刷业而言目前已发布的环境标志产品标准有:

HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：

平版印刷

涉及原料的技术标准如:

油墨,胶贴剂.

5.环境标志产品初次认证流程图

接

受

异

议

合

格

不合格样品

6．中国环境标志产品认证证书及标志

2005-06-07

7．HJ2503-2011标准解读

HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分：

平版印刷

、

2011-03-02批准2011-03-02实施

环境保护部发布

目次

前言

1适用范围...1

2规范性引用文件...1

3术语和定义...1

4基本要求...2

5技术内容...2

6检验方法...6

前言

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，减少平版印刷对环境和人体健康的影响，改善环境质量，有效利用和节约资源，制定本标准。

本标准对平版印刷原辅材料和印刷过程的环境控制、印刷产品的有害物限制做出了规定。

本标准为首次发布

本标准适用于中国环境标志产品认证。

本标准由环境保护部科技标准司组织制订。

本标准主要起草单位：

中日友好环境保护中心、中国印刷技术协会、北京绿色事业文化发展中心、鹤山雅图仕印刷有限公司、中华商务联合印刷、（广东）有限公司、东莞 思印刷有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、艾派集团（中国）有限公司、天津东洋油墨有限公司、北京康德新复合材料股份有限公司、金东纸业（江苏）股份有限公司、富士胶片（中国）投资有限公司、珠海市洁星洗涤科技有限公司。

本标准环境保护部2011年3月2日批准。

本标准自2011年3月2日起实施。

本标准由环境保护部解释。

环境标志产品技术要求印刷

第一部分:

平版印刷

1适用范围

本标准规定了环境标志产品平版印刷的术语和定义、基本要求、技术内容和检验方法。

本标准适用于采用平版印刷方式的印刷过程及其产品。

2规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB6675        国家玩具安全技术规范

GB/T7705      平版装潢印刷品

GB/T9851.1    印刷技术术语第1部分：

基本术语

GB/T9851.5    印刷技术术语第4部分：

平版印刷术语

GB/T18359     中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法

GB/T24999     纸盒纸板亮度（白度）最高限量

CY/T5         平版印刷品质量要求及检验方法

HJ/T220       环境标志产品技术要求 胶粘剂

HJ/T370       环境标志产品技术要求 胶印油墨

YC/T207-2006  卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法

3术语和定义

GB/T9851.1、GB/T9851.5确立的，以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1平版印刷planographicprinting

印刷的图文部分和非图文部分几乎处于同一平面的印刷方式。

3.2上光油 coatingsolution

   涂布在印刷品表面，增加光泽度、耐磨性和防水性的材料。

3.3喷粉 spraypowder

  在印刷过程中，防止印刷品背面粘脏和加速油墨干燥的粉剂。

3.4润湿液 fountainsolution

   在印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性水溶液

3.5 计算机直接制版  computertoplate（CTP）

 通过计算机和相应设备直接将图文记录到印版上的过程。

所用印版称（CTP）版，其版材种类主要分为银盐型、光聚合型、热敏型以及免化学和免处理型。

4基本要求

4.1印刷产品质量应符合GB/T7705和CY/T5等国家和行业标准要求。

4.2生产企业污染物排放应达到国家或地方规定的污染物排放标准要求。

4.3生产企业应加强清洁生产。

解读标准主要内容

标准分为两大部分：

第一部分为强制性要求，其中包括油墨、纸张亮度（白度）、上光油、胶黏剂、喷粉等原辅材料的环境要求以及印刷产品的环境要求，印刷产品的环境要求主要包括锑（Sb）、砷（Ba）、铅（Pb）、镉（Cd）、铬（Cr）、汞（Hg）和硒（Se）八大元素和16种挥发性有机化合物进行要求。

第二部分为环境选择性要求，主要涉及原辅材料和生产过程的环境要求。

原辅材料的要求主要涉及承印物、印版、橡皮布、润湿液、印版和橡皮布的清洗液、热熔胶、印后表面处理等7项要求；生产过程的环境要求根据印前、印中和印后三个过程针对资源节约、节能、回收利用等三个方面实施考核。

