100万吨年对二甲苯芳烃联合装置二标段钢结构防火涂装工程.docx
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100万吨年对二甲苯芳烃联合装置二标段钢结构防火涂装工程
目录
1．编制说明……………………………………………………………2
2．编制依据……………………………………………………………2
3．工程概况……………………………………………………………2
4．施工准备……………………………………………………………3
5．施工方法……………………………………………………………4
6．施工技术组织措施计划……………………………………………7
7．HSE管理技术措施…………………………………………………13
8．文明施工……………………………………………………………15
9．资源需求计划………………………………………………………17
10．危险性分析（附后）……………………………………………19
1.编制说明
本方案为xx公司100万吨／年对二甲苯/芳烃联合装置钢结构管廊及框架防火涂装施工及检查验收而编制。
2.编制依据
2.1xx公司100万吨／年对二甲苯/芳烃联合装置钢结构管廊安装施工图。
2.2《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2.3《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
2.4《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）
2.5《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）
2.6《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003
3．工程概况
3.1xx公司100万吨／对二甲苯芳烃联合装置钢结构位于乌鲁木齐石化炼油厂内。
该装置钢结构分为框架钢结构及管廊钢结构；根据设计要求，对于室外钢结构，耐火层采用厚型无机防火涂料；根据钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90规定及设计说明,该装置钢结构要求防火涂料耐火极限≥1.5h。
该项工程作业条件：
钢管脚手架因从基础地面起架，故应把基础地面清理平整便于搭设扫地杆以保证架体的稳定性。
3.2。
具体防火涂装情况如下表：
防火区域
具体部位
耐火极限及厚度
防火高度（米）
备注
B管廊
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
10
H管廊
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
14.5
F管廊
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
4.5
D管廊
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
6.2
5SS1框架
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
全部柱、框架梁、柱间支撑
7SS1框架
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
15
5SS2框架
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
11
7SS2框架
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
轴线2、3、A、B10米；轴线1、2、A、B19米
压缩机厂房框架
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
E-2553设备框架
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
10.7
E-2704设备框架
柱、框架梁、设备梁、柱间支撑
≥1.5h/20㎜
10.552
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1根据设计文件及有关标准的要求，编写施工技术方案。
4.1.2对施工人员进行施工技术交底和安全培训。
4.1.3工程所用的主要材料要符合设计及规范要求，并有出厂合格证或质量检验证明文件，且已经报监理单位检查合格，否则不得施工。
4.1.4每道施工程序完毕，及时报监理单位检查验收后方可进行下一步程序施工。
4.1.5防火施工前，应与管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。
4.2施工现场准备
4.2.1机具准备：
工机具应经检验运行正常,数量充足（详见工机具需求计划）。
4.2.2材料准备：
防火材料及其制品和脚手架材料已按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要。
4.2.3材料存放：
需在施工现场搭设一临时材料库房，材料按规格、材质、型号分别放置并做出标识。
所有施工材料在施工过程中都要防水、防潮措施。
4.2.4材料验收：
检查质量合格证及理化性能检测指标是否符合设计及验收规范。
4.2.6施工现场有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。
5.施工方法
5.1施工程序
施工准备—搭设脚手架—材料交接和清点—人工除尘—涂料拌和—喷防火涂料第一遍（厚度5mm）—质量检查—喷防火涂料第二遍（厚度5—8mm）—质量检查—抹或喷涂防火涂料第三遍（厚度8—10mm）—质量检查—达到防火设计要求的厚度—报验—脚手架拆除—清理现场
5.2脚手架的搭设
5.2.1脚手杆直径采用直径48㎜×3.5㎜焊接钢管，所使用的管材及扣件经外观检查无弯曲、折裂或损伤，丝扣完好无损。
5.2.2立杆采用3～6米，横杆长度2米为宜。
5.2.3站杆间距为1.8米，里外皮站杆间距为1.1米。
5.2.4两层平台垂直距离2米为宜。
十字支撑杆长度为6米。
5.2.5纵向水平杆的构造应符合下列规定:
5.2.5.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨
5.2.5.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接
5.2.5.3对接搭接应符合下列规定
a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头;不宜设置在同步或同跨内;
b.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图示）
