43操作规程.docx

1、43操作规程仅供参考危化品操作规程清单（一）配料工序操作规程（二）分散工序操作规程（三）研磨工序操作规程（四）包装工序操作规程（五）配溶剂工序操作规程（六）检验室操作规程（七）危险化学品装卸搬运规程非煤矿山操作规程清单1、爆破工操作规程2、钻机操作人员操作规程3、排险人员操作规程4、电工操作规程5、电焊工操作规程6、气焊(割)工操作规程7、机械维修工操作规程8、机动车司机操作规程9、场内机动车司机操作规程10、水泵工操作规程11、空压机工操作规程12、固定砂轮机操作规程举例：（一）配料工序操作规程1、领料核对所领材料与领料单是否相符，核对后将物料分类放好。2、准备工作（1）检查配色缸阀门是否密

2、闭，材料桶是否稳固，确保投料设备正常使用；（2）检查计量仪器是否正常，然后将计量仪器调校准确；（3）配色缸要清洁。（4）将静电夹夹在配色缸上，做好防静电接地才可开始投入物料。3、配料（1）按照配方要求，将原料计量准确；（2）依照生产单注明的投料步骤及方法投入物料。4、注意事项（1）投料前必须确认静电夹是否夹好，禁止在投料过程中移去静电夹；（2）根据生产的产量选择适当的配色缸，已用于生产不同系列或不同色种的配色缸必须清洗干净后方可使用；（3）生产所需物料不足应暂缓生产并及时告知生产主管；（4）使用电动叉车投料应注意材料桶是否稳固，升降时应注意安全，切勿粗心大意；（5）所有材料的使用都应遵循“用完

3、再领、用剩归还”的原则；（6）将剩余配料、材料空桶放回原处或指定位置，叉车、板车等放回车间外指定位置；（7）发生物料泄露或溅出应及时进行处理，确保场所的清洁；（8）应穿戴好防护口罩、眼罩、手套等，若不慎溅入眼睛或皮肤上应立即用大量清水冲洗，严重者要立即送医治疗。（二）分散工序操作规程1、操作准备（1）将静电夹夹在分散缸上，做好防静电接地；（2）启动电源开关，检查分散机电源指示灯或指示表是否亮起或跳动；2、操作规程（1）使用分散机的升降功能，移入分散缸，将分散碟置入分散缸内的中心位置，缸内物料应浸没分散碟；（2）分散前应给分散缸加盖，防止溶剂挥发，物料飞溅；（3）启动分散按钮，使用调速器缓慢提速

4、进行分散；（4）分散过程中需添加物料时，应停止分散，投入物料后再进行分散；（5）分散结束时，先使用调速器将分散速度降下来直至停止后，使用分散机升降功能将分散缸移出；（6）将分散机移入废水缸进行清洗；（7）分散机使用完毕，应将分散机降至最低位，并关闭所有功能，下班时关掉电源。3、分散工序注意事项（1）起动分散前必须确认静电夹是否夹好，禁止在分散过程中移去静电夹；（2）使用调速器时，应缓慢提速，不能随意大幅度的提速，以防提速过快造成物料满出、喷洒；（3）停止分散时，非紧急情况不允许直接按停止按扭，应使用调速器降低速度直至停止后方可按下停止按扭；（4）分散完成后应将分散机降至最低位，禁止长时间置于高

5、处；（5）在分散过程中应开启排风扇，做好通风；（6）发现分散机有异常情况应立即停止使用，关掉电源，并及时向生产主管报告情况，及时找机修人员进行处理；（7）做好分散场所的清洁，定期对分散机进行清洁、保养。（三）研磨工序操作规程1、操作准备（1）检查空气压缩机和冷凝水泵是否开启；（2）入料管道接好待磨物料缸阀门，出料管道置入接料缸，打开待磨物料缸阀门检查管道接口处是否有渗漏；（3）将静电夹夹在接料缸上，做好防静电接地。2、操作规程（1）先开启砂磨机气泵起动按扭，再起动主机按扭，使用气泵阀门调节入料量；（2）物料研磨完毕时，清洗物料缸，再进行二次研磨；（3）完成研磨或停机时，先关闭主机，再关闭气泵，

6、最后关闭空气压缩泵和冷凝水泵。3、注意事项（1）接料缸必须夹好静电夹，出料缸和接料缸进行二次研磨轮换时，静电夹应再次夹到新接料缸处；（2）研磨过程中应不定时多次对待磨物料进行手动搅拌，以防物料积聚沉底影响研磨效果及堵塞气泵和管道；（3）研磨过程中应定时检查砂磨机的压力和温度，必要时应进行调节；（4）在研磨过程中应开启排风扇，做好通风；（5）做好研磨场所的清洁，应定期对砂磨机进行清洁、保养。（四）包装工序操作规程1、操作准备（1）清洗漏斗和勺子，摆放好电子秤、卡板、板车等；（2）准备好包装桶，贴好标签；（3）调节计量器具至正常位置。2、操作规程（1）将配色缸放置在包装台上，出料口系上过滤袋；（2