实施目标：

使用达到标准要求的原辅材料，经过实施认证的印刷环节，最终完成的印刷产品均能达到标准规定的环境要求。

而标准以最终印刷产品的环境行为检测为最终判断。

标准制定的意义

推动国内较为成熟的环保技术

减少含有异丙醇类的润版液使用

推动CTP系统的应用

5技术内容

5.1印刷用原辅料的要求

5.1.1油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂等原辅料不得添加表1中所列物质。

表1邻苯二甲酸酯类物质

中文名称

英文名称

缩写

邻苯二甲酸二异壬酯

Di-iso-nonylphthalate

DINP

邻苯二甲酸二正辛酯

Di-n-octylphthalate

DNOP

邻苯二甲酸二（2-乙基已基）酯

Di-（2-ethylhexy）-phthalate

DEHP

邻苯二甲酸二异癸酯

Di-isodecylphthalate

DIDP

邻苯二甲酸丁基苄基酯

Butylbenzylphthalate

BBP

邻苯二甲酸二丁酯

Dibutylphthalate

DBP

5.1.2纸张亮（白）度（出处）应符合GB/T24999的要求，中小学教材所用纸张亮（白）度应符合GB/T18359的要求。

5.1.3油墨应符合HJ/T370的要求。

5.1.4上光油应为水基或光固化上光油。

5.1.5喷粉应为植物类喷粉。

5.1.6润湿液不得含有甲醇。

5.1.7即涂膜覆膜胶粘剂应为水基覆膜胶。

5.2印刷产品有害物限值应符合表2要求。

表2印刷产品有害物限量

项目

单位

限值

锑（Sb）

mg/kg

≤60

砷（As）

mg/kg

≤25

钡（Ba）

mg/kg

≤1000

铅（Pb）

mg/kg

≤90

镉（Cd）

mg/kg

≤75

铬（Cr）

mg/kg

≤60

汞（Hg）

mg/kg

≤60

硒（Se）

mg/kg

≤500

苯

mg/m2

≤0.01

乙醇

mg/m2

≤50.0

异丙醇

mg/m2

≤5.0

丙酮

mg/m2

≤1.0

丁酮

mg/m2

≤0.5

乙酸乙酯

mg/m2

≤10.0

乙酸异丙酯

mg/m2

≤5.0

正丁醇

mg/m2

≤2.5

丙二醇甲醚

mg/m2

≤60.0

乙酸正丙酯

mg/m2

≤50.0

4-甲基-2-戊酮

mg/m2

≤1.0

甲苯

mg/m2

≤0.5

乙酸正丁酯

mg/m2

≤5.0

乙苯

mg/m2

≤0.25

二甲苯

mg/m2

≤0.25

环己酮

mg/m2

≤1.0

5.3印刷宜采用表3所要求的原辅材料，其综合评价得分应超过60。

表3印刷产品所用原辅材料要求

原辅料

要求

分值分配

总分值

承印物

使通过可持续森林认证的纸张

25

25

使再生纸浆占70%的纸张

25

使用本色的纸张

25

印版

使用免处理的CTP印版

5

5

橡皮布

大幅面印刷机换下的橡皮布可在单色机上使用

10

10

大幅面印刷机换下的橡皮布可在小幅面机上使用

10

润湿液

使用无醇润湿液

20

20

使用醇类添加量小于5％的润湿液

10

印版、橡皮布清洗液

使用专用抹布清洗橡皮布

7

7

热熔胶

使用聚氨酯（PUR）型热熔胶

8

8

EVA热熔胶符合HJ/T220的要求

5

印后表面处理

使用预涂膜

25

25

水基覆膜胶有害物符合HJ/T220中包装用水基胶黏剂的要求

10

水基上光油有害物符合HJ/T370中技术内容5.4的要求

15

解读原辅料的强制性要求

1.邻苯二甲酸酯类物质的限值要求

指标的内容：

油墨、上光油、橡皮布、胶黏剂等原辅材料不得添加表中所列6种邻苯二甲酸酯类物质；

限值原因：

邻苯二甲酸酯是脂溶性人工合成有机化合物，其中DEHP、DBP、BBP是碳含量在8以下的低分子量邻苯二甲酸酯类化合物，对人体健康有不同程度的危害，是全球性的环境污染物。

而其作为塑料、橡胶、涂料等多种化工产品的重要助剂广泛使用。

在欧盟相关指令和标准、美国消费品法规等进行了管制，主要法规指令和标准包括《BSEN14372:

2004》、2005/84/EC、《消费品安全改进法案H.R.4040》和California AB1108。

2.纸张亮（白）度的要求

指标的内容：

纸张亮（白）度应达到GB/T24999的要求，中小学教材所用纸张亮白度应达到GB/T18359的要求；

限值原因：

纸张亮度（白度）的降低可减少纸浆的漂白剂用量和漂白次数，减少增白剂等化学品的使用，也就是减少了污染物的排放。

同时，纸张过白对人体健康也有不良影响。

3.油墨要求

指标的内容：

所使用油墨的应符合HJ/T370的要求

限制原因：

平版印刷（胶印）油墨属于印刷和印刷产品中重要环境污染源。

油墨不但在印刷过程中污染环境，危害人身健康，在印刷产品上的有机残留物还会继续污染环境，而且这些有机残留物及所含有的铅、汞、砷、铬等有害物质还会继续危害印刷品使用者的身体健康。

4.上光油的要求

指标的内容：

所使用的上光油应为水基或光固化上光油

限制原因：

溶剂型上光油属于危险品，对生产、使用过程受到极大限值，同时其中大量的溶剂挥发对于环境造成极大危害，部分溶剂为甲苯、乙苯等苯类溶剂具有中等毒性，因此本标准禁止在环境标志印刷品使用溶剂型上光油。

5.喷粉的要求

指标的内容：

所使用的喷粉应为植物类喷粉

限制原因：

喷粉是目前现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。

其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率喷粉及矿物粉和植物粉为原料，经现代科学精炼而成，粉粒呈球状、晶莹透明、表面光洁（粒度10－25um）。

用于提高印刷品质量，确保印后工艺顺利进行。

为保障喷粉的可持续发展，本标准要求只能使用植物型喷粉。

6.湿润液的要求

指标的内容：

所使用润湿液中不得含有甲醇

限制原因：

甲醇被大众所熟知，是因为其毒性。

工业酒精中大约含有4%的甲醇，被不法分子当作使用酒精制作假酒，而被人饮用后，就会产生甲醇中毒。

在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于200mg/L。

7.覆膜用胶黏剂的要求

指标的内容：

所使用的覆膜胶黏剂为水基覆膜胶

限制原因：

覆膜胶是印刷产品在进行纸塑符合需要使用的胶水。

通过纸塑复合技术可以提高产品的保存时间。

目前国内主要使用两大类胶水：

溶剂型胶水和水性胶水。

其中溶剂型胶水主要使用苯类溶剂，毒性大危害性强，因此本标准禁止在覆膜中使用溶剂型覆膜胶。

8.印刷产品的要求

指标的内容：

对印刷产品的8种重金属，16种挥发物提出控制要求

指标的依据：

1）参考GB6675-2003、EN71-3、ASTMF963和ISO8124-3等玩具标准，对印刷产品中八种元素Sb、As、Ba、Pb、Cd、Cr、Hg和Se提出限制要求。

