43操作规程.docx

43操作规程.docx

《43操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《43操作规程.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

43操作规程

仅供参考

危化品操作规程清单

（一）配料工序操作规程

（二）分散工序操作规程

（三）研磨工序操作规程

（四）包装工序操作规程

（五）配溶剂工序操作规程

（六）检验室操作规程

（七）危险化学品装卸搬运规程

非煤矿山操作规程清单

1、爆破工操作规程

2、钻机操作人员操作规程

3、排险人员操作规程

4、电工操作规程

5、电焊工操作规程

6、气焊（割）工操作规程

7、机械维修工操作规程

8、机动车司机操作规程

9、场内机动车司机操作规程

10、水泵工操作规程

11、空压机工操作规程

12、固定砂轮机操作规程

举例：

（一）配料工序操作规程

1、领料

核对所领材料与领料单是否相符，核对后将物料分类放好。

2、准备工作

（1）检查配色缸阀门是否密闭，材料桶是否稳固，确保投料设备正常使用；

（2）检查计量仪器是否正常，然后将计量仪器调校准确；

（3）配色缸要清洁。

（4）将静电夹夹在配色缸上，做好防静电接地才可开始投入物料。

3、配料

（1）按照配方要求，将原料计量准确；

（2）依照生产单注明的投料步骤及方法投入物料。

4、注意事项

（1）投料前必须确认静电夹是否夹好，禁止在投料过程中移去静电夹；

（2）根据生产的产量选择适当的配色缸，已用于生产不同系列或不同色种的配色缸必须清洗干净后方可使用；

（3）生产所需物料不足应暂缓生产并及时告知生产主管；

（4）使用电动叉车投料应注意材料桶是否稳固，升降时应注意安全，切勿粗心大意；

（5）所有材料的使用都应遵循“用完再领、用剩归还”的原则；

（6）将剩余配料、材料空桶放回原处或指定位置，叉车、板车等放回车间外指定位置；

（7）发生物料泄露或溅出应及时进行处理，确保场所的清洁；

（8）应穿戴好防护口罩、眼罩、手套等，若不慎溅入眼睛或皮肤上应立即用大量清水冲洗，严重者要立即送医治疗。

（二）分散工序操作规程

1、操作准备

（1）将静电夹夹在分散缸上，做好防静电接地；

（2）启动电源开关，检查分散机电源指示灯或指示表是否亮起或跳动；

2、操作规程

（1）使用分散机的升降功能，移入分散缸，将分散碟置入分散缸内的中心位置，缸内物料应浸没分散碟；

（2）分散前应给分散缸加盖，防止溶剂挥发，物料飞溅；

（3）启动分散按钮，使用调速器缓慢提速进行分散；

（4）分散过程中需添加物料时，应停止分散，投入物料后再进行分散；

（5）分散结束时，先使用调速器将分散速度降下来直至停止后，使用分散机升降功能将分散缸移出；

（6）将分散机移入废水缸进行清洗；

（7）分散机使用完毕，应将分散机降至最低位，并关闭所有功能，下班时关掉电源。

3、分散工序注意事项

（1）起动分散前必须确认静电夹是否夹好，禁止在分散过程中移去静电夹；

（2）使用调速器时，应缓慢提速，不能随意大幅度的提速，以防提速过快造成物料满出、喷洒；

（3）停止分散时，非紧急情况不允许直接按停止按扭，应使用调速器降低速度直至停止后方可按下停止按扭；

（4）分散完成后应将分散机降至最低位，禁止长时间置于高处；

（5）在分散过程中应开启排风扇，做好通风；

（6）发现分散机有异常情况应立即停止使用，关掉电源，并及时向生产主管报告情况，及时找机修人员进行处理；

（7）做好分散场所的清洁，定期对分散机进行清洁、保养。

（三）研磨工序操作规程

1、操作准备

（1）检查空气压缩机和冷凝水泵是否开启；

（2）入料管道接好待磨物料缸阀门，出料管道置入接料缸，打开待磨物料缸阀门检查管道接口处是否有渗漏；

（3）将静电夹夹在接料缸上，做好防静电接地。

2、操作规程

（1）先开启砂磨机气泵起动按扭，再起动主机按扭，使用气泵阀门调节入料量；

（2）物料研磨完毕时，清洗物料缸，再进行二次研磨；

（3）完成研磨或停机时，先关闭主机，再关闭气泵，最后关闭空气压缩泵和冷凝水泵。

3、注意事项

（1）接料缸必须夹好静电夹，出料缸和接料缸进行二次研磨轮换时，静电夹应再次夹到新接料缸处；

（2）研磨过程中应不定时多次对待磨物料进行手动搅拌，以防物料积聚沉底影响研磨效果及堵塞气泵和管道；

（3）研磨过程中应定时检查砂磨机的压力和温度，必要时应进行调节；

（4）在研磨过程中应开启排风扇，做好通风；

