给水泵检修文件包资料.docx

1、给水泵检修文件包资料机 组 检 修 文 件 包（65DG-50*7）给水泵 级修设备编码： 设备专业主管： 检修专业主管： 设备检修负责人： 计划检修时间： 月 日 月 日一电厂检修文件包编审表页码：01一电厂批 准 人年 月 日审 定 人年 月 日审 核 人年 月 日第次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审年 月 日版次：第 版检修文件包清单页码：02序号类 别名 称页 数一 检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字七 修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备一十四 检修工序卡检修工序、质量标准、

2、验收级别及签字；一十五 检修技术记录卡A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）一十六 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录一十七 完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字二十三 不符合项通知单附件一（可选）二十四 项目调整申请单附件二（可选）二十五 文件包修改记录附件三（可选）版 次：第 版一 检修工作任务单页 码：03设 备 名 称给水泵设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 检查及更换水泵两侧轴承2. 检查盘根、更换3. 检查平衡盘及更

3、换4. 检查叶轮5. 泵轴弯曲度测量6. 密封环检查7. 调整平衡盘间隙8. 回装工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号： 修后目标1. 轴瓦振动小于0.05mm;2. 轴瓦回油温度不超70；3、扬程为3644.电机电流不超过110A5、泵壳及冷却管无漏水6、各种标志齐全，油漆完整一色 质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-110、检查推力轴承H-111、拆装平衡盘W-2H-2W-3H-3验收人员 签字方设备主管：检修专业主管：版 次：第

4、 版二 修 前 准 备 卡页 码：04设备基本参数 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、） 版 次：第 版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：05人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1 汽轮机检修2 汽轮机检修3 汽轮机检修4 5 6 7 8 9 工 具 准 备序号工器具名称工具型号数量备 注1定形扳手36M2个2活口扳手18寸1个3管钳18寸1个4梅花扳手17-192个5手锤2.5KG 1个633工 作 票 准 备1 电气第一种工作票备 注2 电气第二种工作票3 电气继电保护工作票4 热机工作票5 动火工作票版 次：第 版二 修 前 准

5、 备 卡（续）页 码：06材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1 锂基脂2KG 2 破布5KG3 4 5 备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1 轴承32306 2 平衡盘65DG-50*7 3 密封环50、80 4 叶轮65DG-50*7 5 泵轴65 DG-50*7 6 7 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1 工作现场准备足够数量的橡胶板2 工作现场用临时围栏围住3 4 5 6 版 次：第 版三 检修工序卡页 码：07检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!作好标记和防止起重伤人】 1 办理相关工作票； 2拆去对轮螺栓 3吊走电机 4松

6、盘根压盖螺栓 5拆卸泵两侧端盖及推力轴承 6拆除平衡盘 7 拆掉水泵外壳 8 拆掉叶轮9、拿出泵轴10、检查密封环、水轮、泵轴32306轴承内套与轴之间间隙0.01-0.0332306轴承外套与轴承箱间隙0.01-0.03轴平衡盘与平衡座之间1-3M密封水环与水轮间隙0.5W-1H-1 9 泵的解体；（1） 体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查 壳体的偏斜；（2） 拆卸8个拉紧螺栓，并吊走出水段；（3） 拆卸调整套、末级叶轮、中段、挡套，进行逐级分解；（4） 拆卸低压侧轴承体，从吸入侧抽轴。 10 泵的检修；（1） 联轴器的检修；（2） 轴承的检修；（3） 平衡装置的检修；（4） 定子部件

7、的检修；（5） 转子检修；（6） 转子小装；（7） 轴封装置检修；（8） 机械密封检查。 11 泵的组装；（1） 装配前的准备工作；（2） 泵体组装；（3） 紧拉紧螺栓；（4） 测量半串轴；（5） 装附件。 12 对轮找中心。9、壳体偏斜小于0.05mm。10、（2）轴颈与下瓦接触角为60050 ，轴颈与轴瓦、推力盘与推力瓦接触要均匀且达到一定密度，每平方厘米上至少有两点接触；（4）进水段、中段、出水段各止口不同心度（晃度）、不平行度（瓢偏）分别为0.06、0.04mm，定子部件定心止口的最大间隙为0.08mm，中段各结合面接触率在80%以上，导叶内外圆止口不同心度0.04mm,导叶端面的不平

8、行度0.04mm,紫铜钉的高度应留有0.06-0.08mm的压缩余量，单级串轴6mm，首、次级密封环止口对其内圆的不同心度0.025mm，端面对圆的跳动0.016mm，导叶套外圆 对其内圆的不同心度0.25mm；（5）轴的两轴颈处的跳动应小于0.02mm,叶轮口环处对内孔的不同心度0.025mm两端面平行度0.01mm；（6）叶轮口环对轴承处的跳动0.05mm,平衡盘端面对轴承处的跳动0.04mm，转子晃度0.05mm，叶轮标偏0.04mm。11、（3）进、出水段之间端面距离误差应小于0.10mm；出口端猫爪螺栓拧紧状态下应保证与猫爪有0.03-0.04mm的间隙 ，水泵加热后紧固螺母；（4）

9、测量半串轴时，向入口侧串量40-1mm，向出口侧串量40-1mm，一般向入口侧比出口侧串量大0.50mm。12、对轮中心：圆周0.06mm，端面0.04mm。10、W-111、H-1 版 次：第 版四 检修技术记录卡（B）页码：08工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人12345施工作业负责人：年 月 日版 次：第 版五 设备试运记录页码：09设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际轴承振动小于0.04mm轴瓦回油温度小于70出口压力为8.0MP流量440m3/h试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注检修专业技术主

10、管设备负责人运行人员版 次：第 版六 完 工 报 告 单页码：10工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备管理方运行方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号： 年 月 日：检修工作负责人：页码：01项目名称：不符合项发现时间：严重程度： 不符合项情况描述： 签字（专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员设备主管检修负责人意见：批准人签字： 年 月 日附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第 版项目调整申请单页码：02设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人设备负责人专业主管设备主管主管领导附件三 (可选)： 文件包修改记录版 次：第 版文件包修改记录页码：03 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期