2）《卷烟条与盒包装[ 百科 ]纸中挥发性有机化合物的限量》（YC263-2008），对印刷产品中十六种挥发物之提出限制要求。

印刷用原辅料的环境行为评价要求指标的内容：

1.可持续森林认证要求

产销监管链认证（CoC）是对加工和销售林产品的商贸机构认证，是跟踪林产品加工的原料来源及产品的存贮、运输和销售的整个过程，即从森林到消费者的整个过程。

2.再生纸的要求

中国木浆造纸年消耗木材约1000万立方米。

现在，地球上骗你冠军每年有4000平方公里的森林消失。

森林可以为人类提供氧气、吸收二氧化碳、防止气候变化、涵养水源、防风固沙、维持生态平衡等。

保护森林，减少开采量，就需要削减木材的需求量。

再生纸是以废纸为原料，将其打碎、去色制浆后在经过多种复杂工序加工生产出来纸浆。

其原料一部分来源于回收的废纸，同时加入一些原生浆以提高纸制品的强度。

回收1吨废纸能产生800千克再生纸浆，相当于少砍17棵大树，节约造纸能耗9.6吨标煤，减少35%的水污染。

3.本色纸张的要求

本色纸指整个生产过程不使用任何化学漂染剂的纸。

这类纸由于不使用荧光增白剂，XX在70-74度，可保护视力，因此在教材及学生作业本已有较多应用。

也由此扭转了人们对纸张“越白越好”的看法。

另外，本色纸张中部分产品的纸浆为非木浆，对于木材资源的保护有较大的支撑作用，而生产过程不使用漂染试剂（特别是氯气），大大降低了环境负荷。

因此本标准鼓励企业使用本色纸张。

指标实施目的：

保证森林资源的有效和可持续使用，减少使用过程中的环境影响

4.润湿液要求

酒精润湿液一般是在普通润湿液中加入醇配制而成。

醇是一种表面活性物质，可以降低溶液表面的张力，另外，醇浓度的最佳范围为8~25%，醇改变了润湿液在印版上的铺展性能，使润湿液的用量大大减少，因此，也减少了印张粘水以及油墨严重乳化的可能性。

