锅炉引风机安装作业指导书.docx
《锅炉引风机安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉引风机安装作业指导书.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉引风机安装作业指导书
Preparedon24November2020
锅炉引风机安装作业指导书
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
编号：
T-320-GE-026
版本号：
状态：
执行
国电福州江阴电厂（2×600MW）机组新建工程
＃2锅炉引风机安装作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
工程部：
日期
质保部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
＃2锅炉引风机安装作业指导书
编号：
T-320-GE-026
版本号：
状态：
执行
1.编制目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业内容简述
5.作业准备
6.开工条件
7.施工方法与工艺要求
8.质量要求
9.质量通病及防治措施
10.安全文明施工
11.附件
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1编制目的
为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6（V19+4°）型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、有序的进行，特编制本作业指导书。
2适用范围
适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6（V19+4°）型轴流式引风机的安装。
3编制依据
3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。
3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设计》。
3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。
3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。
3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95。
3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。
3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。
3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）
3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）
4概述
4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。
该炉烟风系统选用2台AN35e6（V19+4°）型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m层，以锅炉中心线对称布置。
4.2引风机主要部件重量（每台）如下：
名称
数量
重量（kg）
备注
进气箱
1
8803
风机外壳
1
12092
转子
1
7814
扩压器
1
11606
5作业准备
5.1施工机械
5.1.110t龙门吊1台
5.1.2KH180履带吊1台
5.1.325t汽车吊1台
5.1.45t卷扬机1台
5.1.525t低驾平板车1台
5.1.6电焊机3台
5.2检验工器具
5.2.1玻璃管水平仪（精确度：
0.1mm）1套
5.2.2框式水平仪（精确度：
0.02mm/1000mm）2个
5.2.3百分表（精确度：
0.01mm）4套
5.2.4经纬仪（精确度：
0.01mm）1套
5.2.5钢卷尺20m（精确度：
1mm）1只
5.2.6弹簧拉力计100N（精确度：
1N）1只
5.2.7外径千分尺（精确度：
0.01mm）1只
5.2.8内径千分尺（精确度：
0.01mm）1只
5.2.92把
5.3人力资源
5.3.1专职技术员1人
5.3.2专职安全员1人
5.3.3专职质检员1人
5.3.4安装工6人
5.3.5架子工2人
5.3.6起重工4人
5.3.7电焊工2人
5.3.8操作工1人
5.4设备和材料
5.4.1设备已到货，且能满足连续施工的要求。
5.4.2消耗性材料已按计划到货。
5.5中间交接
5.5.1中间交接工作已完成。
5.6施工场地
5.6.1引风机基础周围地坪应填平夯实，并留有10m×10m的组合场地。
5.7施工用水、用电及消防设施
5.7.1应能满足施工需要。
5.8质量策划
5.8.1质量计划（见附件一）
6开工条件
6.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
6.2所有参加安装作业的人员均需要通过三级安全教育。
6.3特殊工种起重工、操作工、架子工、电焊工须有特殊作业人员操作证。
6.4施工人员作业前应仔细学习有关施工图、规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其他要求。