（5）做好研磨场所的清洁，应定期对砂磨机进行清洁、保养。

（四）包装工序操作规程

1、操作准备

（1）清洗漏斗和勺子，摆放好电子秤、卡板、板车等；

（2）准备好包装桶，贴好标签；

（3）调节计量器具至正常位置。

2、操作规程

（1）将配色缸放置在包装台上，出料口系上过滤袋；

（2）依照包装规格准确称量；

（3）包装完后在生产单上记录实际包装数量、签名；

（4）包装完的产品用叉车或板车拉入仓库。

3、注意事项

（1）不同体系、不同色种的漏斗和勺子不可混淆使用；

（2）包装桶（罐）应干净整洁，溅到有油墨的桶（罐）身应擦拭干净；

（3）应按要求贴好标签，不准随意乱贴；

（4）所有产品都必须过滤包装，包括小批量产品，特殊油墨除外；

（5）剩余的油墨尾数应装入尾数桶，不能留在配色缸中；

（6）包装完毕后，配色缸应在指定位置摆放好；

（7）应定时给电子称充电。

（五）配溶剂工序操作规程

1、准备工作

（1）检查空气压缩泵是否开启；

（2）检查电子磅称是否可正常使用；

（3）检查防静电夹报警性能是否正常。

2、操作规程

（1）依照生产单上所需单体溶剂的数量到溶剂仓领取；

（2）依照生产单准确抽取注入单体溶剂的重量；

（3）配好的溶剂摆放到指定位置，做好相应标识；

（4）多余的溶剂空桶送往指定空桶堆放处。

3、注意事项

（1）入料桶必须确认夹好静电夹；

（2）需使用溶剂缸进行生产时，应注意气泵出料管阀门的转换，所有单体溶剂投入完毕后应开启气动搅拌阀门进行混合均匀；

（3）使用气泵抽取溶剂前应检查气泵出料管阀门是否正确，以免造成配料错误或造成溶剂喷洒出来；

（4）搬动溶剂桶时应轻放，禁止随意甩放、溶剂桶相互撞击；

（5）禁止用开桶器大力敲打桶身桶盖；

（6）搬运溶剂桶时应注意安全，切勿粗心大意伤到自己或他人；

（7）生产完成时应及时把所有溶剂桶盖好；

（8）无生产时应及时给电子磅称充电；

（9）应穿戴好防护口罩、眼罩、手套等，若不慎溅入眼睛或皮肤上应立即用大量清水冲洗

（六）检验室操作规程

1、检验室一般操作规程

（1）车间送检的油墨色浆及其他半成品的细度检验须为15u以下，合格后方可通知转入下一工序；

（2）根据送检油墨生产单上型号、编号，找出相对应的留样标准，平行刮样检验颜色、色浓度、光泽、爽滑度等性能，并检验细度为15u以下，品质评定合格后，检验员签名确认并通知转下一工序；

（3）根据溶剂进货单上列明的品种，每种进行取样抽检，检验溶剂的气味、比重、折光等，甲苯、异丙醇、混丙醇等加检流程。

评定合格的通知入仓收货，未能自行评定的及时通知技术主管评定；

（4）颜料进货每批次须取样抽检打样，检验色相、光泽、透明度、流动度；树脂、助剂按比例抽检评定待定的品质，合格的通知仓管方可发货生产使用；

（5）客户要求配制专色专用油墨的，根据打板订单列明的要求，选用合适的材料，遵循“合乎要求，成本控制”的原则，配制小样留样，定好配方给办公室那边计价，配方录入电脑，客户确认后下单生产；

（6）客户退货处理要先抽检质量，查找原始生产配方，评定每次的可处理量。

退货产品的配方中如有渗色材料等特殊情况，应及时告知主管处理。

2、注意事项

（1）细度检验每次进行2-3次，取其平均值，评定是否合格。

双手执刮刀力量要均匀柔和，不可用力过猛而损坏墨槽；

（2）使用天枰时要先确认天枰的最大称重量，不可超重称量而损坏仪器；

（3）使用烤箱进行试验时，根据需要的试验温度进行调节，以烤箱内放置的温度计显示的数据为准，保证试验的准确性和仪器的安全性；

（4）蒸馏试验一定要开冷却水，烧瓶内应放置2-3粒沸石，以免爆沸而影响安全，蒸馏过程要保持良好通风状态；

（5）化验室内禁用明火，工作中应穿戴好防护口罩、手套，若溶剂、树脂油、油墨等不慎溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗。

（七）危险化学品装卸搬运规程

1、装卸搬运作业前最好先进行通排风。

2、装卸搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置。

3、在装卸搬运时必须轻拿轻松、严禁滚动、摩擦、拖拉。

4、夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行作业；雨季作业要采取防滑措施。

5、罐车运输要有接地链。

6、工作场所严禁吸烟和有明火的产生。

7、装卸搬运时要穿戴相应的劳动保护用品。

8、危险化学品的堆放要做到分类、分品种规格、分开堆放。

严禁与禁忌物质混放。