由于醇的挥发有加大的蒸发潜热，挥发时能带走大量的热量，使版面温度降低，网点增大值下降，非图文部分不易沾脏。

因此，使用酒精润版液，能印刷出高质量的精细胶印产品。

使用醇类添加量小于5%的润湿液

使用无醇润湿液

5.橡皮布要求

橡皮布是平版印刷重要的原辅材料，油墨通过橡皮布由印版转印到纸张，因此所有平板印刷均需要使用橡皮布，但是橡皮布在使用过程中由于告诉运转会有磨损，磨损后既需要更换。

由于部分企业不太注重资源的回收利用，经常出现整块丢弃的现象。

因此我们在标准中规定大幅面印刷机换下的橡皮布可在单色机上或小幅面机上使用。

6.橡皮布清洁液要求

胶印机自动洗橡皮布装置专用的擦布是由细密纤维（PET45%）和纸浆（55%）构成的一种卷筒式无纺布。

其中含有清洗剂成分，清洗橡皮布时无需使用清洗剂，避免清洗剂中的VOC排放和原来使用后废弃物（危废）的排放。

7.印版要求

平版印刷用免处理CTP版材是指板材在直接制版设备上曝光成像后，不须任何后续处理工序，如化学显影和定影，即可上机印刷，并且不产生任何形式的液体或固体废料。

但有些CTP板材曝光成像后，虽然不需化学显影处理，而需要个别的非化学处理工序。

免去了版材显影、定影、清洗化学药品处理，杜绝了烧蚀废屑、显影、定影、清洗废液（危废）的排放。

8.表面处理要求

使用聚氨酯（PUR）型热熔胶

·EVA热熔胶符合HJ/T220的要求

A 节能

（1）用量少，装订同样数量的书刊，使用的PUR胶水的用量只是EVA的1/3的用量。

（2）使用EVA胶的温度为170℃，使用PUR胶的温度为120℃，在两者加热上胶装置上的功率分别为25.5KW和7KW，所以采用PUR更节能。

B 减放

PUR胶水在使用过程中几乎无任何气味，而采用EVA，生产过程中会有大量烟雾跑到生产环境中，比较刺鼻，在两者对比PUR胶水更具有减少气体（VOC）排放的优势。

9.印后表面处理要求

指标要求：

使用预涂膜

水基覆膜胶有害物符合HJ/T220中包装用水基胶黏剂的要求

水基上光油有害物符合HJ/T370中技术内容5.4的要求

印刷品的表面处理分为两大类：

覆膜或者上光。

最终影响产品的VOC也主要来源于此。

覆膜分为即涂膜和预涂膜。

其中即涂膜分为溶剂型即涂膜和水性即涂膜，溶剂型即涂膜本标准已经禁止，水性即涂膜无挥发性有机化合物的产生，因此本标准支持使用水性即涂膜；

预涂膜由于在印后过程无挥发性有机化合物的排放，更具环保性，因此本标准支持使用预涂膜

5.4印刷过程宜采用表4所要求的印刷过程，其综合评价得分应超过60。

解读印刷过程的评价要求

评价要求的依据：

这些指标是通过标准编写组深入企业调研和有关参编企业时核算制定出的。

其中涉及电耗、水耗、印刷纸张利用率、废弃物产生和回收率等。

这些指标涉及各工序的生产工艺过程和使用的原辅材料及其消耗、废弃物回收、危废处理等项目，通过这些控制指标来考核企业贯彻节能减排的情况。

表4印刷过程要求

指标

工序

要求

分值分配

总分值

资源节约

印前

建立实施版面优化设计控制的制度

1.0

12

建立实施长版印件采用烤版制度

0.6

采用计算机直接制版（CTP）系统和数字化工作流程软件

4.8

采用节省油墨软件，利用底色去除（UCR）工艺减少彩色油墨用量

0.8

通过数字方式进行文件传输

1.2

采用软打样和数码打样

1.8

制版与冲片清洗水采用过滤净化循环使用

1.8

印刷

单张纸平印

建立实施装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度

1.6

16

建立实施纸张加放量的控制程序

1.6

建立实施印版、橡皮布消耗定额控制程序

1.6

建立实施橡皮布的保养程序

1.6

建立实施印刷油墨控制程序，集中配墨，定量发放

1.6

采用墨色预调和水/墨快速调节装置

0.8

采用静电喷粉器

1.6

采用喷粉收集装置

1.6

采用中央供墨系统

1.6

采用自动洗胶布装置

0.6

采用无水印刷方式

0.5

根据印刷幅面调节幅面和喷粉量

0.5

上光油使用中挥发废气集中收集处理后排放

0.8

卷筒纸平印

建立实施装、卸印版、校正套准规矩时间程序

3.8

16

建立实施橡皮布的保养程序

3.0

建立实施印刷机台全面生产设备管理程序

3.0

采用墨色预调和水/墨快速调节装置

3.0

采用中央供墨系统

3.2

印后加工

建立实施烫箔工艺控制程序

3.0

12

建立实施印后表面处理材料的控制程序

3.0

建立实施模切控制程序（教材书刊类不实施考核）

2.4

建立实施上光油或覆膜工艺控制程序

3.6

节能

印前

采用发光二极管（LED）灯管

6.4

6.4

12

采用T5灯管代替T8灯管

4.8

在T5灯管中采用纳米反光片

2.0

在工作空闲时，电脑置于休眠状态

3.6

印刷

单张纸平印

建立实施印刷机能耗考核制度

2.0

16

建立实施减少印刷机空转制度

2.5

采用发光二极管（LED）灯管

4.6

4.6

采用T5灯管代替T8灯管

2.4

在T5灯管中采用纳米反光片

1.0

安装自动门，对印刷车间的温度进行有效控制

1.5

彩色印件采用多色印刷机印刷

2.4

采用中央真空泵系统

2.0

卷筒纸平印

建立实施折页机组以及装纸卷和穿纸等准备时间控制制度

2.4

16

建立实施印刷机能耗考核制度

2.0

建立实施烘干温度控制程序

2.0

采用发光二极管（LED）灯管

4.6

4.6

采用T5灯管代替T8灯管

2.4

在T5灯管中采用纳米反光片

1.0

安装自动门，对印刷车间的温度进行有效控制

1.5

采用烘干系统加装二次燃烧装置

2.5

印后加工

建立实施印后加工设备能耗考核制度

2.4

12

建立实施印后装订工艺制度

3.0

建立实施胶锅温度控制程序

3.0

采用LED灯管

3.6

3.6

采用T5灯管代替T8灯管

2.4

回收、利用

建立实施剩余油墨综合利用控制制度

1.0

20

建立实施电化铝废料回收制度

2.0

建立实施废物管理制度

2.0

建立实施装订用漆布、人造革、纱布等下脚料回收制度

1.0

建立实施装订用胶粘剂残余胶料回收制度

1.0

建立实施废物台帐程序

1.5

建立实施印刷车间空调系统余热回收利用程序

1.5

建立实施废弃物分类收集程序

3.0

建立实施印版隔离纸、卷筒纸外包装纸皮、表层残破纸、剩余纸尾，废纸边分类回收程序

5.0

采用印前印刷的预涂感光印版

2.0

6检验方法

6.1技术内容5.1.3的检测按照HJ/T370规定的方法进行。

6.2技术内容5.2中表2中1至8项的检测按照BG6675规定的方法进行。

6.3技术内容5.2中表2中9至24项的检测按照YC/T207-2006规定的方法进行。

6.4技术内容中的其他要求通过文件审查现场检查的方法进行验证。