6.5使用的机械设备和工器具应有检验合格证且在有效期内，在使用过程中应定期检查、维护，确保性能良好，使用者应熟悉掌握机械设备的性能及操作方法。
6.6相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
6.7设计文件和相应的制造文件满足作业要求。
6.8施工技术措施已交底完毕。
6.9现场照明、用水、用电及消防设施能满足施工需要。
7施工方法与工艺要求
7.1引风机安装作业流程图
设备清点、检查、编号→基础检查、划线→风机机壳叶轮组件和导向叶片外壳安装→吸气箱下部安装→扩压器下部安装→电机安装→中间联接轴安装→冷风管安装→润滑油管安装→测量管、失速报警装置、温度计、振动传感器安装→安装风机外壳的顶部零件→膨胀节安装→联轴器保护罩安装
7.2引风机设备运输及吊装
7.2.1引风机设备运输
1）根据引风机设备的相关资料及现场的情况选用25t低架平板车进行设备运输。
设备用KH180履带吊或40t龙门吊进行装车，因设备的外形不规则，装车后应用钢丝绳及链条葫芦捆绑牢固后再运到现场。
2）根据引风机的安装顺序将设备分批运到引风机基础旁进行组合安装，注意设备应根据现场的安装情况进行运输，在现场不应堆放过多的设备及材料。
3）设备运至引风机基础旁边后，重量低于5t的设备可用引风机上的5t电动葫芦进行卸车，对于大件如主机、进气箱、扩压器等部件可用25t汽车吊或KH180履带吊进行卸车，引风机的电机应用引风机上的架空轨道式起重机（起重量为32t）进行卸车。
7.2.2引风机主要设备吊装
1）引风机主机组合件重17t,用25t汽车吊或KH180履带吊进行吊装，用一对φ24的钢丝绳，4只卸扣4点起吊就位。
2）引风机电机重26t,用引风机上的架空轨道式起重机（起重量为32t）吊装，用一对φ28的钢丝绳，4只卸扣4点起吊就位。
3）引风机的其余设备如进气箱、扩压器等部件的组合件的重量均不超过5t，但因其外形尺寸较大，可采用25t汽车吊进行吊装。
7.3施工工序
7.3.1设备清点、检查、编号
1）作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。
2）根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。
3）检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
4）检查设备各部尺寸是否与图纸相符。
5）检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。
6）编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
7）严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。
8）清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。
7.3.2基础检查、划线
1）基础纵横主中心线以锅炉中心线为基准，允许偏差为±10mm；
2）地脚螺栓孔以基础纵横主中心线为基准，允许偏差为±10mm。
3）基础表面标高允差±5mm
4）基础外形尺寸允许偏差±20mm
7.3.3风机机壳及叶轮组件和导向叶片外壳安装
1）将风机机壳组件（包括主轴承、叶轮及后导叶外壳）运到风机基础旁边，通知仪控对风机轴承的测温元件进行检查，确认元件完好。
2）就位前应在地面将叶轮退出约10mm，取下厂家运输保护用的木塞，并对叶轮外表面进行清理，然后将叶轮复位按规定力矩550Nm拧紧叶轮压盖螺栓。
3）将地脚螺栓放入地脚螺栓孔中并在基础上布置好垫铁组后将机壳基础板放在垫铁组上，并初步找平找正。
4）将机壳组件吊入安装位置，穿上地脚螺栓。
初找其纵横中心、标高、水平度及垂直度，无误后可对后导叶组件和叶轮组件的地脚螺栓孔进行一次灌浆。
灌浆达到规定强度后，紧固地脚螺栓，复查找正情况，调整无误后对基础进行二次灌浆（也可在最后进行整体灌浆）。
5）在地脚螺栓孔灌浆前为防止设备发生倾覆应在机壳两边加焊斜支撑或在机壳顶部挂一只3t葫芦用于保险。
7.3.4扩压器安装
1）将将扩压器下半部运在基础旁边进行组合。
2）将扩压器的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，布置垫铁和基础板并初步找平找正。
再将扩压器支腿放在基础板上穿上地脚螺栓。
3）就位扩压器下部组件，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
4）找正扩压器使其纵横中心线、标高、水平符合要求后对地脚螺栓进行一次灌浆。
注意地脚螺栓外露部分适当加长，以后要加滑动压板。
7.3.5进气箱组件安装
1）将进气箱、小集流器、前导叶组件、大集流器各部件的下半部分在进气箱基础旁边组合成一整体进行安装。
2）将吸气箱的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，布置好垫铁及基础板并将进气箱支腿放在基础板上。
3）将进气箱组合件吊入安装位置，一面与机壳进口处法兰联接，另一端将支腿圆弧板与支腿和进气箱外壳分段点焊，焊牢。
4）找正进气箱，使其纵横中心、标高、水平符合要求后对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
注意地脚螺栓外露部分适当加长，以后要加滑动压板。