纵向水平杆对接接头布置
（a）接头不在同步内（立面）;（b）接头不在同跨内（平面）
1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆
5.2.6横向水平杆的构造应符合下列规定
a.主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜;
b.在双排脚手架中靠墙一端的外伸长度不应大于500㎜;
c.作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置最大间距不应大于纵距的1/2
5.2.7每根立杆底部应设置底座或垫板;
5.2.8脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜,脚手架底层步距不应大于2m.（如下图）
纵横向扫地杆构造—
（1）横向扫地杆;
（2）纵向扫地杆
5.2.9脚手板的设置应符合下列规定：
a.作业层脚手板应铺满铺稳离开型钢120～150㎜；
b.冲压钢脚手板等应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150㎜;两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜（如图a）;脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上,搭
接长度应大于200㎜,其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜（如图b）
脚手板对接、搭接构造--（a）脚手板对接;（b）脚手板搭接
5.3施工机具及操作要求
5.3.1空压机压力4㎏左右，每台空压机最多可带五把喷枪。
当气管长度大于25米时，空压机最多可带三把喷枪。
5.3.2喷枪涂距离：
喷枪嘴与被喷构件距离应大于100mm,小于300mm。
5.3.3底层涂料喷涂时，应选择5—6mm喷嘴，再喷时应选择6—8mm喷嘴，喷枪角度00—600
5.4钢结构防火涂料施工工艺规程：
钢结构基材表面已涂好底漆，局部现场处理的部位需补底漆。
防火涂料施工前应对基材表面按要求进行表面作尘土，油污等杂质清除，采用人工或高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料；防火施工前应将周围仪表、电器等用塑料布覆盖
5.5SWH室外厚型钢结构防火涂料操作规程
5.5.1涂料拌和，按厂家施工说明将配套胶结剂和水搅拌均匀后将涂料加入，再次搅拌均匀，搅拌好的涂料应在3小时内完成施工。
5.5.2第一遍喷涂或刷涂施工，涂层厚度5mm为宜，每遍间隔时间在24小时以上。
5.5.3加涂层采用喷涂或抹涂，涂层厚度8mm—10mm为宜，视每道喷（抹）的厚度以及气候条件而定，每遍间隔时间8—24小时以上，直至达到设计规定要求。
5.5.4施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
5.5.5拌和涂料用水必须是自来水。
6、施工技术组织措施计划：
6.1质量控制点：
6.1.1.材料进场检查；
6.1.2.基材除尘；
6.1.3.第一遍防火涂料结膜检查；
6.1.4.防火涂料表面平整检查；
6.1.5.防火涂料厚度测试检查。
6.2质量控制要求
为实现公司的质量方针，对工程项目实施的全过程都要进行质量控制，确保质量目标实现，为用户提供满意的工程和服务。
6.2.1用于保护钢结构的防火涂料必须有检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告和生产厂方的产品合格证。
6.2.2钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
6.2.3防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
6.2.4在同一工程中；每使用５００ｔ厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
6.3厚涂型钢结构防火涂料施工
6.3.1厚涂型钢结构防火涂料采用抹涂。
6.3.2配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
6.3.3施工应分遍完成，每遍厚度宜为10～１5ｍｍ，必须在前一遍基本干燥或固化后，再抹涂后一遍。
6.3.4施工过程中，操作者应采用测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止抹涂。
6.3.5抹涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
6.3.6当防火涂层出现下列情况之一时，应重新施工：
6.3.6.1涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
6.3.6.2钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
6.3.6.3涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于１.０ｍｍ时。
6.3.6.4涂层厚度小于设计规定厚度的８５％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的８５％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过１ｍ时。
6.4质量保证体系组织机构图
6.5主要项目质量检验计划
6.5.1防火涂料质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验级别
检验方法及检查数量
工作鉴证
检验标准
监检
A
B
C
一
防火涂料
1．涂料的品种、规格、性能
√
√
检验方法：
检查质量合格证及检验报告
检查数量：
全数检查
质量证明书
产品合格证
检验报告
复验报告
GB50205国家现行产品标准
2．涂料数量报告
√
检验方法：
点查、称重量
检查数量：
全数检查
3．包装表面外观质量
√
检验方法：
观察检查
检查数量：
全数检查
二
施工辅助
材料
4．材料品种、规格、性能
√
√
检验方法：
检查质量合格证及检验报告
检查数量：
全数检查
质量证明书
复验报告
GB50205国家现行产品标准
5．材料外观质量
√
检验方法：
观察检查
检查数量：
按量抽查
6.5.2钢结构防火涂料质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验级别
检验方法及检查数量
工作鉴证
检验标准
监检
A
B
升级会员 