7、）依照包装规格准确称量；（3）包装完后在生产单上记录实际包装数量、签名；（4）包装完的产品用叉车或板车拉入仓库。3、注意事项（1）不同体系、不同色种的漏斗和勺子不可混淆使用；（2）包装桶（罐）应干净整洁，溅到有油墨的桶（罐）身应擦拭干净；（3）应按要求贴好标签，不准随意乱贴；（4）所有产品都必须过滤包装，包括小批量产品，特殊油墨除外；（5）剩余的油墨尾数应装入尾数桶，不能留在配色缸中；（6）包装完毕后，配色缸应在指定位置摆放好；（7）应定时给电子称充电。（五）配溶剂工序操作规程1、准备工作（1）检查空气压缩泵是否开启；（2）检查电子磅称是否可正常使用；（3）检查防静电夹报警性能是否正常。2、操

8、作规程（1）依照生产单上所需单体溶剂的数量到溶剂仓领取；（2）依照生产单准确抽取注入单体溶剂的重量；（3）配好的溶剂摆放到指定位置，做好相应标识；（4）多余的溶剂空桶送往指定空桶堆放处。3、注意事项（1）入料桶必须确认夹好静电夹；（2）需使用溶剂缸进行生产时，应注意气泵出料管阀门的转换，所有单体溶剂投入完毕后应开启气动搅拌阀门进行混合均匀；（3）使用气泵抽取溶剂前应检查气泵出料管阀门是否正确，以免造成配料错误或造成溶剂喷洒出来；（4）搬动溶剂桶时应轻放，禁止随意甩放、溶剂桶相互撞击；（5）禁止用开桶器大力敲打桶身桶盖；（6）搬运溶剂桶时应注意安全，切勿粗心大意伤到自己或他人；（7）生产完成时应

9、及时把所有溶剂桶盖好；（8）无生产时应及时给电子磅称充电；（9）应穿戴好防护口罩、眼罩、手套等，若不慎溅入眼睛或皮肤上应立即用大量清水冲洗（六）检验室操作规程1、检验室一般操作规程（1）车间送检的油墨色浆及其他半成品的细度检验须为15u以下，合格后方可通知转入下一工序；（2）根据送检油墨生产单上型号、编号，找出相对应的留样标准，平行刮样检验颜色、色浓度、光泽、爽滑度等性能，并检验细度为15u以下，品质评定合格后，检验员签名确认并通知转下一工序；（3）根据溶剂进货单上列明的品种，每种进行取样抽检，检验溶剂的气味、比重、折光等，甲苯、异丙醇、混丙醇等加检流程。评定合格的通知入仓收货，未能自行评定的

10、及时通知技术主管评定；（4）颜料进货每批次须取样抽检打样，检验色相、光泽、透明度、流动度；树脂、助剂按比例抽检评定待定的品质，合格的通知仓管方可发货生产使用；（5）客户要求配制专色专用油墨的，根据打板订单列明的要求，选用合适的材料，遵循“合乎要求，成本控制”的原则，配制小样留样，定好配方给办公室那边计价，配方录入电脑，客户确认后下单生产；（6）客户退货处理要先抽检质量，查找原始生产配方，评定每次的可处理量。退货产品的配方中如有渗色材料等特殊情况，应及时告知主管处理。2、注意事项（1）细度检验每次进行2-3次，取其平均值，评定是否合格。双手执刮刀力量要均匀柔和，不可用力过猛而损坏墨槽；（2）使用

11、天枰时要先确认天枰的最大称重量，不可超重称量而损坏仪器；（3）使用烤箱进行试验时，根据需要的试验温度进行调节，以烤箱内放置的温度计显示的数据为准，保证试验的准确性和仪器的安全性；（4）蒸馏试验一定要开冷却水，烧瓶内应放置2-3粒沸石，以免爆沸而影响安全，蒸馏过程要保持良好通风状态；（5）化验室内禁用明火，工作中应穿戴好防护口罩、手套，若溶剂、树脂油、油墨等不慎溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗。（七）危险化学品装卸搬运规程1、装卸搬运作业前最好先进行通排风。2、装卸搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置。3、在装卸搬运时必须轻拿轻松、严禁滚动、摩擦、拖拉。4、夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行作业；雨季作业要采取防滑措施。5、罐车运输要有接地链。6、工作场所严禁吸烟和有明火的产生。7、装卸搬运时要穿戴相应的劳动保护用品。8、危险化学品的堆放要做到分类、分品种规格、分开堆放。严禁与禁忌物质混放。