7.3.6待地脚螺栓的灌浆强度达到设计强度时对风机外壳、导向叶片外壳、进气箱和扩压器进行二次找正，并拧紧地脚螺栓。
7.3.7电机安装
1）电机运至现场后通知电气专业对电机进行检查。
2）将电机的地脚螺栓放入地脚孔内，布置好垫铁组。
3）就位电机，穿上地脚螺栓粗定位于预定位置。
4）安装电机端联轴器（Form01）,在安装联轴器前应将电机轴及联轴器上的保护油脂用汽油清洗干净，并测量电机轴的外径及联轴器的内径。
7.3.8吊装叶轮侧半联轴器（From03）与叶轮连接，按规定力矩2000Nm拧紧固定螺栓。
7.3.9传扭中间轴安装
1）吊装前在电机侧准备一临时门形架，用于保护膜片联轴器。
2）将中间轴的短节端与叶轮端联接好后，另一端用葫芦吊在门形架中，调好高度，与电机端联轴器联好
3）在吊装过程中，当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm,否则将对膜片联轴器的弹性造成不良影响，甚至造成联轴器损坏。
4）按规定力矩2000Nm拧紧联接螺栓。
7.3.10初步找正两端联轴器后对电机地脚螺栓孔进行一次灌浆。
待地脚螺栓灌浆强度达到设计要求后再按引风机的安装总图及安装说明书的要求进行二次找正。
7.3.11复查引风机整体找正结果，无误后将所有垫铁用电焊点焊牢固，对引风机整体进行二次灌浆。
7.3.12按图组装扩压器芯筒，冷风管护管，冷却风管路，润滑油管路，传扭中间轴的护管。
（以上均为扩压器及进气箱内部组件）
7.3.13测量管、失速报警装置、温度计、振动传感器安装
1）此项工作由热控专业安装。
2）锅炉专业进行必要的配合，具备条件后应及时通知热控专业进行安装。
7.3.14安装风机外壳的顶部零件
1）将进气箱、集流器、前导叶、扩压器的上半部运到现场组合。
2）清理连接处的法兰。
3）加好密封填料。
须现场封焊的法兰处不加密封材料。
4）将风机外壳顶部就位，找正后紧固螺栓。
7.3.15安装进出口膨胀节和衬垫，注意膨胀节的接触面必须要清洁处理且无油脂，所有的不平处要消除。
7.3.16安装冷却风机。
8质量要求
8.1工序的具体质量标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
设备检查
主轴、动叶
符合设备技术文件和《规范》锅炉篇7.4.2.1条
静叶
外壳
检查安装
轴承型号及间隙
符合设计图纸
叶片顶部与机壳径向间隙
mm
符合设备技术文件规定，无规定时为2～3
纵横中心偏差
mm
≤10
轴中心标高差
mm
≤10
轴水平度偏差
主要
mm/m
≤
电动机磁力中心偏差
mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤1，且均匀
联轴节中心找正
主要
符合《规范》锅炉篇7.2.6条规定
静叶调整装置
主要
灵活正确，开度指示与实际相符
油管安装
联接严密不漏，坡度、坡向正确
冷却风机及风管安装
符合设计图纸要求
分部试运
主要
符合《规范》锅炉篇第7.4.2.13条规定及相关技术文件规定
8.2计量控制计划（见附件二）。
8.3质量过程控制
8.3.1组织施工人员前期培训，认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识，提高业务素质，增强质量意识。
8.3.2组织班组全体人员认真进行图纸会审，熟练掌握图纸内的安装程序及尺寸要求。
施工前进行详细的施工技术交底。
8.3.3认真检查、清点设备情况，作好记录，如发现问题应及时上报处理。
8.3.4施工过程应严格按厂家图纸要求进行。
8.3.5每一道工序的安装原始记录都应作好，使其具有可追溯性。
9质量通病及防治措施
9.1设备清点,编号
易出现的问题：
设备的漏焊、变形现象、设备的型号规格与图纸不一致、设备的尺寸不符合要求。
防范措施：
①检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
检查设备各部分尺寸是否与图纸相符。
9.2基础划线及垫铁布置
易出现的问题:
划线不准及标高控制偏差
防范措施:
①以锅炉纵横中心线为基准划出基础的纵横主中心线,再以基础的纵横中心线为基准划出基础其它部位的相对中心线。
②标高控制应用精密水准仪锅炉立柱1m基准标高线为基准进行测量。
9.3设备安装
易出现的问题：
主机的垂直度偏差及联轴器对中误差
防范措施：
①主机就位前划出底板上的纵横中心线，就位时要与基础上的中心线对中，再用框式水平尺测量风机主轴承座的垂直度，使其控制在规范要求以内。
②严格按照设备总图及设备安装说明书的技术要求进行联轴器找正，并作好相关数据的记录。
9.4设备运行
易出现的问题：
润滑油脂牌号不对，油量不够，机壳螺栓松动
防范措施：
①加油前应确认润滑油脂牌号与说明书上油脂的牌号一致，油量应加到溢油口有润滑油脂溢出为止。
②运行前应检查所有连接螺栓是否紧固，如果有松动，应及时复紧。
10安全文明施工
10.1安全文明施工总体要求
10.1.1引风机安装必须遵守国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程项目部颁发的安全文明施工各项管理制度。
严格执行锅炉分公司的各项管理规定。
10.2安全施工管理措施
10.2.1开工前各施工人员认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签字；学习有关组合场内作业、起重机械、电动工具、焊接等有关安全规程。
10.2.2对特殊工种（如：
架子工、电焊工、火焊工、起重工等）持证情况进行检查，禁止无证上岗。
10.2.3作业前对引风机安装条件进行检查，确认无安全隐患后方可进行施工。
10.2.4脚手架应由专业架子工按规范进行搭设，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置。
10.2.5应正确使用劳动防护用品，使用前进行认真检查，若有损坏应及时更换。
10.2.6电焊线走向应规范化管理，严禁乱拉乱设。
10.2.7在使用火焊时应保证气管接头的紧固不漏气，乙炔气体的气管应有止回装置；氧气、乙炔表具应经过计量合格并在有效期内；氧气、乙炔气瓶上部应有挡板，防止落物损坏表具。
10.2.8夜间作业有足够的照明并确保设备正常工作。
10.2.9对易燃易爆的溶剂、油漆等物体应防止阳光直射，用多少领多少，严禁放置在工具间及班组内。
10.2.10清洗用的清洗剂、废旧棉纱等垃圾应定点、集中放置，并及时清除；清洗时上方不应有火焊、电焊作业。
10.3文明施工管理措施
10.3.1所有施工人员应严格遵守职业安全健康和环境方针并在本岗位范围内履行职业安全健康及环境职责。
10.3.2设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。
废料箱派专人打扫。
10.3.3严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
10.3.4现场所有设备、材料一律划线挂牌，明确设备名称、编号、数量等；露天堆放的材料离地至少20cm，下垫的道木长度一致；室内放置的设备材料（如铁件等），应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能。
10.3.5安装人员应有对设备、成品的保护意识，杜绝二次污染。
10.3.6工具间、组合场等区域以及现场所使用的所有起重、转动机械设备、焊机等全部实行一机一牌挂牌制度，各区域的设备定置点全部划线固定。
10.3.7现场施工中使用的槽钢、角铁等原材料采用装配式施工，所有可能造成废弃物的施工（如焊接等）全部做到在工件施工部位下部或周转设置统一标识的收集设施。
10.3.8氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
10.3.9现场根据施工环境特点设置一定数量的灭火器材。
10.3.10安排专人对施工过程进行控制，检查措施的落实情况，确保按规程进行实施。
10.4环境因素分析
10.4.1电焊作业
1）对环境的影响：
焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气；
2）采取的对策：
收集焊接废料。
10.4.2设备清洗
1）对环境的影响：
废液、破布、棉纱污染大气、土壤
2）采取的对策：
收集，集中处理
10.5危险源分析与控制措施
10.5.1危险源：
组件吊装、电动设备、氧气、乙炔、易燃易爆溶剂
10.5.2控制措施
1）设备吊装时，吊装区域四周划出危险区域，起重作业区四周应拉设安全警戒绳，严禁非作业人员进入或通过；吊装过程应安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
2）对易燃易爆的氧气、乙炔瓶应分开放置保持5m以上的安全距离；远离火种和热源；阻止阳光直射。
3）预防触电，电动工具要有验收合格标签，使用前要进行检查，确保完好。
使用时插头要插接牢固。
电源箱内装有漏电保护装置，并有良好的接地；定期对电源箱、配电盘及电焊机等电动工器具进行检查，确保其开关、插座的完好及漏电保护装置性能良好。
4）每天作业前检查配电盘电源线、电焊皮带线是否破损，破损的电源线及电焊皮带线不得带到施工现场；所有电源线或电缆线在过马路或有车辆的过道处均应有保护措施。
5）对易燃易爆溶剂要远离热源与火源，废弃的溶剂要集中回收处理。
11附件
11.1附件一：
引风机安装质量计划
11.2附件二：
引风机计量控制计划
附件一引风机安装质量计划
通用分公司
引风机安装
页数：
1
工序号
工序名称
记录编号
检验级别
或控制点
QC1签名-日期
QC2签名-日期
QC3签名-日期
EN签名-日期
1
基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装
S
2
设备检查
QC2
3
轴承座安装
QC3
4
动叶片及调整装置安装
QC2
5
二次灌浆
W1
6
联轴器找正
W2
7
冷却风系统及润滑油管安装
QC3
8
引风机分部试运
H1
附件二计量过程控制计划
控制过程编号
工序名称及位置
测量参数名称
范围及精度
主要测
量设备
控制方法
频次
执行人
备注
炉050701
基础划线
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
±20mm
钢卷尺
弹簧称
变换测量位置
3~5
班组质检员
基础各平面标高偏差
0
-20
水准仪
变换测量位置
4~5
班组质检员
基础外形尺寸偏差
+20
0
钢卷尺
弹簧称
变换测量位置
3~5
班组质检员
预埋地脚螺栓
中心线偏差
±10mm
钢卷尺
弹簧称
变换测量位置
4~5
班组质检员
炉050702
引风机安装
纵横中心线偏差
≤10mm
钢卷尺
弹簧称
变换测量位置
4~5
班组质检员
轴中心标高偏差
≤10mm
水准仪
变换测量位置
3~5
班组质检员
轴水平度偏差
≤0.10mm
水准仪
变换测量位置
3~5
班组质检员
联轴器找正偏差
≤0.08mm
百分表
变换测量位置
3~5
班组质检员
升级会员 